專利名稱：風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的組裝或拆卸的輔助裝置，具體是涉及一
種風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，葉輪通過轉(zhuǎn)動將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為動能，再通過主軸將動力傳遞 給齒輪箱，然后將動能傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能輸出。其傳動系統(tǒng)主要為三點(diǎn)式支撐方式， 即主軸上的主軸支撐與齒輪箱的兩個彈性支撐形成的三點(diǎn)支撐，這三點(diǎn)支撐都安裝在風(fēng)電 機(jī)主機(jī)架上，主機(jī)架又安裝在塔筒上。在工作過程中，葉輪的轉(zhuǎn)動及擺動會傳遞很大的力及 力矩給風(fēng)電機(jī)組的各傳動部件。而齒輪箱長時間受到無規(guī)律的變向變負(fù)荷的風(fēng)力作用以及 強(qiáng)陣風(fēng)的沖擊，以及酷暑嚴(yán)寒和極端溫差的影響，其故障率比較高。而一旦出現(xiàn)故障，就需 要將齒輪箱自塔筒上拆到地面進(jìn)行維修。有些類型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，如MIC0N750、Bo皿s600 等發(fā)電機(jī)組在更換齒輪箱時還需要將齒輪箱與彈性支撐相分離。 齒輪箱彈性支撐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常由柱銷la、套設(shè)在彈性支撐軸la上的彈 性體2a、套設(shè)于彈性體2a上的鋼套3a以及設(shè)于柱銷la兩端的支座4a共同組成，彈性支撐 經(jīng)由套設(shè)在鋼套3a上的支撐座耳孔5a安裝于齒輪箱上。其中柱銷la與支座4a之間為過 渡配合，柱銷la與彈性體2a之間為過盈配合，鋼套3a與支撐座耳孔5a之間為過盈配合。 目前常用的安裝方式是依次將彈性體2a、鋼套3a套設(shè)于柱銷la外側(cè)，然后將其整體敲進(jìn)支 撐座耳孔5a內(nèi)，敲擊的方位及角度稍有變化就容易損害彈性體。而拆卸方式則是先將支座 4a卸除，然后再依次將柱銷la、彈性體2a及鋼套3a自支撐座耳孔5a中拔出，這種拆卸方 式不但過程復(fù)雜；而且由于柱銷la與彈性體2a之間、鋼套3a與支撐座耳孔5a之間均為過 盈配合，拆卸分離較困難，拆卸時又是先拉出柱銷1，然后再拉出彈性體2a和鋼套3a，很容 易造成彈性體永久性損傷，無法再次使用，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可將齒輪箱 彈性支撐整體拔出或組裝入支撐座耳孔內(nèi)而不損壞彈性體的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的 拆卸及安裝裝置。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 —種風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，包括支撐背板、墊筒、絲杠及空 心千斤頂；支撐背板置于彈性支撐的一端，與柱銷連接在一起并用螺母固定，支撐背板的前 緣分別與鋼套及柱銷相抵；墊筒置于彈性支撐的另一端，后緣與支撐座耳孔相抵，墊筒可將 柱銷的一端、鋼套及彈性體整體套設(shè)其內(nèi)；空心千斤頂置于墊筒前部；穿過空心千斤頂、墊 筒及柱銷中心孔的絲杠將空心千斤頂、墊筒及柱銷連接在一起；通過打壓千斤頂使被支撐 背板背在一起的彈性支撐整體移動，將彈性支撐整體安裝于支撐座耳孔內(nèi)或?qū)椥灾握?體自支撐座耳孔中拔出。[0007] 本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述墊筒由鼠籠式墊 筒及鋼筒組成，鼠籠式墊筒置于彈性支撐的另一端，其內(nèi)徑大于鋼套的外徑，長度大于鋼套 的長度，后緣與支撐座耳孔相抵，前緣與鋼筒后緣相抵。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述鋼筒的內(nèi)徑大于 柱銷內(nèi)徑且小于鋼套內(nèi)徑，長度大于柱銷與支座塊的連接長度 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述鼠籠式墊筒為一 中空柱體，由前緣、后緣及連接前、后緣的若干支撐柱共同組成，前緣和后緣為環(huán)形鋼板，支 撐柱兩端分別焊接在鋼板上。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，墊筒為一縱切面呈前
窄后寬"凸"形結(jié)構(gòu)的中空體；其前端窄部的內(nèi)徑大于柱銷內(nèi)徑小于鋼套內(nèi)徑，長度大于柱
銷與支座塊的連接長度；其后端寬部的內(nèi)徑大于鋼套的外徑，長度大于鋼套的長度。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述支撐背板套設(shè)于
柱銷上，剖切面呈"工"形，其最大外徑小于鋼套外徑，背板前緣靠近柱銷處設(shè)有一臺階。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述支撐背板由穿過
