專利名稱：鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲切割機(jī)部件，具體涉及一種鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼絲切割機(jī)在工作時(shí)，由于鋼絲繩在被拉動(dòng)的過程中，時(shí)常會出現(xiàn)絞絲，打彎等現(xiàn)象，從而使該切割機(jī)放線不順暢，在切割過程中，增加了鋼絲繩的報(bào)廢率，同時(shí)還必須安排專人在旁邊守候，待出現(xiàn)此問題時(shí)，通過人為方式立即關(guān)閉切割機(jī)，以確保設(shè)備的安全。然而原有工作方式，既增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也給企業(yè)增加了勞動(dòng)成本，若在短時(shí)間內(nèi)操作人員因有事離開，使該設(shè)備的安全系數(shù)也不能及時(shí)的得到保障，可能在瞬間致使設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，以解決鋼絲繩在放繩過程中，由于繩子打彎或打結(jié)，從而損毀切割機(jī)的問題，影響生產(chǎn)的技術(shù)問題。一種鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置包括豎桿，與豎桿固定的橫桿，設(shè)置于橫桿上的穿絲管，固定于橫桿上并設(shè)置于穿絲管附近的接近開關(guān)，以及固定于橫桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決進(jìn)一步技術(shù)問題的方案是所述穿絲管與橫桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決進(jìn)一步技術(shù)問題的方案是橫桿上固定有軸；所述穿絲管上焊接有與軸適配的軸承。本實(shí)用新型解決進(jìn)一步技術(shù)問題的方案是所述穿絲管為剛性彎管。本實(shí)用新型解決進(jìn)一步技術(shù)問題的方案是所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧或復(fù)位彈片。實(shí)施實(shí)用新型的一種鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，具有以下有益效果1、切割機(jī)通過增加了該裝置，使切割機(jī)出現(xiàn)絞絲或打結(jié)、打彎等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通過接近開關(guān)的電信號經(jīng)導(dǎo)線送至切割機(jī)的PLC控制電路中，以控制切割機(jī)及時(shí)停機(jī)，以確保設(shè)備的安全。2、減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也給企業(yè)減少了勞動(dòng)成本，也提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明豎桿1 ；橫桿2，軸201 ；穿絲管3，軸承301 ；接近開關(guān)4 ；復(fù)位機(jī)構(gòu)5 ；放線盤6 ；鋼絲繩7 ；導(dǎo)線8 ；經(jīng)導(dǎo)輪9。
具體實(shí)施方式
參見圖1所示，本實(shí)用新型提供的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，包括豎桿1，與豎桿1固定的橫桿2，設(shè)置于橫桿2上的穿絲管3，固定于橫桿2上并設(shè)置于穿絲管3附近的接近開關(guān)4，為了使反向受力后的穿絲管3能夠恢復(fù)到初始位置，固定在橫桿2上的為復(fù)位彈簧或復(fù)位彈片的復(fù)位機(jī)構(gòu)5。其中穿絲管3與橫桿2活動(dòng)連接，具體是在橫桿2上固定設(shè)置軸201 ；在穿絲管3上焊接有與軸201適配的軸承301。在正常情況下，鋼絲繩7從放線盤6中釋放出來后，經(jīng)穿絲管3，再經(jīng)導(dǎo)輪9進(jìn)入切割機(jī)的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。為了不使鋼絲繩的運(yùn)行軌跡發(fā)生變動(dòng)，該穿絲管3涉及為剛性彎管，具體可以是直徑比鋼絲繩稍大的鋼管或銅管。接近開關(guān)4的電信號經(jīng)導(dǎo)線8送至切割機(jī)的PLC控制電路中，以控制切割機(jī)及時(shí)停機(jī)，以確保設(shè)備的安全。本實(shí)用新型的工作原理如下參見圖1所示，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)絞絲，打彎等現(xiàn)象時(shí)，鋼絲繩即反向異常受力，如圖中B向力，此時(shí)穿在穿絲管3內(nèi)的鋼絲繩給穿絲管3的C端異常拉力，使穿絲管3整體繞軸 201轉(zhuǎn)動(dòng)，并使穿絲管3的D端翹起一定的角度并與接近開關(guān)4接觸，使接近開關(guān)4獲取電信號后經(jīng)導(dǎo)線8送至切割機(jī)的PLC控制電路中，及時(shí)控制切割機(jī)及時(shí)停機(jī)，以確保設(shè)備的安全。本實(shí)用新型中設(shè)置的復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位后由設(shè)備回原點(diǎn)后，才能啟動(dòng)進(jìn)行，報(bào)警后系統(tǒng)不能自動(dòng)工作，必須由手動(dòng)排除故障后，才能工作，這樣可防止鋼絲繩有接頭及彎頭對設(shè)備的損壞及節(jié)約鋼絲的用量。參見圖2所示，切割機(jī)在開始工作時(shí)，首先對該設(shè)備的各位置檢測是否在原點(diǎn)，若檢測結(jié)果是在原點(diǎn)，則進(jìn)一步設(shè)置鋼絲繩根數(shù)及長度參數(shù)，并使自動(dòng)模式運(yùn)行開始，然后判斷鋼絲繩是否受到反向異常外力，若沒有遇到反向異常外力，則該程序結(jié)束，若遇到反向異常外力，則緊急報(bào)警停機(jī)，并通過手動(dòng)模式回到原點(diǎn)。若設(shè)備的各位置檢測沒在原點(diǎn)，則繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整檢測，直至設(shè)備的各位置到原點(diǎn)為止。以上實(shí)施方式僅是對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離實(shí)用新型思想范圍之外的各種改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置包括豎桿(1)，與豎桿(1)固定的橫桿O)，設(shè)置于橫桿(2)上的穿絲管(3)，固定于橫桿(2) 上并設(shè)置于穿絲管(3)附近的接近開關(guān)G)，以及固定于橫桿(2)上的復(fù)位機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述穿絲管(3) 與橫桿( 活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述橫桿(2)上固定有軸O01)；所述穿絲管(3)上焊接有與軸O01)適配的軸承(301)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述穿絲管(3) 為剛性彎管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，其特征在于所述復(fù)位機(jī)構(gòu)(5) 為復(fù)位彈簧或復(fù)位彈片。
專利摘要本實(shí)用新型提供的鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置，所述鋼絲切割機(jī)防反向受力裝置包括豎桿，與豎桿固定的橫桿，設(shè)置于橫桿上的穿絲管，固定于橫桿上并設(shè)置于穿絲管附近的接近開關(guān)，以及固定于橫桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了鋼絲繩在放繩過程中，由于繩子打彎，從而損毀切割機(jī)的問題，影響生產(chǎn)的技術(shù)問題。切割機(jī)通過增加了該裝置，使切割機(jī)出現(xiàn)絞絲，打彎等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通過接近開關(guān)的電信號經(jīng)導(dǎo)線送至切割機(jī)的PLC控制電路中，以控制切割機(jī)及時(shí)停機(jī)，以確保設(shè)備的安全。
文檔編號B26D7/26GK202071116SQ20112012911
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
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