專利名稱：整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，廣泛應(yīng)用于礦山，電廠，水泥廠，焦 化廠，港口碼頭等使用整芯輸送帶的行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前輸送機(jī)械使用的整芯輸送帶閉環(huán)連接絕大多數(shù)還是沿用金屬扣連接。無(wú)論采 用這種金屬扣連接，還是輸送帶端部階梯式搭接粘接都存在著輸送帶連接工作效率低、使 用壽命短的問(wèn)題。尤其是金屬扣與托輥之間摩擦碰撞容易引起火花，而且撕裂漏料現(xiàn)象嚴(yán) 重，輸送帶壽命大大降低，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)和安全。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)上于2003年8月13日公開(kāi)專利號(hào)為02269297. 5的“輸送帶 切割裝置”專利，其內(nèi)容是由箱體、鏈輪、鏈條、滑塊、刀片、針齒、貼壓鎖緊機(jī)構(gòu)、定位銷及其 附件木墊板與列孔定位框架組成。兩鏈輪位于箱體內(nèi)部?jī)啥?，鏈條傳動(dòng)于其間，鏈條底鏈 上固聯(lián)滑塊，滑塊上固定刀片，刀片由箱底中間縫隙伸出，縫隙兩旁有成排針齒。箱體兩端 的壓帶鎖緊機(jī)構(gòu)，使箱體與木墊板卡緊。箱底兩端的定位銷和木墊板上的陣列孔與框架定 位。鏈輪輪軸由手動(dòng)搖把或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)上于2008年1月9日公開(kāi)專利 號(hào)為200620046537. 2的“手動(dòng)輸送帶切割機(jī)”專利，其內(nèi)容是由一個(gè)機(jī)架構(gòu)成，機(jī)架的兩端 分別通過(guò)銷軸設(shè)置有一個(gè)鏈輪，鏈輪之間通過(guò)鏈條連接，鏈輪和鏈條水平放置在機(jī)架內(nèi)，其 中一個(gè)鏈輪同軸連接一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，另一個(gè)鏈輪旁邊的支架兩側(cè)設(shè)置有擋板，鏈條上固定 有一個(gè)刀架，刀架中設(shè)置有刀片，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)偏心輪，偏心輪調(diào)節(jié)刀架的位置，與鏈 條相連，鏈輪之下設(shè)置有兩個(gè)限位銷，并置于兩鏈輪之間，機(jī)架上側(cè)設(shè)置有一個(gè)壓緊裝置， 機(jī)架和壓緊裝置固定輸送帶，鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)刀片，切割加工輸送帶接頭時(shí)，定位精確，切口 整齊，提高了切割質(zhì)量。還有類似的專利公開(kāi)，如專利號(hào)為200620041157. x的“手動(dòng)輸送 帶切割機(jī)”，專利號(hào)為200520088681. 8的“礦用輸送帶切割機(jī)”等。這些專利技術(shù)水平總體 歸納為手動(dòng)，單片直刀往復(fù)多次切割才能完成整個(gè)切割任務(wù)，對(duì)中等強(qiáng)度以上整芯輸送帶 齒形接頭的切割意義不大，在生產(chǎn)實(shí)際中鮮有使用，實(shí)際操作中還是手工切割占絕大多數(shù)， 工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的或者要解決的技術(shù)問(wèn)題是生產(chǎn)一種整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，為 解決在輸送現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜環(huán)境中整芯輸送帶齒形接頭切割工藝過(guò)程中所存在的劃線、對(duì)中、定 位鎖緊、難以切割、效率低下等缺陷，針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種近乎傻 瓜操作的設(shè)備，適應(yīng)各種規(guī)格整芯輸送帶齒形接頭的切割。整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，其生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，提高切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)工作效率。主動(dòng)接頭和被動(dòng)接頭中心線 重合度在1毫米內(nèi)，齒形寬度誤差0. 5毫米，齒形長(zhǎng)度誤差5毫米，兩人操作，電器控制實(shí)現(xiàn) 刀架組件自動(dòng)返回。本發(fā)明的技術(shù)方案是(為了理解方便，零部件標(biāo)號(hào)用括號(hào))
