本技術(shù)涉及橋梁施工，尤其涉及一種小牛腿支架。

背景技術(shù)：

1、在橋梁建設(shè)過程中，蓋梁的修建必不可少；蓋梁結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆施工中常常涉及到支架的搭設(shè)，由于橋梁工程本身的特點，施工地形條件的限制以及企業(yè)現(xiàn)有資源設(shè)備的選擇，蓋梁的施工有多種方法，蓋梁距地面高度不高的，一般都是采用支架法現(xiàn)澆；對于蓋梁距地面高度較高的，則需要采用銷棒法或者抱箍法進行搭建。

2、牛腿法是在墩身澆筑前放置預(yù)埋件，墩身澆筑完成后鑿出預(yù)埋件，并通過焊接牛腿進行后續(xù)施工，使牛腿的位置直接焊接在預(yù)埋件的位置，該施工方法對預(yù)埋精度要求較高；焊接方式易導(dǎo)致后期焊接的牛腿難以進行拆卸，不利于循環(huán)利用，且施工完成后會對墩身外觀質(zhì)量造成影響。

3、因此，有必要提供一種新的小牛腿支架解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種實用便捷、容易拆卸且不影響結(jié)構(gòu)外觀的小牛腿支架。

2、本實用新型提供的小牛腿支架包括：預(yù)埋結(jié)構(gòu)，所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)于墩柱側(cè)壁的內(nèi)部；受力螺栓，所述受力螺栓螺紋連接于所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端；支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)通過所述受力螺栓固定于所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端，所述支架結(jié)構(gòu)包括連接板、頂板、側(cè)板、加強筋板和預(yù)留孔，所述預(yù)留孔分別設(shè)于所述連接板和所述頂板的側(cè)壁，所述連接板通過所述受力螺栓貫穿所述預(yù)留孔固定于所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端，所述頂板呈垂直狀態(tài)固定于所述連接板一端的表面，所述側(cè)板呈橫向固定于所述連接板和所述頂板直角之間的側(cè)壁，所述加強筋板分別固定于所述頂板與所述側(cè)板之間夾角位置和所述側(cè)板與所述連接板之間夾角位置；支撐臺，所述支撐臺放置于所述頂板表面的中心位置；定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)安裝于所述頂板的表面。

3、優(yōu)選的，所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)還包括螺桿、預(yù)埋板和爬錐，所述爬錐螺紋連接于所述受力螺栓的一端，所述螺桿的一端安裝于所述爬錐的一端，所述預(yù)埋板螺紋安裝于所述螺桿的另一端。

4、優(yōu)選的，所述預(yù)埋板和所述爬錐分別螺紋連接于所述螺桿的兩端組合形成預(yù)埋件，其所述預(yù)埋件呈橫向預(yù)埋于所述墩柱的內(nèi)部，且所述預(yù)埋板深入預(yù)埋于所述墩柱的內(nèi)部，其所述爬錐預(yù)埋于所述墩柱側(cè)壁的外圍，且所述爬錐的一端流露在所述墩柱的側(cè)壁上。

5、優(yōu)選的，所述連接板的一端側(cè)壁抵觸于所述墩柱的側(cè)壁，且所述連接板側(cè)壁設(shè)的所述預(yù)留孔與所述爬錐的一端開口相對應(yīng)，且所述連接板通過所述受力螺栓貫穿所述預(yù)留孔與所述爬錐螺紋連接固定連接于所述墩柱的側(cè)壁。

6、優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)還包括定位架、夾持板、定位槽和安裝螺栓，所述定位架安裝于所述頂板的表面，所述夾持板固定于所述定位架上端的內(nèi)側(cè)壁，所述定位槽設(shè)于所述定位架兩端的內(nèi)側(cè)壁，所述安裝螺栓螺紋連接于所述定位架的底面。

7、優(yōu)選的，所述安裝螺栓從底端貫穿所述頂板側(cè)壁設(shè)的所述預(yù)留孔將所述定位架固定于所述頂板的表面，且所述定位架的內(nèi)側(cè)壁通過所述定位槽包角在所述支撐臺底板的邊沿。

8、優(yōu)選的，所述夾持板一端的側(cè)壁呈弧形，且所述夾持板的高度大于所述支撐臺底板的高度，且所述夾持板通過弧形內(nèi)側(cè)壁夾持于所述支撐臺的側(cè)壁。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的小牛腿支架具有如下有益效果：

