一種頂推加固裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種頂推加固裝置，其特征在于所述裝置在導梁及主梁的上部設有背撐桿件，本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，解決了導梁在頂推過程中前端撓度過大、主梁及導梁應力過大的問題，在不增加導梁設計難度大及導梁材料投入量的前提下，保證導梁能夠在最大頂推跨度下順利通過臨時墩。
【專利說明】一種頂推加固裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種頂推加固裝置，尤其涉及一種包括有背撐的頂推加固裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]頂推施工是在橋臺的后方設置施工場地，分節(jié)段澆筑梁體，并用縱向預應力筋將澆筑節(jié)段與已完成的梁體連成整體，在梁體前安裝長度為頂推跨徑0.7倍左右的導梁，然后通過水平千斤頂施力，將梁體向前方頂推出施工場地，重復這些工序即可完成全部梁體施工。在橋梁頂推施工過程中，導梁被用來控制橋體安全，由于頂推懸臂彎矩不能太大，且施工階段的內(nèi)力與營運階段的內(nèi)力也不能相差太大，所以頂推只適用于較多跨且跨徑不大于50m的橋型，當需采用大跨度頂推施工時，往往會由于主梁體剛度小而導致施工過程中梁體應力和撓度難以達到控制要求、導梁設計難度大、導梁材料投入量大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中當需采用大跨度頂推施工時，往往會由于主梁體剛度小而導致施工過程中梁體應力和撓度難以達到控制要求、導梁設計難度大、導梁材料投入量大等問題，提供了 一種頂推加固裝置。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種頂推加固裝置，包括導梁及主梁，在導梁及主梁的上部設有背撐。
[0006]所述背撐由箱梁桿件加固制作而成，包括背撐立柱、背撐橫以及背撐斜桿。
[0007]所述導梁包括兩組導梁主縱梁，所述導梁主縱梁間通過導梁橫桿連接，在導梁主縱梁與導梁橫桿之間設有導梁斜桿。
[0008]所述導梁為變截面工字型導梁。
[0009]所述主梁為鋼主梁。
[0010]所述導梁設置在主梁前端，所述導梁與主梁之間連接方式為焊接或者栓接，導梁的底緣與主梁底面位于同一平面內(nèi)。
[0011 ] 所述導梁主縱梁端部為臺階狀。
[0012]具體技術方案:
[0013]在頂推平臺上先行焊接拼裝導梁，將導梁從頂推平臺上推出一定長度，然后在導梁后部焊接主梁，主梁一般為鋼主梁，逐步在導梁及主梁上部焊接背撐桿件，最終形成導梁和背撐組成的頂推加固裝置。
[0014]所述背撐采用受力性能好的箱梁桿件加固制作而成，包括背撐立柱、背撐橫桿以及背撐斜桿，其主要作用是提高柔性主梁的剛度，優(yōu)化導梁設計長度，有效控制梁體在頂推過程中的變形。
[0015]其中頂推導梁優(yōu)先采用變截面工字型導梁，由導梁主縱梁根部(與主梁連接處)向端部逐漸減小，兩組導梁主縱梁間通過桁架式導梁橫桿連接形成整體，在導梁主縱梁與導梁橫桿之間設有導梁斜桿。為便于導梁通過臨時墩，導梁的兩組導梁主縱梁端部設計成臺階狀，以利于過臨時墩時起頂。所述導梁設置在主梁前端，采用焊接或書栓接的方式與主梁相連接，其底緣應與主梁底面位于同一平面內(nèi)，其設計直接影響主梁在頂推過程中的應力和撓度，且其自身在頂推過程中正負應力交替出現(xiàn)，因此，導梁的設計必須經(jīng)過嚴格的驗算，頂推過程中也應跟蹤進行應力與應變監(jiān)測。
[0016]本實用新型具有以下技術效果:
[0017]本實用新型采用導梁和背撐組成的頂推加固裝置解決了導梁在頂推過程中前端撓度過大、主梁及導梁應力過大的問題，在不增加導梁設計難度大及導梁材料投入量的前提下，保證導梁能夠在最大頂推跨度下順利通過臨時墩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是使用一種由導梁和背撐組成的頂推加固裝置進行橋梁頂推法施工的施工示意圖。
[0019]圖2是一種由導梁和背撐組成的頂推加固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1:導梁主縱梁；2:導梁橫桿；3:導梁斜桿；4:導梁縱桿；5:背撐立柱；6:背撐橫桿；7:背撐斜桿；8:主梁；9:頂推平臺；10:臨時壤；
