一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑用制作鋼筋籠領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋籠在工程中應用廣泛，特別在橋梁施工中尤為常見。常見的鋼筋籠有圓形、方形、矩形主要用于橋梁粧基、墩柱中。鋼筋籠制作通常采取提前預制的方法，這樣可以便于操作，更能節(jié)約工期。本專利主要針對圓形鋼筋籠制作定位裝置。傳統(tǒng)鋼筋籠制作比較粗放，主要在鋼筋籠制作平臺鋪設(shè)方木，這樣操作鋼筋籠制作外觀效果較差，軸線偏差較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證鋼筋籠軸線不發(fā)生偏差，以確保鋼筋籠的外觀質(zhì)量；以及在后期混凝土澆筑的過程中能夠保證鋼筋籠不發(fā)生位移偏差，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量的利用激光定位制作鋼筋籠的裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，包括制作平臺、墊塊、圓弧型定位支架和鋼筋定位U型托架，所述的制作平臺水平鋪設(shè)在底層，兩塊以上所述的墊塊設(shè)置在制作平臺上，所述的圓弧型定位支架內(nèi)弧面向上，圓弧型定位支架的外弧面通過螺紋豎筋固定在墊塊上，所述的鋼筋定位U型托架設(shè)置在圓弧型定位支架的內(nèi)弧面上。
[0005]進一步的，所述制作鋼筋籠裝置還包括用于固定及定位鋼筋圈的鋼筋圈固定支架
目.ο
[0006]進一步的，所述的鋼筋圈固定支架裝置由兩根以上輻條支撐環(huán)繞設(shè)置在中心定位孔上構(gòu)成。
[0007]進一步的，所述制作鋼筋籠裝置還包括用于監(jiān)測鋼筋籠軸線偏差的激光定位器。
[0008]進一步的，所述的制作平臺為30cm厚。
[0009]進一步的，所述墊塊為20cm*20cm*20cm的立方體。
[0010]進一步的，所述墊塊之間的距離為3M。
[0011]進一步的，圓弧型定位支架的圓心角為72°。
[0012]進一步的，所述的鋼筋定位U型托架包括U型架、托塊和螺母，所述的托塊通過上下螺母固定在U型架上。
[0013]進一步的，所述的U型架采用Φ 1mm制成。
[0014]綜上，本實用新型的有益效果是:在于鋼筋籠制作采用定位系統(tǒng)裝置，可以保證鋼筋籠軸線不發(fā)生偏差，以確保鋼筋籠的外觀質(zhì)量；以及在后期混凝土澆筑的過程中能夠保證鋼筋籠不發(fā)生位移偏差，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。采用鋼筋定位U型托架能夠有效的保證主筋間距符合設(shè)計要求，該裝置具有可重復利用、拆卸方便、易調(diào)整主筋間距等作用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型鋼筋圈固定支架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型、鋼筋定位U型托架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、制作平臺；2、墊塊；3、圓弧型定位支架；4、鋼筋定位U型托架；5、螺紋豎筋；6、鋼筋圈；7、鋼筋圈固定支架裝置；8、輻條支撐；9、中心定位孔；10、激光定位器；11、U型架；12、托塊；13、螺母；14、鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1
[0022]如圖1-4所示的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，包括制作平臺1、墊塊2、圓弧型定位支架3和鋼筋定位U型托架4，制作平臺I水平鋪設(shè)在底層，兩塊以上墊塊2設(shè)置在制作平臺I上，圓弧型定位支架3內(nèi)弧面向上，圓弧型定位支架3的外弧面通過螺紋豎筋5固定在墊塊2上，鋼筋定位U型托架4設(shè)置在圓弧型定位支架3的內(nèi)弧面上。
[0023]鋼筋籠14的制作平臺I首先要保證平整，密實，底部鋪設(shè)30cm碎石墊層。每隔3m澆筑20*20*20cm混凝土墊塊2。制作鋼筋籠裝置還包括用于固定及定位鋼筋圈6的鋼筋圈固定支架裝置7。鋼筋圈固定支架裝置7焊接在鋼筋圈6上，鋼筋圈固定支架裝置7由四根輻條支撐8環(huán)繞焊接在中心定位孔9上構(gòu)成。制作鋼筋籠裝置還包括用于監(jiān)測鋼筋籠軸線偏差的激光定位器10，激光定位器10放置在鋼筋籠14的中心位置。墊塊2之間的距離為3M。圓弧型定位支架3的圓心角為72°。
