專利名稱：切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割工具。
背景技術(shù)：
在用于切割枝條或類似要切割物體的各種人工操作切割工具中，已知利用能夠逐步切割要切割物體的機構(gòu)。該機構(gòu)布置成這樣工作，當(dāng)具有第一直徑或厚度的要切割物體置于切割工具的切割鉗中時，切割通過一個切割運動來進行。而當(dāng)具有第二直徑或厚度(該第二直徑或厚度大于第一直徑或厚度)的要切割物體置于切割工具的切割鉗中時，物體的切割通過兩個或更多連續(xù)切割運動而逐步進^f亍，因此，各切割運動切割該要切割物體的一部分直徑或厚度。這種切割工具通常包括第一和第二細長元件，該第一和第二細長元件進一步包括第一和
第二手柄，該第一和第二手柄的相對轉(zhuǎn)動使得切割工具的切割鉗能夠設(shè)置在關(guān)閉位置和打開位置。這些切割工具通常還包括固定刀片(即砧臺)和活動刀片，該活動刀片響應(yīng)第一和第二手柄的相對運動而運動。第一或第二手柄還通過用于力傳遞的杠桿機構(gòu)而與活動刀片操作連接。因此，杠桿機構(gòu)中的杠桿的第一端在樞軸點以鉸接方式與第一或第二細長元件連接?；顒拥镀€提供有兩個或更多的接合點，杠桿的第二端選擇地與這些接合點接合，以^更能夠逐步切割，如上面所述。
這種方案在專利文獻US5511314中提出。此外，包括一個活動刀片和一個固定刀片(或砧臺)的這些切割工具布置成這樣，即砧臺或固定刀片成一體或固定地布置于一個手柄中。
上述結(jié)構(gòu)的問題是，在這些現(xiàn)有技術(shù)切割機構(gòu)中，杠桿和接合點的配合是這樣進行的，通過手柄的相對運動而施加在刀片上的切割力并不以最佳方式傳遞給刀片，而是有力損失，因此，不能夠在所有切割步驟中使用等量的力。在這種情況下，在現(xiàn)有技術(shù)方案中，與杠桿 的第二端接合的接合點布置成基本連續(xù)遠離樞軸點(活動刀片在切割
運動過程中繞該樞軸點旋轉(zhuǎn))。換句話說，接合點布置在基本徑向遠離 樞軸點(活動刀片繞該樞軸點旋轉(zhuǎn))延伸的線上。在這種情況下，所 有的接合點都處于離樞軸點(杠桿使得活動刀片繞該樞軸點轉(zhuǎn)動)明 顯不同距離處，因此不能在所有接合點都獲得良好的杠桿位置，而是 在至少一些接合點中，杠桿處于不適合用于向刀片傳遞力的位置，因
此切割變得麻煩，且必須在手柄上施加更大的力。還一問題是，當(dāng)?shù)?片或砧臺中的一個固定地布置在一個手柄上時，兩只手的切割運動并 不同步，這使得切割更困難。此外，在能夠逐步切割的這些現(xiàn)有技術(shù) 工具中，在每個切割運動開始時所需的力比結(jié)束時明顯更大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種切割工具，從而可以解決上述問
題。這通過以下的切割工具來實現(xiàn)，它的特征在于包括
砧臺部件，該砧臺部件包括在它的遠端處的砧臺或第一刀片，砧
臺部件包括第一樞軸點、第二樞軸點和第三樞軸點；
第一細長元件，該第一細長元件包括第一手柄和第一齒輪部件，
第一細長元件在第二樞軸點處以鉸接方式與砧臺部件連接；
第二細長元件，該第二細長元件包括第二手柄和第二齒輪部件，
該第二細長元件在第三樞軸點處以鉸接方式與砧臺部件連接，這樣，
第一和第二齒輪部件布置成通過該第一和第二齒輪部件而相互接合；
金屬板，該金屬板包括第二刀片，該第二刀片與砧臺或第一刀片 形成切割鉗，該金屬板在第一樞軸點處以鉸接方式與砧臺部件或第一 刀片連接，并與第一細長元件操作連接，用于響應(yīng)第一細長元件和第 二細長元件分別繞第二和第三樞軸點的相對轉(zhuǎn)動而打開和關(guān)閉切割 鉗。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中介紹。 本發(fā)明基于這樣的思想，即第一和第二細長元件以及手柄以鉸接方式與砧臺或第一刀片連接，并通過齒輪部件而相互連接，第二細長 元件還通過杠桿機構(gòu)而與第二刀片連接，該第二刀片以鉸接方式連接 成可相對于第一刀片旋轉(zhuǎn)。切割工具還包括接合裝置，該接合裝置布 置在金屬板中，并布置成相對于第一樞軸點在兩個或更多個接合點處 選擇地接收第一杠桿的第二端，以便進行逐步切割運動。
