本實(shí)用新型涉及橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于斜拉橋的混合梁。

背景技術(shù)：

斜拉橋的主梁材料一般有鋼和混凝土兩種，主梁按這兩種材料的不同組合可分為鋼梁、混凝土梁、組合梁和混合梁。組合梁在橫截面內(nèi)由鋼和混凝土兩種材料組成，是不同材料在截面內(nèi)的組合。組合梁的優(yōu)點(diǎn)是用混凝土板代替正交異性鋼橋面板，經(jīng)濟(jì)性好、剛度大，可拆分為小構(gòu)件，易于運(yùn)輸和安裝；但其缺點(diǎn)是需要解決好橋面板開裂問題。組合梁斜拉橋在300m-600m跨度范圍內(nèi)，具有良好的適用性?；旌狭盒崩瓨蛑锌绮捎娩摿阂詼p輕自重、增大跨越能力；邊跨采用混凝土梁起到了配重的作用，提高全橋的整體剛度。該橋型能夠充分發(fā)揮鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)性好?；旌狭盒崩瓨蚴强缭侥芰ψ畲蟮囊环N斜拉橋橋型，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。但目前所建成的有結(jié)合段的混合梁斜拉橋均采用的是鋼箱梁與混凝土梁相結(jié)合的方式，即邊跨采用的是混凝土箱梁，邊跨的斷面形式為整體混凝土箱型斷面或雙邊箱型混凝土斷面；而中跨采用的是鋼箱梁，中跨的斷面形式為整體封閉式鋼箱或雙邊鋼箱斷面。

混合梁是指主梁沿梁的長度方向由鋼和混凝土兩種材料組成，主梁的梁體為鋼梁，邊跨的梁體為混凝土梁。鋼主梁重量較輕，跨越能力強(qiáng)，而混凝土主梁自重大，造價(jià)低?；旌狭汉侠硎褂娩摬暮突炷羶煞N材料，充分發(fā)揮鋼梁和混凝土梁各自的優(yōu)勢(shì)，改善了結(jié)構(gòu)體系的受理力性能，靈活利用施工條件，優(yōu)化工程經(jīng)濟(jì)性。但是邊跨的完全混凝土梁體施工難度較大，自重大，澆筑施工困難。而且對(duì)于這樣的橋梁來說，連接混凝土梁和鋼箱梁的結(jié)合段結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的需要復(fù)雜化，這對(duì)于結(jié)合段的施工也會(huì)造成極大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)提到的現(xiàn)有混合梁施工較為困難、容易給結(jié)合段施工造成困擾的問題，提供一種用于斜拉橋的混合梁。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種用于斜拉橋的混合梁，包括中跨梁體；所述的中跨梁體為鋼箱梁，其特征在于：還包括邊跨梁體；所述的邊跨梁體包括混凝土橋面板和位于橋面板下方的用于支撐混凝土橋面板的鋼梁，邊跨梁體與中跨梁體之間設(shè)置有鋼混結(jié)合段。

進(jìn)一步的所述的鋼混結(jié)合段包括鋼殼；所述的鋼殼為順橋向兩端開口的中空箱體結(jié)構(gòu)，鋼殼內(nèi)設(shè)置有沿豎直方向布置的端承壓板；所述的端承壓板固定在鋼殼內(nèi)側(cè)端面上將鋼殼內(nèi)部空間分割為開口朝向邊跨梁體的第一腔體和開口朝向中跨梁體的第二腔體；所述的第一腔體開口一端焊接在鋼梁上，第一腔體內(nèi)側(cè)上方澆筑有與混凝土橋面板連接的混凝土板；所述的第二腔體的開口一端焊接在中跨梁體上。

進(jìn)一步的所述的第一腔體內(nèi)設(shè)置有沿橫向方向布置的橫板；所述的橫板的橫橋向兩側(cè)分別固定在鋼殼兩側(cè)的側(cè)板上，橫板朝向中跨梁體的端部固定在端承壓板上，橫板、位于橫板上方的鋼殼頂板以及兩者之間的端承壓板相互連接形成混凝土板的澆筑腔體。

進(jìn)一步的位于澆筑腔體內(nèi)的鋼殼頂板下端面和端承壓板側(cè)面上設(shè)置有多根剪力釘。

進(jìn)一步的所述的澆筑腔體內(nèi)設(shè)置有多塊鋼格室橫向加勁板和鋼格室縱腹板；所述的鋼格室橫向加勁板和鋼格室縱腹板相互交錯(cuò)連接，其上下兩端分別固定在第一腔體的頂板下端面和橫板的上端面上。