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步進行說明:
[0023]在頂推平臺9上先行焊接拼裝導梁，將導梁從頂推平臺9上推出一定長度，然后在導梁后部焊接主梁8，逐步在導梁及主梁8上部焊接背撐，最終形成導梁和背撐組成的頂推加固裝置。
[0024]上述主梁8包括兩組邊主梁以及主梁之間的桁架，兩組邊主梁之間通過設定桁架進行加固，所述主梁一般采用鋼結(jié)構(gòu)，
[0025]所述背撐采用受力性能好的箱梁桿件加固制作而成，包括背撐立柱5、背撐橫桿6以及背撐斜桿7，其主要作用是提高柔性主梁的剛度，優(yōu)化導梁設計長度，有效控制梁體在頂推過程中的變形。
[0026]其中頂推導梁優(yōu)先采用變截面工字型導梁，由導梁主縱梁I的根部(與主梁8連接處)向端部逐漸減小，兩組導梁主縱梁I間通過桁架式導梁橫桿2連接形成整體，在導梁主縱梁I與導梁橫桿2之間設有導梁斜桿3。為便于導梁通過臨時墩10，導梁的兩組導梁主縱梁I端部設計成臺階狀，以利于通過臨時墩10起頂。所述導梁設置在主梁8前端，采用焊接或者栓接的方式與主梁8相連接，其底緣應與主梁8底面位于同一平面內(nèi)，其設計直接影響主梁8在頂推過程中的應力和撓度，且其自身在頂推過程中正負應力交替出現(xiàn)，因此，導梁的設計必須經(jīng)過嚴格的驗算，頂推過程中也應跟蹤進行應力與應變監(jiān)測。
[0027]下面結(jié)合具體施工過程對所述導梁和背撐組成的頂推加固裝置進行描述:在頂推平臺9上拼裝導梁，先將導梁主縱梁I在頂推平臺上拼焊，后將導梁橫桿2、導梁斜桿3及導梁縱桿4拼焊，通過導梁橫桿2、導梁斜桿3、導梁縱桿4將導梁的左右幅導梁主縱梁I連接成整體，為保證主梁8有拼焊的空間，將導梁頂推出頂推平臺9 一部分(需保證導梁不會傾覆)，再在導梁后端焊接主梁8。主梁8及導梁拼焊成整體后，開始逐段焊接桁架背撐，先將背撐立柱5焊接至主梁8上，再焊接兩個背撐立柱5之間的背撐橫桿6，最后焊接背撐斜桿
7。待背撐安裝至主梁8端部時，進行主梁8頂推，使得主梁8長度能滿足背撐后續(xù)部分安裝，最終完成背撐的安裝，如圖1所示。
[0028]本實用新型采用導梁和背撐組成的頂推加固裝置解決了導梁在頂推過程中前端撓度過大、主梁及導梁應力過大的問題，在不增加導梁設計難度大及導梁材料投入量的前提下，保證導梁能夠在最大頂推跨度下順利通過臨時墩。
[0029]當然以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種頂推加固裝置，包括導梁及主梁(8)，其特征在于:在導梁及主梁(8)的上部設有背撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述背撐由箱梁桿件加固制作而成，包括背撐立柱(5)、背撐橫桿(6)以及背撐斜桿(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述導梁包括兩組導梁主縱梁(1)，所述導梁主縱梁(I)間通過導梁橫桿(2)連接，在導梁主縱梁(I)與導梁橫桿(2)之間設有導梁斜桿(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述導梁為變截面工字型導梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述主梁(8)為鋼主梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述導梁設置在主梁(8)前端，所述導梁與主梁(8)之間連接方式為焊接或者栓接，導梁的底緣與主梁(8)底面位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂推加固裝置，其特征在于:所述導梁主縱梁(I)端部為臺階狀。
【文檔編號】E01D21/06GK203821249SQ201420020775
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】馬重剛, 謝小飛, 朱琳, 張利平, 張飛, 杜麗琴, 廖飛 申請人:中建三局集團有限公司