整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，由在底座(23)上安裝軌道架組件(21)，刀架組件 (15)安裝在軌道架組件(21)組成，其特征是底座(23)上用定位銷(17)連接可左右移動(dòng) 可定位多工位操作的軌道架組件(21)，可前后移動(dòng)的刀架組件(15)兩端軸承(8)支撐在軌 道架組件(21)上的軌道架(16)上；刀架組件(15)、軌道架組件(21)和底座(23)為可拆 裝的分體連接結(jié)構(gòu)。所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在刀架組件(15)中，位于機(jī)架上 的減速電機(jī)(4)輸出端鏈輪(2)經(jīng)過(guò)鏈條(1)與主軸(9)端部鏈輪相連，主軸(9)水平裝 配在機(jī)架的軸承座(10)上，可旋轉(zhuǎn)的主軸(9)上重復(fù)依次間隔排列固定圓盤(pán)刀片(11)、隔 套(12)和橡膠隔圈(13)；機(jī)架兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置固定作為滾輪的軸承(8)。所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在軌道架組件(21)中，兩邊軌道 架(16)前后兩端有同樣結(jié)構(gòu)的手把(18)、鎖緊勾塊(19)和調(diào)高滑塊(20)，可旋轉(zhuǎn)90度的 手把(18)固定在整個(gè)軌道架前后兩端；可前后移動(dòng)的刀架組件(15)兩端的軸承(8)作為 滾輪支撐在軌道架(16)上。所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在底座(23)中，是由底座機(jī)架中 膠木板(28)上連接彈性膠皮墊板(27)構(gòu)成，底座機(jī)架中兩端有銷孔與軌道架組件(21)中 定位銷(17)連接，整個(gè)軌道架組件(21)在底座(23)上可左右移動(dòng)、上下調(diào)高調(diào)低多工位 換擋定位固定；在膠木板(28)和膠皮墊板(27)連接處裝配釘板及起釘機(jī)構(gòu)。所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在釘板及起釘機(jī)構(gòu)中，由鋼釘 (25)和帶狀U形叉子(26)組成，鋼釘(25)均分布固定在膠木板(28)上，鋼釘(25)釘尖朝 上穿過(guò)膠皮墊板(27)，作為墊層的膠皮墊板(27)在每排鋼釘(25)兩側(cè)開(kāi)出導(dǎo)向槽，對(duì)應(yīng)可 插入抽出帶狀的U形叉子(26)，U形叉子(26)其前端設(shè)計(jì)成坡口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于采用了同軸一組圓盤(pán)刀片結(jié)構(gòu)，故實(shí)現(xiàn)了整芯輸送帶齒形接頭的一次性切 割，提高了整芯輸送帶齒形對(duì)接和粘接的質(zhì)量與精度，提高了整芯輸送帶齒形接頭切割工 作的效率，避免了以前對(duì)中性差、切割效率低和整芯輸送帶連接質(zhì)量差的問(wèn)題。2、由于采用固定軌跡導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，利用刀片與帶子之間的摩擦力作為牽引力，從而 實(shí)現(xiàn)了刀架組件自動(dòng)前進(jìn)或者后退功能。3、由于采用刀架組件在軌道架上來(lái)回可移動(dòng)以及軌道架又能在底座上左右移動(dòng) 的結(jié)構(gòu)，故實(shí)現(xiàn)了刀架組件可在底座上縱橫移動(dòng)，多工位切割。軌道架組件與底座間采用銷 釘準(zhǔn)確定位，方便可靠。對(duì)各種型號(hào)的整芯輸送帶、其他材料的帶狀，板材的齒形接頭切割 都能夠整體一次性切割，擴(kuò)大了切割各種輸送帶的范圍。4、根據(jù)輸送帶材料本身特點(diǎn)，隨著季節(jié)變化和場(chǎng)地凸凹不平等因素肯定會(huì)出現(xiàn)帶 面鼓包現(xiàn)象，而且會(huì)在切割過(guò)程中沿寬度方向出現(xiàn)延展，這是影響齒形成型的關(guān)鍵因素。