專利名稱：塑料膜片剖絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)塑料膜片切割成扁絲的剖絲裝置，尤其適用于高速塑料拉絲機(jī)組用的塑料膜片剖絲裝置。
塑料編織袋用的扁絲，通常是將塑料制成膜片后，由拉絲機(jī)組的剖絲裝置切割成扁絲狀，再加工成袋。而目前塑料拉絲機(jī)用的剖絲裝置，大多采用的刀片其結(jié)構(gòu)都為條形，刃口設(shè)置在刀片的一側(cè)，刀片間隔設(shè)置在刀墊之間并用螺母連接在主軸上。在對(duì)運(yùn)動(dòng)的塑料膜片進(jìn)行切割時(shí)，拉絲機(jī)組的控制裝置使剖絲裝置中的刀片達(dá)到工作位置，靜止刀片的刃口對(duì)膜片進(jìn)行切割，由于刀片的刃口的工作長(zhǎng)度有限，所以工作一段時(shí)間后，刀片的整個(gè)刃口就會(huì)磨損變鈍，這時(shí)刀片則需報(bào)廢，更換新的刀片，這樣就不能對(duì)塑料膜片進(jìn)行連續(xù)剖絲，生產(chǎn)效率下降，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性，而且也浪費(fèi)人工和刀片材料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)能可靠方便調(diào)節(jié)刀片的刃口位置，延長(zhǎng)刀片使用壽命，生產(chǎn)效率高的塑料膜片剖絲裝置。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的技術(shù)方案是一種塑料膜片剖絲裝置，包括主軸、刀片、刀墊，其特征在于緊壓在壓蓋上的壓緊手柄與主軸連接，壓蓋的內(nèi)端面與主軸端面設(shè)有壓緊間隙e，問隔布置的刀墊和具有連續(xù)刃口的環(huán)形刀片裝在主軸上，并設(shè)置在壓蓋的軸套與主軸的軸肩之間，支承套套在軸套上；設(shè)有調(diào)節(jié)孔的端蓋和帶有棘爪的固定環(huán)與主軸連接，內(nèi)有棘齒的支承套套裝在主軸和固定環(huán)上，并與固定環(huán)上的棘爪相配。
本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型的剖絲裝置采用了棘輪棘爪結(jié)構(gòu)，可保證環(huán)形刀片沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，并在設(shè)備正常運(yùn)行中，通過調(diào)節(jié)端蓋來調(diào)節(jié)主軸的角度，使之與主軸連接的環(huán)形刀片其刃口位置發(fā)生變化，能順利實(shí)現(xiàn)刃口的工作位置始終處在鋒利狀態(tài)，無需停機(jī)操作，調(diào)節(jié)刀片方便、安全、可靠，并有效利用了環(huán)形刀片圓周上的有效連續(xù)切割長(zhǎng)度，極大延長(zhǎng)了刀片的換刀時(shí)間，使刀片的使用周期由原來的2～3天延長(zhǎng)到至少200多天，提高刀片的使用壽命。同時(shí)，由于減少了換刀次數(shù)，也有效地保證生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，大大提高了剖絲的生產(chǎn)效率，也保證剖絲質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1去端蓋的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的環(huán)形刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2所示本實(shí)用新型的塑料膜片剖絲裝置，壓緊手柄1緊壓在壓蓋2上，并通過壓緊手柄1上的螺栓與主軸6連接，壓蓋2的內(nèi)端面與主軸1的端面設(shè)有壓緊間隙e，該間隙以保證壓蓋2的軸套2-1能壓緊著刀墊4和環(huán)形刀片5。具有連續(xù)刃口5-1的環(huán)形刀片5間隔設(shè)置在數(shù)個(gè)刀墊4間并連接在主軸6上，可根據(jù)切割扁絲的寬度及數(shù)量調(diào)整刀墊4與環(huán)形刀片5的距離及數(shù)量。如圖3所示，環(huán)形刀片5的厚度為0.25mm～0.5mm，刃口5-1的高度在1mm～1.5mm，環(huán)形刀片5中部的軸孔5-2上有定位凸起5-3或定位凹槽，并與主軸6的定位凹槽或定位凸起相配連接，刀墊4也可為環(huán)形的刀墊，刀片5與主軸6采用該種結(jié)構(gòu)定位連接，不僅安裝方便可靠，而且也便于拆卸，同時(shí)，也便于環(huán)形刀片5和刀墊4的單件加工。刀墊4和環(huán)形刀片5設(shè)置在壓蓋2的軸套2-1與主軸6的軸肩6-1之間，通過壓蓋2的軸套2-1壓緊環(huán)形刀片5。支承套3套裝在壓蓋2的軸套2-1上，支承套3與軸套2-1能產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)有調(diào)節(jié)孔9-1的端蓋9和帶有棘爪8-1的固定環(huán)8與主軸6連接，如圖2所示，固定環(huán)8套裝在主軸6的方身內(nèi)，固定螺栓穿過固定環(huán)8的連接孔與主軸6固連，內(nèi)有棘齒7-1的支承套7套裝在主軸6和固定套8上，并與固定環(huán)8上的棘爪8-1相配，該支承套7也與主軸6和固定套8產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)通過調(diào)節(jié)孔9-1轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋9時(shí)，與端蓋9連接的主軸6以及固定環(huán)8就會(huì)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)固定環(huán)8上的棘爪8-1轉(zhuǎn)過一定角度后，則卡在支承套7的內(nèi)棘齒7-1上，環(huán)形刀片5又有鋒利刃口5-1開始工作。