支撐背板安裝孔及柱銷中心孔的螺栓將支撐背板與柱銷連接在一起。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述支撐背板上設(shè)有 若干加強(qiáng)筋。 所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其中，所述空心千斤頂前端、 以及空心千斤頂與墊筒/鋼筒之間均設(shè)有一墊板。 本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，安裝時，先將彈性支 撐整體套接好，然后將置于彈性支撐一端的支撐背板與鋼套、彈性體及柱銷背于一起。柱銷 另一端置于墊筒或鋼筒內(nèi)，鋼套及彈性體則置于墊筒或鼠籠式墊筒內(nèi)。空心千斤頂置于墊 筒或鋼筒前端，通過絲杠將空心千斤頂與柱銷相固接，然后將支撐背板一端插入支撐座耳 孔后，依靠鼠籠式墊筒與支撐座耳孔之間的抵扣、支撐背板的抵擋以及空心千斤頂?shù)拇驂海?將彈性支撐整體安裝于支撐座耳孔內(nèi)，然后拆除本工具后將支座塊裝設(shè)與柱銷兩端。 拆卸時，先將支座塊自柱銷兩端拆離。然后將支撐背板與鋼套、彈性體及柱銷通過 螺栓背在一起，而另一側(cè)的墊筒/鼠籠式墊筒則抵靠住支撐座耳孔，然后通過打壓千斤頂 將彈性支撐整體自支撐座耳孔中拔出。實(shí)現(xiàn)了彈性支撐的整體拆卸及安裝，避免了因安裝 或拆卸不當(dāng)造成的彈性體損傷。 本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，安裝拆卸順利，易操 作，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，保證了裝配工藝要求，宜于推廣應(yīng)用，具有較好的社會經(jīng)濟(jì)價值。

圖1為現(xiàn)有的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置的剖視結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖中l(wèi)a.柱銷；2a.彈性體；3a.鋼套；4a.支座塊；5a.支撐座耳孔；1.支撐背板，11.前緣，12.臺階；13.加強(qiáng)筋；14.安裝孔；2.鼠籠式墊筒，21.前緣，22.后緣；23.支撐 柱；3.鋼筒，31.鋼筒后緣；4.空心千斤頂；5.絲杠；6.螺桿；7.墊板；8.螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖2-3詳細(xì)說明本實(shí)用新型。 參見圖2及圖3所示，一種風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，包括支撐 背板1、鼠籠式墊筒2、鋼筒3、絲杠5、螺桿6及空心千斤頂4 ;支撐背板1置于彈性支撐的 一端，穿過支撐背板1安裝孔及柱銷中心孔的螺桿6將支撐背板1與柱銷la連接在一起并 用螺母8固定。支撐背板1的剖切面呈"工"形，套設(shè)在柱銷la上，其最大外徑小于鋼套3a 外徑，其前緣11分別與鋼套3a及柱銷la相抵。鼠籠式墊筒2置于彈性支撐的另一端，其 內(nèi)徑大于鋼套3a的外徑，長度大于鋼套3a的長度，后緣22與支撐座耳孔5a相抵，前緣21 與鋼筒后緣31相抵。鋼筒3的內(nèi)徑大于柱銷la內(nèi)徑且小于鋼套3a內(nèi)徑，長度大于柱銷la 與支座塊4a的連接長度。故而鼠籠式墊筒2及鋼筒3可將柱銷la的一端、鋼套3a及彈性 體2a整體套設(shè)在內(nèi)?？招那Ы镯?置于鋼筒3前部；穿過空心千斤頂4、鋼筒3、鼠籠式墊 筒2及柱銷la中心孔的絲杠5將空心千斤頂4、鋼筒3、鼠籠式墊筒2及柱銷la連接在一 起；通過打壓空心千斤頂4使被支撐背板1背在一起的彈性支撐整體移動，將彈性支撐整體 安裝于支撐座耳孔5a內(nèi)或?qū)椥灾握w自支撐座耳孔5a中拔出。 進(jìn)一步的，所述鼠籠式墊筒2為一中空柱體，由前緣21、后緣22及連接前、后緣 21/22的若干支撐柱23共同組成，前緣21和后緣22為環(huán)形鋼板，支撐柱23兩端分別焊接 在鋼板上。 同時還可將鼠籠式墊筒2及鋼筒3整合為一體的墊筒結(jié)構(gòu)，即墊筒為一縱切面呈 前窄后寬"凸"形結(jié)構(gòu)的中空體；其前端窄部的內(nèi)徑大于柱銷la內(nèi)徑小于鋼套3a內(nèi)徑，長 度大于柱銷la與支座塊4a的連接長度；其后端寬部的內(nèi)徑大于鋼套3a的外徑，長度大于 鋼套3a的長度。 進(jìn)一步的還可在支撐背板1的前緣21靠近柱銷la處設(shè)有一臺階12，以使支撐背 板1與鋼套3a及柱銷la更好的卡抵在一起。 支撐背板1可由穿過支撐背板1安裝孔14及柱銷la中心孔的螺桿6將支撐背板 1與柱銷la連接在一起。 優(yōu)選的，還可在支撐背板1上設(shè)置多個加強(qiáng)筋13，以提高背板的整體強(qiáng)度。 為了增強(qiáng)穩(wěn)固形，還可在空心千斤頂4前端、以及空心千斤頂4與墊筒/鋼筒3之 間均加設(shè)一墊板7。 安裝時，先將彈性支撐整體套接好，然后將置于彈性支撐一端的支撐背板1與鋼 套3a、彈性體2a及柱銷la背于一起。柱銷la另一端置于墊筒或鋼筒3內(nèi)，鋼套3a及彈性 體2a則置于墊筒或鼠籠式墊筒2內(nèi)?？