進(jìn)一步的所述的鋼格室縱腹板和鋼格室橫向加勁板上開設(shè)有便于混凝土流動(dòng)的通孔。

進(jìn)一步的所述的混凝土板為沿順橋向方向從第一腔體的開口端至端承壓板其厚度逐漸減小的鋼筋混凝土板狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的鋼殼內(nèi)設(shè)置有沿豎直方向布置的承壓板；所述的承壓板與端承壓板沿順橋向方向間隔布置于第一腔體內(nèi)，承壓板與端承壓板之間設(shè)置有多塊的縱腹板加勁板；所述的多塊縱腹板加勁板沿豎直方向間隔布置，縱腹板加勁板順橋向的兩端分別固定在相鄰的承壓板與端承壓板上，其橫橋向兩側(cè)分別固定在鋼殼兩側(cè)的側(cè)板上。

進(jìn)一步的所述的第二腔體內(nèi)設(shè)置有多塊端部固定在端承壓板上的T肋，多塊T肋沿橫橋向方向間隔布置在第二腔體內(nèi)；所述的T肋上端焊接在第二腔體的頂板上，T肋為沿順橋向方向從端承壓板至第二腔體的開口端其高度逐漸減小的豎直板狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的所述的端承壓板位于鋼殼的中間將鋼殼分隔為長度相等的兩個(gè)獨(dú)立腔體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有：1、將邊跨梁體設(shè)置為下部鋼梁上部混凝土橋面板，能夠大幅度降低邊跨梁體的施工難度，通過調(diào)節(jié)混凝土橋面板的厚度能夠適應(yīng)不同跨度的中跨梁體，可實(shí)現(xiàn)邊跨零負(fù)重或是小負(fù)重，解決邊跨支點(diǎn)反負(fù)力的問題；

2、邊跨梁體采用鋼混結(jié)構(gòu)使得斜拉橋邊跨比相較傳統(tǒng)斜拉橋邊跨比大大縮短，邊跨比縮短至0.3～0.4之間，從而使得斜拉橋這一橋型的適應(yīng)范圍更廣；

3、邊跨使用鋼混結(jié)合梁，充分發(fā)揮了鋼材和混凝土兩種材料的優(yōu)勢(shì)，受力合理，橋面局部剛度及主梁整體剛度均可大幅度提高；

4、邊跨使用鋼混結(jié)合梁，減少主橋用鋼量，橋梁經(jīng)濟(jì)性能更優(yōu)。

本實(shí)用新型通過鋼混結(jié)合的邊跨梁體解決了邊跨支點(diǎn)反負(fù)力的問題，通過與鋼混結(jié)合梁配合，可廣泛地應(yīng)用于各種跨度的斜拉索橋梁中，且鋼混結(jié)合的邊跨梁體施工操作簡單，降低了邊跨梁體的施工難度，具有極大的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的梁體結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的邊跨梁體的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型的鋼混結(jié)合梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的鋼混結(jié)合段內(nèi)的腹板布置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—中跨梁體；2—混凝土橋面板；3—鋼梁；4—端承壓板；5—第一腔體；6—第二腔體；7—混凝土板；8—橫板；9—剪力釘；10—鋼格室縱腹板；11—鋼格室橫向加勁板；12—通孔；13—承壓板；14—縱腹板加勁板；15—T肋；16—剪力鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1～4，一種用于斜拉橋的混合梁，本實(shí)施例的混合梁體主要用于斜拉橋，如圖1所示，包括位于中跨的中跨梁體1，位于邊跨的邊跨梁體，和連接兩者的鋼混結(jié)合梁，其中中跨梁體1為鋼箱梁結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的邊跨梁體為鋼混結(jié)構(gòu)，包括混凝土橋面板2和位于混凝土橋面板2下方的用于支撐混凝土橋面板2的鋼梁3，鋼梁3為箱梁結(jié)構(gòu)，通過將邊跨梁體轉(zhuǎn)變?yōu)殇摶旖Y(jié)構(gòu)，一是提高了結(jié)構(gòu)整體剛度，二是有效縮短邊跨長度，便于整個(gè)梁體的布置。

本實(shí)施例的鋼混結(jié)合梁包括一兩端開口的鋼殼，如圖3～4所示，鋼殼為順橋向兩端開口的中空箱體結(jié)構(gòu)，鋼殼內(nèi)設(shè)置有承壓板13，承壓板13為沿豎直方向布置的豎板，承壓板13的上下兩端分別固定在鋼殼的頂板和底板上，兩端固定在鋼殼的兩側(cè)側(cè)板上，承壓板13用于增強(qiáng)整個(gè)第一腔體5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