本 發(fā)明采用釘板及起釘機(jī)構(gòu)，在整個(gè)平面范圍內(nèi)有序分布若干個(gè)鋼釘，從帶子底面接觸，利用 切割時(shí)的壓力把帶子牢牢地釘緊在板面上，和板面成為一個(gè)整體，不移動(dòng)，不變形。切割完 畢后，齒形帶子還在釘子上連接牢靠，為此設(shè)計(jì)出起釘結(jié)構(gòu)采用端部帶有坡度的U形叉 子，從帶子兩側(cè)插入，尖端深入帶子下部，輕輕用力即可將釘子依次拔出，同時(shí)叉子遮蓋住 釘子，起到很好的保護(hù)作用，避免了釘尖傷人和損壞。另外在下次安裝輸送帶時(shí)，U形叉子 起到隔離作用，帶子平移方便可靠。當(dāng)中線對(duì)準(zhǔn)工字鋼上的刻度標(biāo)記后，拔出叉子，帶子隨即與釘子尖部接觸，保證了帶子在平面內(nèi)不會(huì)移動(dòng)。5.電器控制部分可根據(jù)不同場(chǎng)合的要求選型，井下使用必須采用防爆元器件。動(dòng) 作控制為刀架組件行至一定位置后，采用行程開(kāi)關(guān)控制，自動(dòng)返回。面板設(shè)置三個(gè)開(kāi)關(guān) 正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)和急停。本發(fā)明所述切割機(jī)，不僅局限于整芯輸送帶齒形接頭的切割，其他材料的帶狀，板 材的齒形接頭切割也適應(yīng)本發(fā)明。刀架組件部分不限軌道安裝形式，同樣適合其它結(jié)構(gòu)。如 軌道架組件中軌道可由斷面呈平板型、槽鋼型、角鋼型等結(jié)構(gòu)組成。刀架組件保證了 5-15 片刀片同時(shí)切割，且間距精確，軌道只是限制刀片運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)構(gòu)。
四

圖1是刀架組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是軌道架組件上安裝刀架組件后的立體結(jié) 構(gòu)示意圖。圖3是整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A-A剖視放 大結(jié)構(gòu)原理圖。圖5是主動(dòng)接頭示意圖。圖6是被動(dòng)接頭示意圖。上述圖中各標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1-鏈條，2-鏈輪，3-鏈輪罩，4-減速電機(jī)，5-刀架， 6_行程開(kāi)關(guān)，7-導(dǎo)向滑板，8-軸承，9-主軸，10-軸承座，11-圓盤(pán)刀片，12-隔套，13-橡膠隔 圈，14-刀片護(hù)罩，15-刀架組件，16-軌道架，17-定位銷，18-手把，19-鎖緊勾塊，20-調(diào)高 滑塊，21-軌道架組件，22-電器控制柜，23-底座，24-輸送帶，25-釘子，26-U形叉子，27-膠 皮墊板，28-膠木板，29-整芯輸送帶齒形主動(dòng)接頭，30-整芯輸送帶齒形被動(dòng)接頭。
具體實(shí)施例方式參看圖1，這是整個(gè)刀架組件15，在刀架機(jī)架上固定減速電機(jī)4，位于上面的減速 電機(jī)4輸出端鏈輪2經(jīng)過(guò)鏈條1與下面的主軸9端部鏈輪相連，同時(shí)用鏈輪罩3固定作為 防護(hù)安全罩。主軸9水平裝配在機(jī)架的軸承座10上，可旋轉(zhuǎn)的主軸9上依次間隔排列固定 圓盤(pán)刀片11、隔套12和橡膠隔圈13，如果將此作為一個(gè)圓盤(pán)刀片11組合的話，那么根據(jù)用 戶要求的不同，圓盤(pán)刀片11組合成5-15組，也就是說(shuō)一組刀片有5-15個(gè)水平并列的圓盤(pán) 刀片11及相應(yīng)的隔套12和橡膠隔圈13，，圓盤(pán)刀片11可對(duì)整芯輸送帶一次就能割成5-15 個(gè)齒條，甚至范圍更大。參看圖2，是圖1的刀架組件15安裝在軌道架組件21上后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖 1中的刀架組件15兩端的軸承8作為滾輪支撐在軌道架組件21上的軌道架16上，刀架組 件15可在軌道架16上來(lái)回移動(dòng)，見(jiàn)箭頭所示。軌道架16兩端都有鎖緊勾塊19和調(diào)高滑 塊20。當(dāng)定位銷釘插好后，隨即旋轉(zhuǎn)鎖緊勾塊19組件上端的圓螺母，即可將軌道組件固定 鎖緊在底座23上；調(diào)高滑塊20，利用調(diào)高滑塊20上的手柄旋轉(zhuǎn)90度，即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)軌道 組件在豎直方向的升降，并保證落差一致，從而實(shí)現(xiàn)改變切割深度。