本發(fā)明的優(yōu)點是，它提供了一種切割工具，該切割工具有一個固 定刀片或砧臺以及一個活動刀片，兩只手的切割運動基本對稱，因為 兩個手柄分別相對于砧臺部件或固定刀片樞軸轉(zhuǎn)動。手柄還通過齒輪 部件而相互連接。此外，杠桿機構(gòu)使得要切割的物體能夠通過包括上 述特征的切割工具來逐步切割。通過杠桿機構(gòu)，逐步切割的各步驟的 切割力能夠通過優(yōu)化由杠桿機構(gòu)產(chǎn)生的杠桿臂而很好地施加。換句話 說，杠桿機構(gòu)能夠有利于各切割步驟，且因為通常在最后切割步驟中 (在該最后切割步驟中切斷要切割的物體)需要最大的切割力，因此所 述杠桿臂也將有利于完全關(guān)閉切割鉗的切割步驟。此外，與已知方案 相比，在各切割運動中所需的力整個更加相等。


下面將結(jié)合優(yōu)選實施例參考附圖更詳細地介紹本發(fā)明，附圖中 圖l表示了處于第一打開位置的本發(fā)明切割工具實施例； 圖2表示了處于第一關(guān)閉位置的、圖l的切割工具； 圖3表示了處于第二打開位置的、圖l的切割工具； 圖4表示了處于第二關(guān)閉位置的、圖l的切割工具； 圖5表示了處于第三打開位置的、圖l的切割工具；以及 圖6表示了處于第三關(guān)閉位置的、圖l的切割工具。
具體實施例方式
參考圖1至6，圖中表示了本發(fā)明的切割工具的一個實施例。切 割工具包括砧臺部件2，該砧臺部件2的遠端包括砧臺4或第一刀片。 換句話說，砧臺4或第一刀片可以是砧臺部件2的整體部分，或者它們可以牢固固定在砧臺部件2上。砧臺部件2還包括第一樞軸點6、 第二樞軸點8和第三樞軸點10。樞軸點6、 8和10是布置在砧臺部件 中的孔，樞軸銷可以穿過這些孔插入。
切割工具還包括第一細長元件12。第一細長元件12在它的砧臺 側(cè)2端部處或在它的近側(cè)包括第一齒輪部件16。第一細長元件12還 包括第一手柄(未視出)。第一細長元件12在第二樞軸點8處以鉸接 方式與砧臺部件2連接。切割工具還包括第二細長元件14。該第二細 長元件14在它的砧臺側(cè)2端部處或在它的近側(cè)包括第二齒輪部件18。 第二細長元件14還包括第二手柄(未視出)。第二細長元件14還在第 三樞軸點10處以鉸接方式與砧臺部件2連接。第一和第二細長元件 12、 14以鉸接方式與砧臺部件連接，這樣，第一和第二齒輪部件16、 18相互嚙合。
切割工具還包括金屬板20，該金屬板20具有笫二刀片22。第二 刀片22與砧臺4或第一刀片形成切割鉗，以便接收要切割的物體。金 屬板20在第一樞軸點6處以鉸接方式與砧臺部件2或第一刀片連接， 這樣，第二刀片22能夠相對于砧臺4繞第一樞軸點6轉(zhuǎn)動，用于關(guān)閉 和打開切割鉗。金屬板20還與第一細長元件12操作連接，用于響應(yīng) 第一細長元件12和笫二細長元件14分別繞第二和第三樞軸點8、 10 的相對轉(zhuǎn)動而打開和關(guān)閉切割鉗。
金屬板20通過杠桿24而與第一細長元件12操作連接。杠桿24 有第一端26和第二端28。第一端26與第一細長元件12接合，第二 端與金屬板20接合，用于響應(yīng)第一細長元件12和第二細長元件14 的相對轉(zhuǎn)動而向刀片22傳遞力。換句話說，施加在第一和第二細長元 件12、 14上的力通過齒輪部件16、 18而傳遞給杠桿22,并進一步傳 遞給金屬板20。第一細長元件12包括第四樞軸點30，杠桿24在第四 樞軸點30處以鉸接方式與第一細長元件12連接。
切割工具還包括布置在金屬板20中的接合裝置32、 34、 36、 38、 40,并布置成相對于第一樞軸點6在兩個或更多個接合點34、 36、 38 處選擇地接收第一杠桿24的第二端28，以便進行逐步切割運動。接
10合點34、 36、 38連續(xù)布置在與從第一樞軸點6朝著一個接合點或多個 接合點34、 36、 38徑向延伸的線垂直延伸的線上。上述線可以是直的， 或者它可以形成環(huán)繞第一樞軸點6或螺線形朝著第一樞軸點而彎曲的 弧線。在優(yōu)選方案中，接合點34、 36、 38基本布置在離第一樞軸點6 相同距離處，或者接合點34、 36、 38布置在金屬板20中，使得最靠 近第四樞軸點30的接合點34離第一樞軸點6的距離比第二和/或第三 靠近第四樞軸點30的接合點36、 38離第一樞軸點6的足巨離更長，和/ 或接合點34、 36、 38布置在金屬板20中，使得第二靠近第四樞軸點 30的接合點36離第一樞軸點6的距離比第三靠近第四樞軸點30的接 合點38離第一樞軸點6的距離更長。在圖l至6的實施例中，接合點 38比接合點34、 36更靠近第一樞軸點6，該接合點34、 36離第一樞 軸點6基本相同距離。
