專利名稱：大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于大直徑閥門閘板拆裝的輔助設(shè)備。
閥門是啟閉管路流體、調(diào)節(jié)流體壓力和流量、改變流體方向以及保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行的管道元件。由于長期承受流體的作用，由此引起閥門元件的侵蝕，密封面的沖刷以及運(yùn)行過程中的氣蝕現(xiàn)象，容易造成閥門泄漏。如果由于密封面上個(gè)別的缺陷而使閥門報(bào)廢，無疑相當(dāng)可惜，因此一般都對閥門密封面進(jìn)行研磨修復(fù)后重新使用。
閥門密封面的修復(fù)必須要拆卸閥門，分別對閥座與閘板進(jìn)行研磨修復(fù)。修復(fù)完成后再次組裝，然后進(jìn)行試壓，檢測修復(fù)情況。修復(fù)過程可能有反復(fù)，因此一只閥門往往需多次修復(fù)與試壓檢漏，需要多次拆裝，直至修復(fù)成功。對小直徑閥門(公稱直徑＜500mm)而言，閘板大多是單閘板，且重量較輕，閘板的拆卸與安裝過程，操作工可無需借助拆裝輔助設(shè)備進(jìn)行操作。但對于大直徑閥門(公稱直徑＞500mm)來說，閘板重量較重(如公稱直徑=600mm時(shí)，閘板重量可達(dá)400Kg)，而且閘板往往又是雙閘板。雙閘板拆裝必需同時(shí)進(jìn)行，此時(shí)操作工需借助拆裝輔助設(shè)備進(jìn)行操作，否則勞動強(qiáng)度大，而且危險(xiǎn)性也大。
根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料及上海商標(biāo)專利事務(wù)所的查新，大直徑閥門修復(fù)過程中所述及的閘板拆裝，目前多數(shù)采用人工操作，未曾見到有關(guān)閘板拆裝輔助設(shè)備的研究開發(fā)及產(chǎn)品報(bào)道。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種大直徑閥門閘板拆裝的輔助設(shè)備，采用該輔助設(shè)備可以克服上述閘板拆裝時(shí)存在的困難，方便地完成大直徑閥門雙閘板的拆卸和安裝。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的。
大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備由閘板固定板、閘板夾具、閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及移動小車等組成。閘板固定板及閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別以絞接的形式安裝于移動小車的底板上，便于在拆裝閘板時(shí)可將小車自由移動至閥門的下方。閘板固定板與閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相互絞接，調(diào)節(jié)閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以使對稱的兩塊閘板固定板自由無級張合，根據(jù)被拆裝閘板的情況，對稱的兩塊閘板固定板形成與雙閘板相近似的角度。本實(shí)用新型中的閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具體可以采用如絲杠螺母機(jī)構(gòu)之類的可使閘板固定板朝對稱軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。閘板夾具位于閘板固定板外側(cè)邊緣，其一頭是帶有拐角的卡爪，另一頭是螺栓螺母結(jié)構(gòu)，可根據(jù)被拆裝閥門閘板的厚度，調(diào)節(jié)其長度，以便充分夾緊閘板。
附


圖1是本實(shí)用新型提供的大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備的在閘板拆開后的示意圖；附圖2是本實(shí)用新型提供的大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備的在閘板拆開前的示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型所述的大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備的操作過程。該附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1閘板固定板、2閘板夾具、3閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、4移動小車、5雙閘板、6上、下壓緊螺母、7上、下鉤板、8閘板連接桿。
拆卸過程調(diào)節(jié)閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，使對稱的兩塊閘板固定板1發(fā)生旋轉(zhuǎn)，直至兩塊閘板固定板1的夾角為15°左右。將裝有閘板拆裝輔助設(shè)備的移動小車4推至待拆卸的閥門雙閘板5下方，適當(dāng)調(diào)整兩閘板固定板1，直至其夾角與雙閘板5相近似，松開雙閘板5的連接件一上、下壓緊螺母6、上、下鉤板7，將雙閘板5分別靠住兩閘板固定板1。然后用閘板夾具2夾緊兩雙閘板5，適當(dāng)調(diào)整角度，使閘板拆裝輔助設(shè)備的移動小車4順利退出，從而完成了雙閘板5的同時(shí)拆卸。
安裝過程調(diào)節(jié)閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，兩閘板固定板1發(fā)生旋轉(zhuǎn)，直至兩閘板固定板1的夾角為120°左右。分別將研磨修復(fù)的雙閘板5放至兩閘板固定板1上，并用閘板夾具2夾緊雙閘板5。調(diào)節(jié)閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，兩閘板固定板1發(fā)生旋轉(zhuǎn)，直至兩閘板固定板1的夾角為15°左右。將閘板拆裝輔助設(shè)備的移動小車4推至待裝配閥門的下方，松開閘板夾具2，適當(dāng)調(diào)整兩閘板固定板1，直至其夾角與雙閘板5裝配位置接近，擰緊雙閘板5的連接件-上、下壓緊螺母6，上、下鉤板7。適當(dāng)調(diào)整角度，使閘板拆裝輔助設(shè)備的移動小車4順利退出，從而完成了雙閘板5的安裝。
本實(shí)用新型的大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在一臺設(shè)備上能分別完成大直徑閥門雙閘板的拆卸與安裝，并能減輕勞動強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型對于大直徑閥門的閘板拆裝，無疑是一個(gè)很有價(jià)值的改進(jìn)。
權(quán)利要求1．一種用于大直徑閥門閘板拆裝的輔助設(shè)備，由閘板固定板、閘板夾具、閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及移動小車等組成，其特征在于閘板固定板與閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相互絞接，調(diào)節(jié)閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以使對稱的兩塊閘板固定板自由無級張合；閘板夾具位于閘板固定板外側(cè)邊緣，其一頭是帶有拐角的卡爪，另一頭是螺栓螺母結(jié)構(gòu)，可根據(jù)待拆裝閥門的閘板厚度予以調(diào)節(jié)；上述閘板固定板及閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別以絞接形式安裝于可自由移動小車的底板上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑閥門閘板拆裝輔助設(shè)備，其特征在于閘板固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適用于大直徑閥門閘板拆裝的輔助設(shè)備,該設(shè)備由閘板固定板、閘板夾具、固定板旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及移動小車等組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,在一臺設(shè)備上可以分別完成大直徑閥門雙閘板的拆卸與裝配,并能減輕操作勞動強(qiáng)度。
文檔編號B25B27/14GK2445867SQ0024941
公開日2001年9月5日 申請日期2000年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月26日
發(fā)明者丁培華, 吳長丕, 朱勁峰, 鐘富優(yōu), 陶聲華, 薄云龍 申請人:上海石油化工股份有限公司