本發(fā)明涉及一種懸索橋加勁梁施工期支座，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)懸索橋施工期主梁梁端豎向自由轉(zhuǎn)動(dòng)和縱向大幅移動(dòng)支座。

背景技術(shù)：

懸索橋是跨越能力最大的一種橋型。我國地貌復(fù)雜，河谷密布，對大跨度橋梁有大量需求，而且近30年來大跨懸索橋建設(shè)也取得了巨大的進(jìn)步。

懸索橋由錨碇、橋塔、主索鞍、散索鞍、主纜、索夾、吊桿和加勁梁等構(gòu)件組成。施工順序一般是：施工錨碇和橋塔→安裝主索鞍和散索鞍→架設(shè)主纜→安裝索夾和吊桿→分段吊裝加勁梁。

加勁梁吊裝時(shí)一般從跨中梁段開始，然后向兩個(gè)橋塔方向?qū)ΨQ吊裝。但端部梁段(通常稱為1號梁段)不是最后一個(gè)吊裝的梁段，而是把與1號梁段相鄰的梁段(2號梁段)作為合龍段最后一個(gè)吊裝。在1號梁段安裝后，需在其端部梁底安裝施工期支座，用來支撐加勁梁。然后將1號梁段向邊跨方向拖動(dòng)一定的距離(如50cm左右)，為2號梁段的安裝提供足夠的空間。待2號梁段安裝之后，再把1號梁段向中跨方向推回復(fù)位。所以需要梁端施工期支座具有縱向大幅移動(dòng)能力。

加勁梁合龍后，需進(jìn)行橋面鋪裝和附屬構(gòu)件(如欄桿、燈柱等)的安裝。在這個(gè)過程中，由于荷載變化和溫度變化的共同作用，加勁梁可能會產(chǎn)生豎向彎曲變形(上拱或下?lián)?和縱向伸縮變形。要求梁端施工期支座不能約束加勁梁的豎向彎曲變形，要能自由地產(chǎn)生梁端轉(zhuǎn)角位移。至于加勁梁的縱向伸縮變形，由于支座具有縱向大幅移動(dòng)能力，所以可自然滿足。

綜上所述，懸索橋加勁梁施工期支座需具備三個(gè)功能：(1)豎向支撐加勁梁；(2)梁端可以自由產(chǎn)生豎向轉(zhuǎn)角位移；(3)縱向大幅移動(dòng)。

為了保證懸索橋施工順利進(jìn)行，需研制一種具備上述三種功能的加勁梁施工期支座。待橋面鋪裝和附屬構(gòu)件安裝完成后，將施工期支座替換為永久支座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為懸索橋施工期加勁梁提供一種設(shè)計(jì)簡單、加工方便、效果顯著的支座，在滿足一般支座的豎向支撐功能外，還可以實(shí)現(xiàn)縱向大幅移動(dòng)，并通過梁端的自由豎向轉(zhuǎn)角位移實(shí)現(xiàn)對梁端彎曲自由度的放松。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種懸索橋加勁梁施工期支座，包括鋼蓋板、滾輪、鋼軸、弧形鋼板、滾輪外環(huán)、鋼珠和滾輪內(nèi)環(huán)；

所述鋼蓋板連接在懸索橋加勁梁的底板下緣；

所述弧形鋼板有兩個(gè)，兩個(gè)弧形鋼板豎向垂直平行設(shè)置，并且之間留有距離，弧形鋼板上邊緣線是直邊，并與鋼蓋板焊接在一起，下邊緣線是圓弧，這是實(shí)現(xiàn)梁端自由豎向轉(zhuǎn)角位移的關(guān)鍵之處；

所述鋼軸同時(shí)水平穿過兩個(gè)弧形鋼板，并與弧形鋼板焊接在一起，鋼軸有多個(gè)，分布于弧形鋼板下邊緣，并與弧形鋼板下邊緣等間距；所述鋼軸上安裝有滾輪；

所述滾輪包含滾輪外環(huán)、滾輪內(nèi)環(huán)和鋼珠，所述滾輪外環(huán)與橋塔橫梁上表面接觸；所述滾輪內(nèi)環(huán)與鋼軸相連接，所述鋼珠位于滾輪外環(huán)和滾輪內(nèi)環(huán)之間，通過鋼珠的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾輪外環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾輪有多個(gè)，多個(gè)滾輪外環(huán)構(gòu)成的輪廓線是個(gè)圓弧。