接合點34、 36、 38還可以布置在金屬板20中，使得在各切割運 動結(jié)束時，在經(jīng)過最靠近第四樞軸點30的接合點34及最遠離第四樞 軸點30的接合點38延伸的線和經(jīng)過第一樞軸點6和最靠近第三樞軸 點30的接合點34延伸的線之間的角度基本相同，而不管杠桿24的第 二端28與哪個接合點34、 36、 38接合。在優(yōu)選實例中，接合點布置 在金屬板20中，使得在各切割運動結(jié)束時，在經(jīng)過最靠近第四樞軸點 30的接合點34及最遠離第四樞軸點30的接合點38延伸的線和經(jīng)過 第一樞軸點6及最靠近第三樞軸點30的接合點34延伸的線之間的角 度最大90度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。接合點的分布 還可以實施為這樣，即接合點34、 36、 38布置在金屬板20中，使得 在各切割運動結(jié)束時，在經(jīng)過兩個相鄰或連續(xù)的接合點34、 36、 38 延伸的線和經(jīng)過第一樞軸點6及該相鄰接合點34、 36、 38中的、更靠 近第三樞軸點24的接合點32、 34延伸的線之間的角度基本相同，而 不管杠桿24的第二端28與哪個接合點34、 36、 38接合，和/或在各 切割運動結(jié)束時，該角度最大卯度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最 大60度。
如圖l中所示，接合點是凹槽34、 36、 38，它們布置成選擇地接
ii收在杠桿24的第二端28處的銷40，以便使杠桿24與金屬板4接合， 并從第一和第二細長元件12、 14向第二刀片22傳遞力。接合點34、 36、 38可以布置在金屬板20的邊緣上。不過，金屬板優(yōu)選是提供有 孔32,在杠桿24的第二端28處的銷40通過該孔32插入，在該孔32 的邊緣上提供有接合點34、 36、 38，如圖1至6中所示?？?2包括 前表面44,該前表面44相對于第一樞軸點4為螺線形，且銷40與該 前表面44接合，用于當(dāng)切割鉗打開時控制金屬板20。接合點34、 36、 38布置在孔32的、與前表面44相對的后表面上。換句話^兌，當(dāng)切割 鉗打開時，在杠桿24的第二端28處的銷40沿均勻前表面44移動， 因此，當(dāng)切割鉗關(guān)閉時，銷40沿孔32的后表面移動，接合點位于該 后表面上。
切割工具還包括彈簧裝置42，用于將金屬板20預(yù)拉伸至使得杠 桿24的第二端28與最靠近第四樞軸點30的接合點34接合的位置。 在圖中所示的實施例中，彈簧裝置42包括在金屬板20和杠桿24之間 連接的螺旋彈簧。因此，彈簧裝置42布置成這樣，它們將使切割鉗關(guān) 閉至使得銷40與最靠近第四樞軸點30的接合點34接合的位置。
上述切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第一厚度或直徑的物 體時，杠桿24的第二端28與最靠近第四樞軸點30的接合點34接合， 以便進行切割運動，如圖5中所示。然后，當(dāng)?shù)诙镀?2和砧臺4 設(shè)置成基本相互抵靠時，如圖6中所示，進行的切割運動完全切斷要 切割的物體。
而且，本發(fā)明的切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第二厚度 或直徑(該第二厚度或直徑大于第一厚度或直徑)的物體時，杠桿24 的第二端28與第二靠近第四樞軸點30的接合點36接合，以便根據(jù)圖 3進行第一逐步切割運動。然后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙氶L元件12、 14彼此 相向移動時，如圖4中所示，進行的切割運動切割要切割物體的厚度 或直徑的第一部分。當(dāng)細長元件12、 14釋放時，杠桿24的第二端28 與最靠近第四樞軸點30的接合點34接合，如圖5中所示，以便進行 第二逐步切割運動，該第二逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第二部分，從而結(jié)束要切割物體的切割，如圖6中所示。
