專利名稱:砼路面切割機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種砼路面施工過程中應(yīng)用到的切割裝置。特別是涉及該切割裝置中的切割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
由于現(xiàn)在修建公路的等級和標(biāo)準(zhǔn)越來越高,使得越來越多的公路需要進(jìn)行改造及新建。而砼路面剛鋪建時是一體的,為了防止材料的熱脹冷縮對路面帶來影響,每隔一段距離,就需要在路面上進(jìn)行切縫處理,以使路面能夠適應(yīng)這種材料熱脹冷縮的現(xiàn)象。傳統(tǒng)切割機(jī)需要人工進(jìn)行手動扶持和控制,在進(jìn)行切割之初,切割機(jī)中的鋸片需要往地面下行一定深度,以便在路面上形成具有一定深度的縫隙。進(jìn)行傳統(tǒng)的切割機(jī)操作時,鋸片的下行是由操作工扶住切割機(jī)的把手而決定的,把手下行帶動鋸片下行。這種人為確定鋸片下行的速度不易進(jìn)行精確控制,轉(zhuǎn)動的鋸片極有可能對路面施加較大的沖擊力,這會導(dǎo)致鋸齒損壞,作業(yè)強(qiáng)度也相對較高。而且鋸片是硬固定,這同樣也易造成鋸齒的損壞。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種砼路面切割機(jī)構(gòu),該切割機(jī)構(gòu)對路面進(jìn)行切割時,能夠有效保護(hù)鋸齒。本實用新型解決所述技術(shù)問題所采取的技術(shù)措施一種砼路面切割機(jī)構(gòu),包括鋸片和刀座,其特征在于,刀座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒內(nèi)間隙地插接有導(dǎo)向桿,鋸片可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接在導(dǎo)向桿的外端側(cè);刀座內(nèi)設(shè)有下行機(jī)構(gòu),下行機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿之間彈性傳動。本切割機(jī)構(gòu)工作時,除了鋸片在動力機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動,下行機(jī)構(gòu)可以促使導(dǎo)向桿帶動轉(zhuǎn)動的鋸片下行。所述下行機(jī)構(gòu)包括壓頭,壓頭與所述的導(dǎo)向桿同軸設(shè)置,在導(dǎo)向桿和壓頭相靠近的端部之間設(shè)置有彈簧。該彈簧的兩端可以是與壓頭和導(dǎo)向桿相固定,該彈簧的兩端也可以是與壓頭和導(dǎo)向桿相靠近的兩端部自然套接。但在壓頭壓向?qū)驐U時,壓頭的下壓力是通過彈簧傳遞給導(dǎo)向桿的。通過設(shè)置彈簧,在鋸片深入到路面的過程中,能夠為鋸片提供保護(hù),有效減少了鋸齒的受損。在刀座內(nèi)沿豎直方向設(shè)有齒條,與壓頭相聯(lián)接的下行齒輪與齒條嚙合。通過設(shè)置相互嚙合的齒輪和齒條,保證了鋸片切割過程中下壓力的要求。所述齒條為兩條,這兩條齒條分列在壓頭的相對兩側(cè),每條齒條均與一個所述的下行齒輪相嚙合。齒輪和齒條為兩套,提高了鋸片下行過程中的穩(wěn)定性。兩個下行齒輪之間通過聯(lián)接板相聯(lián)接,所述壓頭與聯(lián)接板固定。這便于實現(xiàn)壓頭與齒輪的固定聯(lián)接,而且也使兩下行齒輪具有良好的穩(wěn)定性。本實用新型的有益效果在于在對砼路面進(jìn)行切割時,鋸片的下行是自動實現(xiàn)的,可以有效減小操作工的勞動強(qiáng)度。下行機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿之間為彈性傳動,從而可有效減小轉(zhuǎn)動中的鋸片對路面的沖擊力,這會為鋸齒提供保護(hù),鋸齒不易因此而受損。
圖I是本砼路面切割機(jī)構(gòu)的縱向剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例,并結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明實施例本砼路面切割機(jī)構(gòu)作為路面切割機(jī)的主要功能單元,可以是設(shè)置在自動伴隨式的切割機(jī)上,也可以是設(shè)置手動式的切割機(jī)上。如圖I所示,本切割機(jī)構(gòu)包括箱式的刀座8,在刀座8的底壁上固定有導(dǎo)向筒3,在導(dǎo)向筒3內(nèi)間隙地設(shè)有導(dǎo)向桿2,導(dǎo)向桿2和導(dǎo)向筒3均沿豎直方向設(shè)置。鋸片I可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)向桿2的外端側(cè),在導(dǎo)向桿2的外端側(cè)與鋸片I相對的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動鋸片 I轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。在刀座8內(nèi)設(shè)置有下行機(jī)構(gòu),下行機(jī)構(gòu)下行時可促使鋸片I向下運動。