根據(jù)輸送帶24厚度的 不同，可實(shí)現(xiàn)分兩次切透(通俗地稱做換擋)。對(duì)于厚度在12毫米以下的輸送帶均可一次 切透。參看圖3，是圖2的整個(gè)軌道架組件21安裝在底座23上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。同時(shí) 參看圖2，軌道架組件21兩端有定位銷17可插在底座23上的銷孔內(nèi)。手把18由人工操 作，拖動(dòng)整個(gè)軌道架組件21在底座23上可左右移動(dòng)，見(jiàn)箭頭所示。刀架組件15、軌道架組 件21和底座23設(shè)計(jì)成分體連接結(jié)構(gòu)。整個(gè)動(dòng)作分解為主軸9在刀架組件15上轉(zhuǎn)動(dòng)(電
5機(jī)驅(qū)動(dòng))，刀架組件15在軌道架組件21上前后移動(dòng)(利用刀片與帶子間摩擦力作為牽引 力)，軌道組件21在底座23上面可以左右滑動(dòng)(人工抓住手把18拖動(dòng))。參看圖4，是圖3中的A-A剖，膠木板28上準(zhǔn)確分布若干鋼釘25，鋼釘25釘尖朝 上，膠木板28上表面再墊一層膠皮墊板27作為墊層，墊層在每排鋼釘25兩側(cè)開(kāi)出導(dǎo)向槽， 鋼釘25釘尖伸出墊層，U形叉子26沿導(dǎo)向槽進(jìn)出自如，U形叉子26前端設(shè)計(jì)成坡口，保 證在插入時(shí)，尖端伸進(jìn)輸送帶底部，從而方便省力地將釘子和帶子分離，同時(shí)保護(hù)釘子不外 露，不傷人。鋼釘25釘尖朝上，保證在切割的同時(shí)，在刀片壓力的作用下，帶子被鋼釘牢牢 地扎緊，從而確保了輸送帶24在整個(gè)平面內(nèi)不移動(dòng)，不變形。切出的齒條不跟刀帶出。參看圖5和圖6，這是整芯輸送帶齒形主動(dòng)接頭29和另外一端的被動(dòng)接頭30切割 后的形狀示意圖，在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)切割后，在對(duì)準(zhǔn)中線重合的前提下將輸送帶兩個(gè)端部接頭彼 此編排插入，通過(guò)粘接工藝連為一體，實(shí)現(xiàn)能夠工作的環(huán)形整芯輸送帶連接。綜觀所有附圖，本實(shí)施方式是一種在輸送現(xiàn)場(chǎng)對(duì)整芯輸送帶端頭部分進(jìn)行切割出 齒形接頭的設(shè)備，即一種整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，切出的整芯輸送帶齒形接頭形狀見(jiàn) 圖5和圖6，所采用的技術(shù)方案是將整個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，圖1中刀架組件15安裝成一 整體，可以在軌道架21上前后滑動(dòng)；圖3中軌道架21在底座23上可以左右滑動(dòng)，并且可以 實(shí)現(xiàn)分離，便于攜帶。底座23放置在現(xiàn)場(chǎng)可以不必來(lái)回搬運(yùn)。底座23的設(shè)計(jì)，充分考慮到 輸送帶24插入的方便。工字鋼上的對(duì)中刻度標(biāo)記保證了輸送帶中線和設(shè)備中心線容易重 合。操作者只須在輸送帶24上劃出一條中心線即可，然后將輸送帶24插入底座23空隙內(nèi) 后，將中線與工字鋼上的刻度標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，再任意擰緊4個(gè)緊固螺釘，將輸送帶24壓緊后，抽 出U形叉子26后即完成了整個(gè)切割前的準(zhǔn)備工作。其中主動(dòng)和被動(dòng)接頭的輸送帶端部分 別從前后兩個(gè)空隙插入，均可切出合格的接頭，沒(méi)有次序之分。圖3中底座23上工字鋼表面有定位孔，作為多工位切割的基準(zhǔn)；圖2的整個(gè)軌道 架組件21是個(gè)整體，可以在底座23上面左右滑動(dòng)，軌道架21兩端的定位孔與底座23上面 的定位孔以銷釘17連接定位；圖2中調(diào)高滑塊20找準(zhǔn)水平后，擰緊勾塊19上的緊固螺母。 在減速電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)鏈條1、鏈輪2傳動(dòng)給刀片主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割。利用圓盤(pán)刀 片11與帶子之間的摩擦力作為牽引，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)前進(jìn)或者后退。該設(shè)備的特點(diǎn)是將整個(gè)帶寬 分為幾個(gè)工位切割，從而降低了設(shè)備的功率和重量。當(dāng)所有工位切割結(jié)束后，第一時(shí)間插入起釘U(kuò)形叉子26，保證輸送帶能夠順利脫 離，并且起到保護(hù)釘子25的作用，同時(shí)避免釘尖傷人。