切割工具還布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第三厚度或直徑(該第 三厚度或直徑大于第二厚度或直徑)的物體時，杠桿24的笫二端28 與第三靠近第四樞軸點30的接合點38接合，以便進行第一逐步切割 運動，如圖1中所示。然后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙氶L元件12、 14彼此相向 移動時，如圖2中所示，進行的第一切割運動切割要切割物體的厚度 或直徑的第一部分。當(dāng)細長元件12、 14釋放時，杠桿24的第二端28 與第二靠近第四樞軸點30的接合點36接合，如圖4中所示，用于當(dāng) 第一和第二細長元件12、 14彼此相向移動時進行第二逐步切割運動， 該第二逐步切割運動切割要切割物體的厚度的第二部分，如圖3中所 示。當(dāng)細長元件12、 14釋放時，杠桿24的第二端28與最靠近第四樞 軸點30的接合點34接合，如圖5中所示，用于進行第三逐步切割運 動，該第三逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第三部分， 從而結(jié)束要切割物體的切割，如圖6中所示。
如上所述，本發(fā)明的切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割物體時， 杠桿24的第二端28與接合點34、 36、 38 (該接合點34、 36、 38離 第四樞軸點30的距離與要切割物體的厚度相對應(yīng))接合，以便進行逐 步切割運動，然后，在隨后的切割運動中，杠桿24的第二端28與下 一個最靠近第四樞軸點30的接合點34、 36接合，以便進行下一個逐 步切割運動。
如上所述，彈簧裝置42的目的是，當(dāng)在切割運動之后細長元件 12、 14通過相互移開而釋放時，彈簧裝置使得銷40沿孔32的后表面 移動至下一個最靠近第四樞軸點30的接合點36、 34。
如上所述，應(yīng)當(dāng)知道，在本發(fā)明的不同實施例中，接合點的數(shù)目 可以從兩個變化至多個。此外，本發(fā)明的上述實施例表示了清除剪， 但是本發(fā)明也可以用于其它人工操作的切割工具中。所述實施例還表 示了切割工具將由兩只手來操作，但是本發(fā)明的方案也可以用于由一 只手來操作的切割工具中，例如修枝剪。
本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道，隨著技術(shù)進步，本發(fā)明的基本思想可以以多種方式來實施。因此，本發(fā)明和本發(fā)明實施例并不局限于上述 實例，而是它們可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種切割工具，其特征在于包括砧臺部件(2)，該砧臺部件包括在它的遠端處的砧臺(4)或第一刀片，砧臺部件(2)包括第一樞軸點(6)、第二樞軸點(8)和第三樞軸點(10)；第一細長元件(12)，該第一細長元件包括第一手柄和第一齒輪部件(16)，第一細長元件(12)在第二樞軸點(8)處以鉸接方式與砧臺部件(2)連接；第二細長元件(14)，該第二細長元件包括第二手柄和第二齒輪部件(18)，該第二細長元件在第三樞軸點(10)處以鉸接方式與砧臺部件(2)連接，這樣，第一和第二齒輪部件(16、18)布置成通過該第一和第二齒輪部件(16、18)而相互嚙合；金屬板(20)，該金屬板包括第二刀片(22)，該第二刀片與砧臺(4)或第一刀片形成切割鉗，該金屬板(20)在第一樞軸點(6)處以鉸接方式與砧臺部件(2)或第一刀片連接，并與第一細長元件(12)操作連接，用于響應(yīng)第一細長元件(12)和第二細長元件(14)分別繞第二和第三樞軸點(8、10)的相對轉(zhuǎn)動而打開和關(guān)閉切割鉗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于還包括杠桿(24)，該杠桿有第一端(26)和第二端(28)，第一端(26)與第一細長元件(12)接合，第二端(28)與金屬板(20)接合，用于響應(yīng)第一細長元件(12)和第二細長元件(14)的相對轉(zhuǎn)動而向刀片(22)傳遞力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割工具，其特征在于第一細長元件(12)包括第四樞軸點(30),杠桿(24)在第四樞軸點(30)處以鉸接方式與第一細長元件(12)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割工具，其特征在于切割工具包括接合裝置(32、 34、 36、 38、 40)，該接合裝置布置在金屬板(20 )中，并布置成相對于第一樞軸點(6)在兩個或更多接合點(34、 36、38)處選擇地接收第一杠桿(24)的第二端(28)以便進行逐步切割 運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割工具，其特征在于接合點(34、 36、 38)連續(xù)布置在與從第一樞軸點(6)朝著所述接合點或多個接合 點(34、 36、 38)徑向延伸的線垂直延伸的線上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的切割工具，其特征在于接合點(34、 36、 38)在形成弧線的線上連續(xù)地布置在舌狀物(8)中，該弧線環(huán)繞 第一樞軸點(6)彎曲。