下行機(jī)構(gòu)包括壓頭5,壓頭5與所述的導(dǎo)向桿2同軸布置。在壓頭5與導(dǎo)向桿2相靠近的兩端之間設(shè)置有彈簧4,彈簧4的兩端部可以是分別自然地套接在導(dǎo)向桿2和壓頭5的兩端部,也可以同時與導(dǎo)向桿2和壓頭5的兩端固定。在彈簧4與導(dǎo)向桿2和壓頭5的兩端部固定時,下行機(jī)構(gòu)上行時,可以促使鋸片I跟隨一起上行。在彈簧4與導(dǎo)向桿2和壓頭5自然套接時,一般需要在刀座8的底面上設(shè)置有推簧,推簧的上端與導(dǎo)向桿2作用,在下行機(jī)構(gòu)上行時,在推簧的作用下,鋸片I自然上行,以便使鋸片I能夠與切割后的縫隙相脫離;而在下行機(jī)構(gòu)下行時,壓頭5需要克服推簧的彈力才能促使鋸片I進(jìn)一步下行。所述的下行機(jī)構(gòu)還包括相互嚙合的下行齒輪7和齒條9,所述的齒條9為兩條,它們沿豎直方向設(shè)置在刀座8的側(cè)壁上,并分列在壓頭5的相對兩側(cè)。每條齒條9對應(yīng)于一個下行齒輪7,這兩個下行齒輪7之間通過聯(lián)接板6實現(xiàn)聯(lián)接,所述的壓頭5與聯(lián)接板6固定。下行齒輪7與電機(jī)相聯(lián)接,在電機(jī)的帶動下,下行齒輪7在齒條9上滾動,從而實現(xiàn)壓頭5沿豎直方向上的動作。在刀座8的側(cè)壁上于齒條9的兩端側(cè)處可分別設(shè)置有行程開關(guān)或傳感器等控制器,鋸片I下行到位后,相應(yīng)的控制器會促使電機(jī)停止動作,鋸片I保持在合適的高度位置上。而需要鋸片I上行時,可以通過扳動切割機(jī)上所設(shè)的開關(guān),來實現(xiàn)電機(jī)的反向轉(zhuǎn)動,下行機(jī)構(gòu)上行。在下行機(jī)構(gòu)上行到位后,相應(yīng)的控制器會促使電機(jī)停止動作,鋸片I保持在合適的高度,以便于移動切割機(jī)進(jìn)行下一道縫隙的切割。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案,并非對本實用新型做任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容,屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種砼路面切割機(jī)構(gòu),包括鋸片和刀座,其特征在于,刀座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒內(nèi)間隙地插接有導(dǎo)向桿,鋸片可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接在導(dǎo)向桿的外端側(cè);刀座內(nèi)設(shè)有下行機(jī)構(gòu),下行機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿之間彈性傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述下行機(jī)構(gòu)包括壓頭,壓頭與所述的導(dǎo)向桿同軸設(shè)置,在導(dǎo)向桿和壓頭相靠近的端部之間設(shè)置有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)構(gòu),其特征在于,在刀座內(nèi)沿豎直方向設(shè)有齒條,與壓頭相聯(lián)接的下行齒輪與齒條嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)構(gòu),其特征在于,所述齒條為兩條,這兩條齒條分列在壓頭的相對兩側(cè),每條齒條均與一個所述的下行齒輪相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)構(gòu),其特征在于,兩個下行齒輪之間通過聯(lián)接板相聯(lián)接,所述壓頭與聯(lián)接板固定。
專利摘要本實用新型公開了一種砼路面切割機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有砼路面切割機(jī)在進(jìn)行路面切割時,易使鋸片與路面之間產(chǎn)生較大的沖擊力而使鋸齒易損壞的問題,所采取的技術(shù)方案一種砼路面切割機(jī)構(gòu),包括鋸片和刀座,其特征在于,刀座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒內(nèi)間隙地插接有導(dǎo)向桿,鋸片可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接在導(dǎo)向桿的外端側(cè);刀座內(nèi)設(shè)有下行機(jī)構(gòu),下行機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿之間彈性傳動。
文檔編號E01C23/09GK202595611SQ20122023701
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張飛龍, 吳黨輝, 吳煥東, 張峰曉, 沈安躍, 陳偉, 洪海麗, 李強(qiáng)華, 虞希兵, 張偉波, 趙臘順 申請人:宇杰集團(tuán)股份有限公司