專利名稱：鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，用于鍛件零件在數(shù)控加工過程中的基準(zhǔn)定位。
背景技術(shù)：
鍛件在機(jī)加過程中，一直存在找正基準(zhǔn)過程繁瑣、準(zhǔn)確率不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在數(shù)控加工或常規(guī)加工前，都必須通過對鍛件全面劃線、充分協(xié)調(diào)加工余量、劃出加工基準(zhǔn)線后再進(jìn)行零件加工。這種方法即消耗時(shí)間，又容易造成劃線基準(zhǔn)產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致加工余量不均勻， 嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致零件加工余量不足造成報(bào)廢品。缺點(diǎn)如下1、劃線過程需要消耗大量生產(chǎn)時(shí)間，延長零件加工周期；2、劃線誤差易造成加工余量不均勻，鍛件加工余量不足的現(xiàn)象；3、如以鍛件面直接定位，難以保證定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確；4、如采用加大加工余量的方法來補(bǔ)救基準(zhǔn)不準(zhǔn)確的問題，會(huì)增加零件加工過程中的變形因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，采用在鍛件毛料上直接制出十字基準(zhǔn)線，并以十字線的交點(diǎn)作為機(jī)加基準(zhǔn)及數(shù)控加工原點(diǎn)，可大幅度提高鍛件類零件的加工效率，降低零件的廢品率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于如下步驟
1)在設(shè)計(jì)鍛件的結(jié)構(gòu)時(shí)，在鍛件的零件表面設(shè)立十字線凸臺或凹槽，十字線的位置應(yīng)滿足如下任一一個(gè)條件a.十字線位置與零件基準(zhǔn)孔位置重合；b.十字線在工藝凸臺上；
2)以十字線的交點(diǎn)做為機(jī)加基準(zhǔn)或數(shù)控加工的原點(diǎn)，對鍛件進(jìn)行加工。所述的十字線刻在鍛件上表面上，數(shù)量為2個(gè)。所述的十字線刻在鍛件上表面和下表面上，并分別設(shè)有設(shè)有2個(gè)，并且上表面的十字線向下表面的正投影與下表面對應(yīng)的十字線重合。采取在鍛件毛料表面上直接制出十字基準(zhǔn)線做為鍛件基準(zhǔn)，使其與加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，可省去全面劃線協(xié)調(diào)加工余量確定加工基準(zhǔn)的過程，可直接以十字線做為機(jī)加基準(zhǔn)及數(shù)控加工原點(diǎn)，可大幅度提高鍛件類零件的加工效率，降低零件的廢品率。


圖1為帶基準(zhǔn)孔的鍛件毛料狀態(tài)。圖2為圖1加工后零件的狀態(tài)。圖3為帶工藝凸臺的鍛件毛料狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于如下步驟
1)在設(shè)計(jì)鍛件的結(jié)構(gòu)時(shí)，在鍛件的零件表面設(shè)立十字線凸臺或凹槽，十字線的位置應(yīng)滿足如下任一一個(gè)條件a.如圖1和2所示，十字線位置與零件基準(zhǔn)孔位置重合，其目的是為保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和鍛件基準(zhǔn)三者統(tǒng)一 ；b.如圖3所示十字線在工藝凸臺上，從方便定位裝夾考慮，在零件上沒有基準(zhǔn)孔時(shí)，可以將十字線建立在工藝凸臺上，采用該種形式時(shí)，十字線為凹槽結(jié)構(gòu)，以保證裝夾平穩(wěn)；
2)以十字線的交點(diǎn)做為機(jī)加基準(zhǔn)或數(shù)控加工的原點(diǎn)，對鍛件進(jìn)行加工，從而省去了零件劃線的繁瑣工序。所述的十字線刻在鍛件上表面上，數(shù)量為2個(gè)，這兩個(gè)十字線應(yīng)保持最大間距要求。所述的十字線刻在鍛件上表面和下表面上，并分別設(shè)有2個(gè)，并且上表面的十字線向下表面的正投影與下表面對應(yīng)的十字線重合，這兩對十字線應(yīng)保持最大間距要求，并且采用兩對十字線可以有限檢查鍛件的上下模錯(cuò)位現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于如下步驟在設(shè)計(jì)鍛件的結(jié)構(gòu)時(shí)，在鍛件的零件表面設(shè)立十字線凸臺或凹槽，十字線的位置應(yīng)滿足如下任一一個(gè)條件a.十字線位置與零件基準(zhǔn)孔位置重合；b.十字線在工藝凸臺上； 以十字線的交點(diǎn)做為機(jī)加基準(zhǔn)或數(shù)控加工的原點(diǎn)，對鍛件進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于所述的十字線刻在鍛件上表面上，數(shù)量為2個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于所述的十字線刻在鍛件上表面和下表面上，并分別設(shè)有設(shè)有2個(gè)，并且上表面的十字線向下表面的正投影與下表面對應(yīng)的十字線重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，其特征在于如下步驟1.在設(shè)計(jì)鍛件的結(jié)構(gòu)時(shí)，在鍛件的零件表面設(shè)立十字線凸臺或凹槽，十字線的位置應(yīng)滿足如下任一一個(gè)條件a.十字線位置與零件基準(zhǔn)孔位置重合；b.十字線在工藝凸臺上；2.以十字線的交點(diǎn)做為機(jī)加基準(zhǔn)或數(shù)控加工的原點(diǎn)，對鍛件進(jìn)行加工。該鍛件類零件數(shù)控加工基準(zhǔn)定位方法，采用在鍛件毛料上直接制出十字基準(zhǔn)線，并以十字線的交點(diǎn)作為機(jī)加基準(zhǔn)及數(shù)控加工原點(diǎn)，可大幅度提高鍛件類零件的加工效率，降低零件的廢品率。
文檔編號B25H7/00GK102172909SQ20111005989
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者馮偉慶 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司