10、本實用新型提供一種小牛腿支架，首先在施工時對爬軌位置進行埋設(shè)，然后將所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)通過所述安裝螺栓依照所述支架結(jié)構(gòu)上設(shè)的所述預(yù)留孔的位置，將其對應(yīng)固定在面板上，然后將所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的另一端通過扎絲將其固定在預(yù)埋的鋼筋籠上，使所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的位置被固定，使其在澆筑混凝土或搗震時，所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的位置不會偏移，帶澆筑的混凝土凝固后形成所述墩柱時，其所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端開口在所述固定螺栓的封堵下不會進入混凝土，且在誰面板的限位下所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端暴露于所述墩柱側(cè)壁上，使所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)成為所述支架結(jié)構(gòu)在所述墩柱上的支點，然后將所述支架結(jié)構(gòu)通過所述受力螺栓與所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的螺栓連接固定在所述墩柱的側(cè)壁上，使所述支架結(jié)構(gòu)成為所述墩柱側(cè)壁上的一個支點，然后再將所述支撐臺放置在所述支架結(jié)構(gòu)頂面的中心位置，然后將所述定位結(jié)構(gòu)通過所述安裝螺栓固定在所述支架結(jié)構(gòu)的頂面，將所述支撐臺的位置進行固定，使所述支撐臺和所述支架能夠在后期起到最大的支撐力度，且施工完畢后，能夠方便將所述支撐臺和所述支架結(jié)構(gòu)盡心拆卸，方便后期的二次利用，再將防銹蝕的螺栓螺紋連接到所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端，就能夠?qū)⑵溟_口進行封閉，此裝置具有實用便捷、容易拆卸且不影響結(jié)構(gòu)外觀的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種小牛腿支架，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小牛腿支架，其特征在于，所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)（2）還包括螺桿（21）、預(yù)埋板（22）和爬錐（23），所述爬錐（23）螺紋連接于所述受力螺栓（1）的一端，所述螺桿（21）的一端安裝于所述爬錐（23）的一端，所述預(yù)埋板（22）螺紋安裝于所述螺桿（21）的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小牛腿支架，其特征在于，所述預(yù)埋板（22）和所述爬錐（23）分別螺紋連接于所述螺桿（21）的兩端組合形成預(yù)埋件，其所述預(yù)埋件呈橫向預(yù)埋于所述墩柱（6）的內(nèi)部，且所述預(yù)埋板（22）深入預(yù)埋于所述墩柱（6）的內(nèi)部，其所述爬錐（23）預(yù)埋于所述墩柱（6）側(cè)壁的外圍，且所述爬錐（23）的一端流露在所述墩柱（6）的側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小牛腿支架，其特征在于，所述連接板（31）的一端側(cè)壁抵觸于所述墩柱（6）的側(cè)壁，且所述連接板（31）側(cè)壁設(shè)的所述預(yù)留孔（35）與所述爬錐（23）的一端開口相對應(yīng)，且所述連接板（31）通過所述受力螺栓（1）貫穿所述預(yù)留孔（35）與所述爬錐（23）螺紋連接固定連接于所述墩柱（6）的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小牛腿支架，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)（5）還包括定位架（51）、夾持板（52）、定位槽（53）和安裝螺栓（54），所述定位架（51）安裝于所述頂板（32）的表面，所述夾持板（52）固定于所述定位架（51）上端的內(nèi)側(cè)壁，所述定位槽（53）設(shè)于所述定位架（51）兩端的內(nèi)側(cè)壁，所述安裝螺栓（54）螺紋連接于所述定位架（51）的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小牛腿支架，其特征在于，所述安裝螺栓（54）從底端貫穿所述頂板（32）側(cè)壁設(shè)的所述預(yù)留孔（35）將所述定位架（51）固定于所述頂板（32）的表面，且所述定位架（51）的內(nèi)側(cè)壁通過所述定位槽（53）包角在所述支撐臺（4）底板的邊沿。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小牛腿支架，其特征在于，所述夾持板（52）一端的側(cè)壁呈弧形，且所述夾持板（52）的高度大于所述支撐臺（4）底板的高度，且所述夾持板（52）通過弧形內(nèi)側(cè)壁夾持于所述支撐臺（4）的側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種小牛腿支架。所述小牛腿支架包括預(yù)埋結(jié)構(gòu)，所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)于墩柱側(cè)壁的內(nèi)部；受力螺栓，所述受力螺栓螺紋連接于所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端；支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)通過所述受力螺栓固定于所述預(yù)埋結(jié)構(gòu)的一端；支撐臺，所述支撐臺放置于所述頂板表面的中心位置；定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)安裝于所述頂板的表面。本技術(shù)提供的小牛腿支架具有實用便捷、容易拆卸且不影響結(jié)構(gòu)外觀的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳德華,裘旦立,張妍,陳志慰,沈琦,孟帥,胡堅標(biāo),許小龍,王永堅,呂德磊,丁晴,吳廣定,周曉東
受保護的技術(shù)使用者：浙江交工宏途交通建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9