鋼殼正中間設(shè)置有一塊端承壓板4，端承壓板4與承壓板13的結(jié)構(gòu)相同，端承壓板4固定在鋼殼內(nèi)側(cè)端面上將鋼殼內(nèi)部空間分割為開口朝向邊跨梁體的第一腔體5和開口朝向中跨梁體1的第二腔體6，端承壓板4位于鋼殼的中間將鋼殼分隔為長度相等的兩個(gè)獨(dú)立腔體，第一腔體5開口一端焊接在鋼梁3上，第一腔體5內(nèi)側(cè)上方澆筑有與混凝土橋面板2連接的混凝土板7，第二腔體6的開口一端焊接在中跨梁體1上。

為了便于在第一腔體5內(nèi)澆筑出混凝土板7，本實(shí)施例在第一腔體5內(nèi)設(shè)置有沿橫向方向布置的橫板8，橫板8的橫橋向兩側(cè)分別固定在鋼殼兩側(cè)的側(cè)板上，橫板8朝向中跨梁體1的端部固定在端承壓板4上，橫板8、位于橫板8上方的鋼殼頂板以及兩者之間的端承壓板4相互連接形成混凝土板7的澆筑腔體。實(shí)際澆筑時(shí)，鋼殼的頂板上留有縫隙，澆筑的混凝土從縫隙中流入到澆筑腔體內(nèi)，與邊跨梁體的混凝土橋面板2連接為一體，本實(shí)施例的混凝土板7為連接混凝土橋面板2與鋼箱梁橋面板的過渡結(jié)構(gòu)，混凝土板7為沿順橋向方向從第一腔體5的開口端至端承壓板4其厚度逐漸減小的鋼筋混凝土板狀結(jié)構(gòu)。

另外，澆筑腔體內(nèi)設(shè)置有多塊鋼格室橫向加勁板11和鋼格室縱腹板10，鋼格室橫向加勁板11和鋼格室縱腹板10相互交錯(cuò)連接，其上下兩端分別固定在第一腔體5的頂板下端面和承壓板13(承壓板13的上端設(shè)置有一塊橫向的翼緣板，鋼格室橫向加勁板11和鋼格室縱腹板10固定在翼緣板上)的上端。鋼格室橫向加勁板11和鋼格室縱腹板10交錯(cuò)布置澆筑于混凝土板7內(nèi)形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，能夠大幅度增強(qiáng)混凝土板7的強(qiáng)度。同時(shí)，位于澆筑腔體內(nèi)的鋼殼頂板下端面和端承壓板4側(cè)面上設(shè)置有多根剪力釘9，混凝土板7內(nèi)還穿設(shè)有多根的剪力鍵16，如圖3～4所示，通過剪力釘9能夠增強(qiáng)鋼殼、橫板8和端承壓板4與混凝土的連接強(qiáng)度，剪力鍵16能夠增強(qiáng)混凝土板7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使結(jié)合梁與邊跨梁體的連接強(qiáng)度更高。

為便于混凝土在澆筑腔體能充分的流動(dòng)，填充至每一個(gè)角落，鋼格室縱腹板10和鋼格室橫向加勁板11上開設(shè)有便于混凝土流動(dòng)的通孔12。

本實(shí)施例在承壓板13與端承壓板4之間設(shè)置有多塊的縱腹板加勁板14，多塊縱腹板加勁板14沿豎直方向間隔布置，縱腹板加勁板14順橋向的兩端分別固定在承壓板13與端承壓板4上，橫橋向的兩側(cè)分別固定在鋼殼兩側(cè)的側(cè)板上?？v腹板加勁板14能夠增強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

位于端承壓板4朝向中跨梁體1的一側(cè)設(shè)置有T肋15，T肋15用于增強(qiáng)整個(gè)腔體在順橋向方向上的強(qiáng)度，多塊T肋15沿橫橋向方向間隔布置在第二腔體6內(nèi)，T肋15上端焊接在第二腔體6的頂板上，T肋15為沿順橋向方向從端承壓板4至第二腔體6的開口端其高度逐漸減小的豎直板狀結(jié)構(gòu)。

實(shí)際施工時(shí)，在工廠組裝好鋼殼以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，然后通過吊運(yùn)的方式將鋼殼吊運(yùn)到中跨梁體1和邊跨梁體之間，將鋼殼的兩端分別焊接在邊跨梁體的鋼梁3和中跨梁體1的端部上，然后從鋼殼上方的間隙向鋼殼內(nèi)內(nèi)部的澆筑腔體內(nèi)澆筑混凝土，混凝土自流實(shí)到澆筑腔體內(nèi)與混凝土橋面板2連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。