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個所述的切割工具，其特征在于 接合點(34、 36、 38)基本布置在離第一樞軸點(6)相同距離處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個所述的切割工具，其特征在于 接合點(34、 36、 38)布置在金屬板(20)中，使得最靠近第四樞軸 點(30)的接合點(34)離笫一樞軸點(6)的距離比第二和/或第三 靠近第四樞軸點(30)的接合點(36、 38)離第一樞軸點(6)的距離 更長，和/或接合點(34、 36、 38)布置在金屬板(20)中，使得在各 切割運動結(jié)束時，笫二靠近第四樞軸點(30)的接合點(36)離第一 樞軸點(6)的距離比第三靠近第四樞軸點(30)的接合點(38)離第 一樞軸點(6)的距離更長。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一個所述的切割工具，其特征在于 接合點布置在金屬板(20)中，使得在各切割運動結(jié)束時，在經(jīng)過最 靠近第四樞軸點(30)的接合點(34)及最遠離第四樞軸點(30)的 接合點(38 )延伸的線和經(jīng)過第一樞軸點(6 )及最靠近第三樞軸點(30 ) 的接合點(34)延伸的線之間的角度基本相同，而不管杠桿(24)的 第二端(28)與哪個接合點(34、 36、 38)接合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一個所述的切割工具，其特征在 于接合點布置在金屬板(20)中，使得在各切割運動結(jié)束時，在經(jīng) 過最靠近第四樞軸點(30)的接合點(34)及最遠離第四樞軸點(30) 的接合點(38)延伸的線和經(jīng)過第一樞軸點(6)及最靠近第三樞軸點 (30)的接合點(34)延伸的線之間的角度最大卯度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一個所述的切割工具，其特征在于接合點布置在金屬板(20)中，使得在各切割運動結(jié)束時，在經(jīng)過兩個相鄰或連續(xù)的接合點(34、 36、 38)延伸的線和經(jīng)過第一樞軸點(6)及該相鄰接合點(34、 36、 38)中的、更靠近第三樞軸點(24)的接合點(32、 34)延伸的線之間的角度基本相同，而不管杠桿(24)的第二端(28)與哪個接合點(34、 36、 38)接合，和/或在各切割運動結(jié)束時，該角度最大90度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4至11中任意一個所述的切割工具，其特征在于接合點是凹槽(34、 36、 38)，它們布置成選擇地接收在杠桿(24 )的第二端(28)處的銷(40)，以便使杠桿(24)與金屬板(4)接合，并從第一和第二細長元件(12、 14)向第二刀片(22)傳遞力。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4至12中任意一個所述的切割工具，其特征在于接合點(34、 36、 38)布置在金屬板(20)的邊緣上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求4至12中任意一個所述的切割工具，其特征在于在金屬板(20)中提供有孔(32),在杠桿(24)的第二端(28)處的銷(40)通過該孔(32)插入，在該孔(32)的邊緣上提供有接合點(34、 36、 38)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割工具，其特征在于孔(32)包括相對于第一樞軸點(4)的螺線形前表面(44)，銷(40)與該前表面(44)接合，用于當(dāng)切割鉗打開時控制金屬板(20)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一個所述的切割工具，其特征在于切割工具還包括彈簧裝置(42)，用于將金屬板(20)預(yù)拉伸至使得杠桿(24 )的第二端(28 )與最靠近第四樞軸點(30 )的接合點(34 )接合的位置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割工具，其特征在于彈簧裝置(42 )包括在金屬板(20)和杠桿(24)之間連接的螺旋彈簧。