權(quán)利要求
整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，由在底座(23)上安裝軌道架組件(21)，刀架組件(15)安裝在軌道架組件(21)組成，其特征是底座(23)上用定位銷(17)連接可左右移動(dòng)可定位多工位操作的軌道架組件(21)，可前后移動(dòng)的刀架組件(15)兩端軸承(8)支撐在軌道架組件(21)上的軌道架(16)上；刀架組件(15)、軌道架組件(21)和底座(23)為可拆裝的分體連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在刀架組件(15) 中，位于機(jī)架上的減速電機(jī)⑷輸出端鏈輪⑵經(jīng)過(guò)鏈條⑴與主軸(9)端部鏈輪相連，主 軸(9)水平裝配在機(jī)架的軸承座(10)上，可旋轉(zhuǎn)的主軸(9)上重復(fù)依次間隔排列固定圓盤(pán) 刀片(11)、隔套(12)和橡膠隔圈(13)；機(jī)架兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置固定作為滾輪的軸承(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在軌道架組件(21) 中，兩邊軌道架(16)前后兩端有同樣結(jié)構(gòu)的手把(18)、鎖緊勾塊(19)和調(diào)高滑塊(20)，可 旋轉(zhuǎn)90度的手把(18)固定在整個(gè)軌道架前后兩端；可前后移動(dòng)的刀架組件(15)兩端的軸 承(8)作為滾輪支撐在軌道架(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在底座(23)中，是 由底座機(jī)架中膠木板(28)上連接彈性膠皮墊板(27)構(gòu)成，底座機(jī)架中兩端有銷孔與軌道 架組件(21)中定位銷(17)連接，整個(gè)軌道架組件(21)在底座(23)上可左右移動(dòng)、上下調(diào) 高調(diào)低多工位換擋定位固定；在膠木板(28)和膠皮墊板(27)連接處裝配釘板及起釘機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)，其特征是在釘板及起釘機(jī)構(gòu) 中，由鋼釘(25)和帶狀U形叉子(26)組成，鋼釘(25)均分布固定在膠木板(28)上，鋼釘 (25)釘尖朝上穿過(guò)膠皮墊板(27)，作為墊層的膠皮墊板(27)在每排鋼釘(25)兩側(cè)開(kāi)出導(dǎo) 向槽，對(duì)應(yīng)可插入抽出帶狀的U形叉子(26)，U形叉子(26)其前端設(shè)計(jì)成坡口。全文摘要
本發(fā)明涉及一種整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)。目前多沿用金屬扣連接，容易產(chǎn)生震動(dòng)和撕裂，使用壽命短，影響企業(yè)的生產(chǎn)和安全。本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)。結(jié)構(gòu)是由底座(23)上安裝可移動(dòng)的軌道架組件(21)，可移動(dòng)的刀架組件(15)安裝在軌道架組件(21)組成，為可拆裝的分體連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和用途是廣泛應(yīng)用于礦山，電廠，水泥廠，焦化廠，港口碼頭等使用整芯輸送帶的行業(yè)。提高了整芯輸送帶齒形接頭切割工作的整體性能，避免了以前對(duì)中性差、切割效率低和整芯輸送帶連接質(zhì)量差的問(wèn)題。多工位，多刀片精確切割，分體設(shè)計(jì)，便于搬運(yùn)，適合各種現(xiàn)場(chǎng)操作，對(duì)操作者技能沒(méi)有嚴(yán)格要求。
文檔編號(hào)B26D5/08GK101913162SQ201010249228
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者周鵬飛 申請(qǐng)人:周鵬飛