一種原始版砼斗拱施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原始版砼斗拱施工方法，屬仿古建筑斗拱生產(chǎn)及施工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前一方面隨著人們對傳統(tǒng)建筑文化傳承的需要，另一方面本著提高建筑物美觀性和建筑物質量，并降低建筑物建設和施工成本，因此出現(xiàn)了大量的復古風格建筑，而斗拱結構則是傳統(tǒng)建筑風格的突出體現(xiàn)，但在施工中發(fā)現(xiàn)，由于傳統(tǒng)古代建筑的斗拱結構材質木質，因此如果直接在現(xiàn)代仿古建筑中引用木質的斗拱結構，一方面會導致建筑物整體結構強度受損，施工速度及施工質量下降，且施工成本增加，另一方面還會導致大量木材的損耗，砍伐大量的樹木，從而對自然環(huán)境造成嚴重的損害，因此，如何將傳統(tǒng)的木質斗拱結構的生產(chǎn)工藝如何傳承并延伸，使其能夠滿足當今混凝土材質為主的建筑物風格中，成為制約復古建筑施工建設的重要瓶頸，同時也是傳統(tǒng)建筑文化傳承和發(fā)揚的重要瓶頸，因此針對這一現(xiàn)狀，需要開發(fā)一種基于混凝土結構的傳統(tǒng)斗拱結構施工方法，以滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種原始版砼斗拱施工方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種原始版砼斗拱施工方法，施工方法包括如下步驟:
[0006]第一步，斗拱計算機輔助設計，根據(jù)建筑施工的要求，利用計算機輔助設計軟件，繪制出小斗中正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱，以及各類斗拱的輔助配件結構圖紙及生產(chǎn)用模具圖紙；
[0007]第二步，模具制備，根據(jù)繪制的圖紙，分別制備出正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的專用模具；
[0008]第三步，澆筑成形，根據(jù)繪制的圖紙，首先利用鋼筋分別制備正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的結構筋，然后將結構筋放置到相應模具的指定位置中，并進行固定，然后利用液壓設備將小斗澆筑原料分別澆筑到各模具中并進行增壓成型；
[0009]第四步，脫模保養(yǎng)，待模具內(nèi)的澆筑原料完成初步凝固成型后，即可將模具拆除，讓后將成形后的各斗拱進行集中堆放，并用草氈進行覆蓋，并定期進行澆水養(yǎng)護，且澆水時間一天平均至少澆水不少6次，且連續(xù)澆水不得少于7天；
[0010]第五步，斗拱組裝，將經(jīng)過養(yǎng)護后的斗拱安裝施工圖的要求，依次進行連接組裝即可。
[0011]進一步的，所述的第二步中模具均采用鋼制沖壓成形模具。
[0012]進一步的，所述的第三步中澆筑原料2按重量分數(shù)包括:水泥15% -20%，建筑砂20% -25%，碎石肩50% -60%，鐵纖維1% -10 %，余量為水，且各原料均勻混合。
[0013]進一步的，所述的第三步中，在進行澆筑原料澆筑時，為確保結構筋位置，可先進行澆筑，并待模具內(nèi)澆筑原料上表面達到結構筋安裝位置后，再裝入結構進，然后完成剩余部分的澆筑，且澆筑時，正身科斗拱采用立式澆筑，角科及柱頭科斗拱采用平件水平澆筑。
[0014]本發(fā)明所采用的施工方法，一面有效的將傳統(tǒng)的木質斗拱結構轉換為現(xiàn)代混凝土材質，從而實現(xiàn)了對傳統(tǒng)建筑工藝及風格的傳承、發(fā)揚和創(chuàng)新，使其更能有效滿足當代建筑施工的要求和需要，另一方面有效的規(guī)范了利用混凝土進行傳統(tǒng)斗拱結構的生產(chǎn)工藝和施工方法，并簡化了生產(chǎn)工藝，從而有助于提高混凝土結構斗拱結構的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，并最終達到提高建筑物施工效率和質量，并降低施工成本的目的。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明制造工藝流程圖；
[0017]圖2為砼斗拱部件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1和2所示的一種原始版砼斗拱施工方法，施工方法包括如下步驟:
[0021]第一步，斗拱計算機輔助設計，根據(jù)建筑施工的要求，利用計算機輔助設計軟件，繪制出小斗中正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱，以及各類斗拱的輔助配件結構圖紙及生產(chǎn)用模具圖紙；
[0022]第二步，模具制備，根據(jù)繪制的圖紙，分別制備出正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的專用模具；
[0023]第三步，澆筑成形，根據(jù)繪制的圖紙，首先利用鋼筋分別制備正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的結構筋1，然后將結構筋I放置到相應模具的指定位置中，并進行固定，然后利用液壓設備將小斗澆筑原料2分別澆筑到各模具中并進行增壓成型；
[0024]第四步，脫模保養(yǎng)，待模具內(nèi)的澆筑原料2完成初步凝固成型后，即可將模具拆除，讓后將成形后的各斗拱進行集中堆放，并用草氈進行覆蓋，并定期進行澆水養(yǎng)護，且澆水時間一天平均澆水6次，且連續(xù)澆水14天；