為了能準(zhǔn)確均勻地控制環(huán)形刀片5其刃口5-1的旋轉(zhuǎn)角度，在端蓋9的周邊或端面上設(shè)有刻度線；或者端蓋9的周邊和端面上均設(shè)有刻度線。
為便于壓緊環(huán)形刀片5，壓緊手柄1上設(shè)有一個(gè)以上的加力桿孔1-1，通過加力桿壓緊環(huán)形刀片5。
為能方便用一般的工具調(diào)節(jié)端蓋9，端蓋9上的調(diào)節(jié)孔9-1為等邊三角形或四角形或六角形，也可為其它的形狀。
本實(shí)用新型的塑料膜片剖絲裝置工作時(shí)，將剖絲裝置移動(dòng)到工作位置，環(huán)形刀片5開始切割塑料膜片，當(dāng)環(huán)形刀片5磨損后，在設(shè)備正常運(yùn)行中，通過工具轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋9，端蓋9帶動(dòng)主軸6，使裝在主軸6上的環(huán)形刀片5轉(zhuǎn)過一定的角度，這樣使環(huán)形刀片5的工作刃口5-1就可始終處于鋒利狀態(tài)，直至整個(gè)圓周。因此保證了剖絲工作的連續(xù)性及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，極大地提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種塑料膜片剖絲裝置，包括主軸(6)、刀片(5)、刀墊(4)，其特征在于緊壓在壓蓋(2)上的壓緊手柄(1)與主軸(6)連接，壓蓋(2)的內(nèi)端面與主軸端面設(shè)有壓緊間隙e，間隔布置的刀墊(4)和具有連續(xù)刃口的環(huán)形刀片(4)裝在主軸(6)上，并設(shè)置在壓蓋(2)的軸套(2-1)與主軸(6)的軸肩(6-1)之間，支承套(3)套在軸套(2-1)上；設(shè)有調(diào)節(jié)孔(9-1)的端蓋(9)和帶有棘爪(8-1)的固定環(huán)(8)與主軸(6)連接，內(nèi)有棘齒(7-1)的支承套(7)套裝在主軸(6)和固定環(huán)(8)上，并與固定環(huán)(8)上的棘爪(8-1)相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜片剖絲裝置，其特征在于環(huán)形刀片(5)的厚度為0.25mm～0.5mm，刃口(5-1)的高度在1mm～1.5mm，環(huán)形刀片(5)中部的軸孔(5-2)上有定位凸起(5-3)或定位凹槽并與主軸(6)相配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜片剖絲裝置，其特征在于所述的刀墊(4)為環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜片剖絲裝置，其特征在于端蓋(9)的周邊或/和端面上設(shè)有刻度線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜片剖絲裝置，其特征在于壓緊手柄(I)上設(shè)有一個(gè)以上的加力桿孔(1-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的塑料膜片剖絲裝置，其特征在于端蓋(9)上的調(diào)節(jié)孔(9-1)可為等邊三角形或四角形或六角形。
專利摘要一種塑料膜片剖絲裝置,壓緊手柄壓在壓蓋上與主軸連接,壓蓋的內(nèi)端面與主軸端面設(shè)有間隙e,間隔布置的刀墊和環(huán)形刀片裝在主軸上,并設(shè)置在壓蓋軸套與主軸軸肩之間,支承套套在軸套上。設(shè)有調(diào)節(jié)孔的端蓋和帶有棘爪的固定環(huán)與主軸連接,內(nèi)有棘齒的支承套套裝在主軸和固定環(huán)上,并與固定環(huán)上的棘爪相配。因此在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)能方便、安全、可靠調(diào)節(jié)刀片的刃口位置,延長(zhǎng)刀片使用壽命,剖絲生產(chǎn)效率高,尤其適用于高速拉絲機(jī)組。
文檔編號(hào)B26D1/143GK2471499SQ0121794
公開日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2001年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月18日
發(fā)明者王國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:王國(guó)強(qiáng)