[0024]實施制作操作鋼筋籠步驟如下:
[0025]1、制作鋼筋籠制作裝置。
[0026]2、預制同半徑鋼筋圈6，并把鋼筋圈6綁扎在制作鋼筋籠裝置上(鋼筋圈6放置在鋼筋定位U型托架4上綁扎)。
[0027]3、工人按要求間排距焊接鋼筋籠橫向主筋在預制好的鋼筋圈6上。
[0028]4、工人按要求間排距焊接箍筋。
[0029]5、打開激光定位器10，隨時監(jiān)測鋼筋籠14的軸線偏差，隨時調(diào)整鋼筋籠主筋及箍筋，防止鋼筋籠14變形。
[0030]6、解開鋼筋圈6與預制平臺之間的綁扎。
[0031]7、鋼筋籠14成型。
[0032]實施例2
[0033]如圖4所示的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，在實施例1的基礎(chǔ)上鋼筋定位U型托架4包括U型架11、托塊12和螺母13，所述的托塊12通過上下螺母13固定在U型架11上。U型架11采用Φ 1mm制成。
[0034]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，包括制作平臺(I)、墊塊(2)、圓弧型定位支架(3)和鋼筋定位U型托架(4)，其特征在于:所述的制作平臺(I)水平鋪設(shè)在底層，兩塊以上所述的墊塊(2)設(shè)置在制作平臺(I)上，所述的圓弧型定位支架(3)內(nèi)弧面向上，圓弧型定位支架(3)的外弧面通過螺紋豎筋(5)固定在墊塊(2)上，所述的鋼筋定位U型托架(4)設(shè)置在圓弧型定位支架(3)的內(nèi)弧面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述制作鋼筋籠裝置還包括用于固定及定位鋼筋圈(6 )的鋼筋圈固定支架裝置(7 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述的鋼筋圈固定支架裝置(7 )由兩根以上輻條支撐(8 )環(huán)繞設(shè)置在中心定位孔(9 )上構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述制作鋼筋籠裝置還包括用于監(jiān)測鋼筋籠軸線偏差的激光定位器(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述的制作平臺(I)為30cm厚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述墊塊(2)為20cm*20cm*20cm的立方體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述墊塊(2)之間的距離為3M。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述圓弧型定位支架(3)的圓心角為72°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述的鋼筋定位U型托架(4)包括U型架(11)、托塊(12)和螺母(13)，所述的托塊(12)通過上下螺母(13)固定在U型架(11)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，其特征在于:所述的U型架(11)采用Φ10_制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用激光定位制作鋼筋籠的裝置，包括制作平臺、墊塊、圓弧型定位支架和鋼筋定位U型托架,所述的制作平臺水平鋪設(shè)在底層，兩塊以上所述的墊塊設(shè)置在制作平臺上，所述的圓弧型定位支架內(nèi)弧面向上，圓弧型定位支架的外弧面通過螺紋豎筋固定在墊塊上，所述的鋼筋定位U型托架設(shè)置在圓弧型定位支架的內(nèi)弧面上。在于鋼筋籠制作采用定位系統(tǒng)裝置，可以保證鋼筋籠軸線不發(fā)生偏差，以確保鋼筋籠的外觀質(zhì)量；以及在后期混凝土澆筑的過程中能夠保證鋼筋籠不發(fā)生位移偏差，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。采用鋼筋定位U型托架能夠有效的保證主筋間距符合設(shè)計要求，該裝置具有可重復利用、拆卸方便、易調(diào)整主筋間距等作用。
【IPC分類】E01D21/00, E04G21/12
【公開號】CN204825665
【申請?zhí)枴緾N201520547908
【發(fā)明人】楊廣磁, 楊深章, 許裕龍, 韓強, 胡志剛, 盧嘉堯
【申請人】中國水利水電第五工程局有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月27日