作為優(yōu)選，所述鋼蓋板通過螺栓連接在懸索橋加勁梁的底板下緣。

作為優(yōu)選，所述滾輪外環(huán)內(nèi)有用來容納鋼珠的刻槽，防止其脫落。

作為優(yōu)選，所述滾輪內(nèi)環(huán)也有用來容納鋼珠的刻槽，防止其脫落。

作為優(yōu)選，所述鋼軸端部留有用來穿入錨栓的水平小孔，所述錨栓穿入鋼軸端部的水平小孔和滾輪內(nèi)環(huán)的水平小孔，滾輪內(nèi)環(huán)通過錨栓與鋼軸固定連接。

本發(fā)明的有益效果：

(1)豎向支撐加勁梁；

(2)利用弧形鋼板的弧形下邊緣實(shí)現(xiàn)梁端自由豎向轉(zhuǎn)角位移；

(3)利用滾輪實(shí)現(xiàn)梁端縱向大幅移動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明裝置的俯視圖；

圖4為圖3中縱向剖面(a-a)三維圖；

圖5為圖3中橫向剖面(b-b)三維圖；

圖6為滾輪三維圖。

圖中有：鋼蓋板1；滾輪2；鋼軸3；弧形鋼板4；錨栓5；滾輪外環(huán)6；鋼珠7；滾輪內(nèi)環(huán)8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行說明。

如圖1-6所示，一種懸索橋加勁梁施工期支座，包括鋼蓋板1、滾輪2、鋼軸3、弧形鋼板4、錨栓5、滾輪外環(huán)6、鋼珠7和滾輪內(nèi)環(huán)8。

所述鋼蓋板1通過螺栓連接在懸索橋加勁梁的底板下緣；

所述弧形鋼板4有兩個(gè)，兩個(gè)弧形鋼板4豎向垂直平行設(shè)置，并且之間留有距離，弧形鋼板4上邊緣線是直邊，并與鋼蓋板1焊接在一起，下邊緣線是圓弧，這是實(shí)現(xiàn)梁端自由豎向轉(zhuǎn)角位移的關(guān)鍵之處；

所述鋼軸3同時(shí)水平穿過兩個(gè)弧形鋼板，并與弧形鋼板4焊接在一起，鋼軸3有多個(gè)，分布于弧形鋼板4下邊緣，并與弧形鋼板4下邊緣等間距；所述鋼軸3上安裝有滾輪2；

所述滾輪2包含滾輪外環(huán)6、滾輪內(nèi)環(huán)8和鋼珠7，所述滾輪外環(huán)6與橋塔橫梁上表面接觸，滾輪外環(huán)6內(nèi)有用來容納鋼珠7的刻槽，防止其脫落；所述滾輪內(nèi)環(huán)8與鋼軸3相連接，滾輪內(nèi)環(huán)8也有用來容納鋼珠7的刻槽，防止其脫落；所述鋼珠7位于滾輪外環(huán)6和滾輪內(nèi)環(huán)8之間，通過鋼珠7的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾輪外環(huán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾輪有多個(gè)，多個(gè)滾輪外環(huán)6構(gòu)成的輪廓線是個(gè)圓弧。

所述鋼軸3端部留有用來穿入錨栓5的水平小孔，所述錨栓5穿入鋼軸3端部的水平小孔和滾輪內(nèi)環(huán)的水平小孔，滾輪內(nèi)環(huán)8通過錨栓5與鋼軸3固定連接。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對這些實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種懸索橋加勁梁施工期支座，包括鋼蓋板、滾輪、鋼軸、弧形鋼板、錨栓、滾輪外環(huán)、鋼珠和滾輪內(nèi)環(huán)；所述鋼蓋板通過螺栓連接在加勁梁的底板下緣；所述弧形鋼板有2個(gè)，之間有一定的距離，上邊緣線是直的，與鋼蓋板焊接在一起；所述鋼軸穿過兩個(gè)弧形鋼板，并與弧形鋼板焊接在一起，所述錨栓穿入鋼軸端部的水平小孔和滾輪內(nèi)環(huán)的水平小孔，用來固定滾輪內(nèi)環(huán)；所述滾輪包含滾輪外環(huán)、滾輪內(nèi)環(huán)和鋼珠三部分；所述滾輪外環(huán)與橋塔橫梁上表面接觸，所述鋼珠位于滾輪外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，通過鋼珠的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾輪外環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)縱向大幅移動(dòng)，并通過梁端的自由豎向轉(zhuǎn)角位移實(shí)現(xiàn)對梁端彎曲自由度的放松。

技術(shù)研發(fā)人員：張文明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.29