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任意一個所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第一厚度或直徑的物體時，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(30)的接合點(34)接合，以便進行切割運動，該切割運動完全切斷要切割的物體。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任意一個所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有大于第一厚度或直徑的第二厚度或直徑的物體時，杠桿(24)的第二端(28)與第二靠近第四樞軸點(30)的接合點(36)接合，以便進行第一逐步切割運動，該第一逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第一部分，然后，在隨后的切割運動中，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(30)的接合點(34)接合，用于進行第二逐步切割運動，該第二逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第二部分，從而結(jié)束要切割物體的切割。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任意一個所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有大于第二厚度或直徑的第三厚度或直徑的物體時，杠桿(24)的第二端(28)與第三靠近第四樞軸點(30)的接合點(38)接合，用于進行第一逐步切割運動，該第一逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第一部分，然后，在隨后的切割運動中，杠桿(24)的第二端(28)與第二靠近第四樞軸點(30)的接合點(36)接合，用于進行第二逐步切割運動，然后，在隨后的切割運動中，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(30)的接合點(34)接合，用于進行第三逐步切割運動，該第三逐步切割運動切割要切割物體的厚度或直徑的第三部分，從而結(jié)束要切割物體的切割。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任意一個所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割物體時，杠桿(24)的第二端(28)與接合點(34、 36、 38)接合，該接合點(34、 36、 38)離第四樞軸點(30)的距離與要切割物體的厚度相對應(yīng)，以便進行逐步切割運動，然后，在隨后的切割運動中，杠桿(24)的第二端(28)與下一個最靠近第四樞軸點(30)的接合點(34、 36)接合，用于進行下一個逐步切割運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割工具，該切割工具包括金屬板(20)，該金屬板包括刀片(22)，該刀片(22)與砧臺(4)形成切割鉗，金屬板(20)在第一樞軸點(6)處以鉸接方式與砧臺部件(2)連接，并與第一細長元件(12)操作連接，用于響應(yīng)第一細長元件(12)和第二細長元件(14)分別繞第二和第三樞軸點(8、10)的相對轉(zhuǎn)動而打開和關(guān)閉切割鉗。
文檔編號B26D1/03GK101653948SQ20091016806
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者埃爾基·奧拉維·林登, 馬庫斯·帕洛黑莫 申請人:菲斯卡斯品牌芬蘭公司