招那Ы镯?置于墊筒或鋼筒3前端，通過絲杠5將 空心千斤頂4與柱銷la相固接，然后將支撐背板1 一端插入支撐座耳孔5a后，依靠鼠籠式 墊筒2與支撐座耳孔5a之間的抵扣、支撐背板1的抵擋以及空心千斤頂4的打壓，將彈性 支撐整體安裝于支撐座耳孔5a內(nèi)，然后拆除本工具后將支座塊4a裝設(shè)與柱銷la兩端。 拆卸時，先將支座塊4a自柱銷la兩端拆離。然后將支撐背板1與鋼套3a、彈性體 2a及柱銷la通過螺栓背在一起，而另一側(cè)的墊筒/鼠籠式墊筒2則抵靠住支撐座耳孔5a，然后通過打壓千斤頂將彈性支撐整體自支撐座耳孔5a中拔出。實(shí)現(xiàn)了彈性支撐的整體拆 卸及安裝，避免了因安裝或拆卸不當(dāng)造成的彈性體2a損傷。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上 的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案對上述實(shí)施例做出的任何等同的 變動、修飾或演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于包括支撐背板、墊筒、絲杠及空心千斤頂；支撐背板置于彈性支撐的一端，與柱銷連接在一起并用螺母固定，支撐背板的前緣分別與鋼套及柱銷相抵；墊筒置于彈性支撐的另一端，后緣與支撐座耳孔相抵，墊筒可將柱銷的一端、鋼套及彈性體整體套設(shè)其內(nèi)；空心千斤頂置于墊筒前部；穿過空心千斤頂、墊筒及柱銷中心孔的絲杠將空心千斤頂、墊筒及柱銷連接在一起；通過打壓千斤頂使被支撐背板背在一起的彈性支撐整體移動，將彈性支撐整體安裝于支撐座耳孔內(nèi)或?qū)椥灾握w自支撐座耳孔中拔出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述墊筒由鼠籠式墊筒及鋼筒組成，鼠籠式墊筒置于彈性支撐的另一端，其內(nèi)徑大于鋼套的外徑，長度大于鋼套的長度，后緣與支撐座耳孔相抵，前緣與鋼筒后緣相抵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述鋼筒的內(nèi)徑大于柱銷內(nèi)徑且小于鋼套內(nèi)徑，長度大于柱銷與支座塊的連接長度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述鼠籠式墊筒為一中空柱體，由前緣、后緣及連接前、后緣的若干支撐柱共同組成，前緣和后緣為環(huán)形鋼板，支撐柱兩端分別焊接在鋼板上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于墊筒為一縱切面呈前窄后寬"凸"形結(jié)構(gòu)的中空體；其前端窄部的內(nèi)徑大于柱銷內(nèi)徑小于鋼套內(nèi)徑，長度大于柱銷與支座塊的連接長度；其后端寬部的內(nèi)徑大于鋼套的外徑，長度大于鋼套的長度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述支撐背板套設(shè)于柱銷上，剖切面呈"工"形，其最大外徑小于鋼套外徑，背板前緣靠近柱銷處設(shè)有一臺階。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述支撐背板由穿過支撐背板安裝孔及柱銷中心孔的螺栓將支撐背板與柱銷連接在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述支撐背板上設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述空心千斤頂前端、以及空心千斤頂與墊筒/鋼筒之間均設(shè)有一墊板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1_5、7或8中任一所述的風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，其特征在于所述空心千斤頂前端、以及空心千斤頂與墊筒/鋼筒之間均設(shè)有一墊板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電機(jī)組齒輪箱彈性支撐的拆卸及安裝裝置，包括支撐背板、墊筒、絲杠及空心千斤頂；支撐背板置于彈性支撐的一端，與柱銷連接在一起并用螺母固定，支撐背板的前緣分別與鋼套及柱銷相抵；墊筒置于彈性支撐的另一端，后緣與支撐座耳孔相抵，墊筒可將柱銷的一端、鋼套及彈性體整體套設(shè)其內(nèi)；空心千斤頂置于墊筒前部；穿過空心千斤頂、墊筒及柱銷中心孔的絲杠將空心千斤頂、墊筒及柱銷連接在一起；通過打壓千斤頂使被支撐背板背在一起的彈性支撐整體移動，將彈性支撐整體安裝于支撐座耳孔內(nèi)或?qū)椥灾握w自支撐座耳孔中拔出。本實(shí)用新型安裝拆卸順利，結(jié)構(gòu)簡單易操作，保證了裝配工藝要求，具有較好的社會經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B25B27/02GK201483449SQ200920222880
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者夏暉, 王建國, 榮興漢 申請人:北京中能聯(lián)創(chuàng)風(fēng)電技術(shù)有限公司