[0025]第五步，斗拱組裝，將經(jīng)過養(yǎng)護后的斗拱安裝施工圖的要求，依次進行連接組裝即可，其中正身科斗拱及組件間均采用立式組裝，角科及柱頭科斗拱及組件間均采用平件水平組裝。
[0026]本實施例中，所述的第二步中模具均采用鋼制沖壓成形模具。
[0027]本實施例中，所述的第三步中澆筑原料2按重量分數(shù)包括:水泥18%，建筑砂22%，碎石肩55%，鐵纖維5%，余量為水，且各原料均勻混合。
[0028]實施例2
[0029]如圖1和2所示的一種原始版砼斗拱施工方法，施工方法包括如下步驟:
[0030]第一步，斗拱計算機輔助設計，根據(jù)建筑施工的要求，利用計算機輔助設計軟件，繪制出小斗中正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱，以及各類斗拱的輔助配件結構圖紙及生產(chǎn)用模具圖紙；
[0031]第二步，模具制備，根據(jù)繪制的圖紙，分別制備出正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的專用模具；
[0032]第三步，澆筑成形，根據(jù)繪制的圖紙，首先利用鋼筋分別制備正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的結構筋1，為確保結構筋I位置，在進行澆筑原料2澆筑時，可先進行澆筑，并待模具內(nèi)澆筑原料2上表面達到結構筋I安裝位置后，再裝入結構進，然后完成剩余部分的澆筑，且澆筑時，正身科斗拱采用立式澆筑，角科及柱頭科斗拱采用平件水平澆筑。
[0033]第四步，脫模保養(yǎng)，待模具內(nèi)的澆筑原料2完成初步凝固成型后，即可將模具拆除，讓后將成形后的各斗拱進行集中堆放，并用草氈進行覆蓋，并定期進行澆水養(yǎng)護，且澆水時間一天平均澆水10次，且連續(xù)澆水12天；
[0034]第五步，斗拱組裝，將經(jīng)過養(yǎng)護后的斗拱安裝施工圖的要求，依次進行連接組裝即可，其中正身科斗拱及組件間均采用立式組裝，角科及柱頭科斗拱及組件間均采用平件水平組裝。
[0035]本實施例中，所述的第二步中模具均采用鋼制沖壓成形模具。
[0036]本實施例中，所述的第三步中澆筑原料2按重量分數(shù)包括:水泥15%，建筑砂25%，碎石肩60%，鐵纖維3%，余量為水，且各原料均勻混合。
[0037]本發(fā)明所采用的施工方法，一面有效的將傳統(tǒng)的木質斗拱結構轉換為現(xiàn)代混凝土材質，從而實現(xiàn)了對傳統(tǒng)建筑工藝及風格的傳承、發(fā)揚和創(chuàng)新，使其更能有效滿足當代建筑施工的要求和需要，另一方面有效的規(guī)范了利用混凝土進行傳統(tǒng)斗拱結構的生產(chǎn)工藝和施工方法，并簡化了生產(chǎn)工藝，從而有助于提高混凝土結構斗拱結構的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，并最終達到提高建筑物施工效率和質量，并降低施工成本的目的。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種原始版砼斗拱施工方法，其特征在于:所述的原始版砼斗拱施工方法包括如下步驟: 第一步，斗拱計算機輔助設計，根據(jù)建筑施工的要求，利用計算機輔助設計軟件，繪制出小斗中正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱，以及各類斗拱的輔助配件結構圖紙及生產(chǎn)用模具圖紙； 第二步，模具制備，根據(jù)繪制的圖紙，分別制備出正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的專用模具； 第三步，澆筑成形，根據(jù)繪制的圖紙，首先利用鋼筋分別制備正身科斗拱、角科斗拱及柱頭科斗拱的結構筋，然后將結構筋放置到相應模具的指定位置中，并進行固定，然后利用液壓設備將小斗澆筑原料分別澆筑到各模具中并進行增壓成型； 第四步，脫模保養(yǎng)，待模具內(nèi)的澆筑原料完成初步凝固成型后，即可將模具拆除，讓后將成形后的各斗拱進行集中堆放，并用草氈進行覆蓋，并定期進行澆水養(yǎng)護，且澆水時間一天平均至少澆水不少6次，且連續(xù)澆水不得少于7天； 第五步，斗拱組裝，將經(jīng)過養(yǎng)護后的斗拱安裝施工圖的要求，依次進行連接組裝即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種原始版砼斗拱施工方法，其特征在于:所述的第二步中模具均采用鋼制沖壓成形模具。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種原始版砼斗拱施工方法，其特征在于:所述的第三步中澆筑原料2按重量分數(shù)包括:水泥15% -20%，建筑砂20% -25%，碎石肩50% -60%，鐵纖維1% -10%，余量為水，且各原料均勻混合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種原始版砼斗拱施工方法，其特征在于:所述的第三步中，在進行澆筑原料澆筑時，為確保結構筋位置，可先進行澆筑，并待模具內(nèi)澆筑原料上表面達到結構筋安裝位置后，再裝入結構進，然后完成剩余部分的澆筑，且澆筑時，正身科斗拱采用立式澆筑，角科及柱頭科斗拱采用平件水平澆筑。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種原始版砼斗拱施工方法，包括斗拱計算機輔助設計，模具制備，澆筑成形，脫模保養(yǎng)及斗拱組裝等五步。本發(fā)明所采用的施工方法，一面有效的將傳統(tǒng)的木質斗拱結構轉換為現(xiàn)代混凝土材質，從而實現(xiàn)了對傳統(tǒng)建筑工藝及風格的傳承、發(fā)揚和創(chuàng)新，使其更能有效滿足當代建筑施工的要求和需要，另一方面有效的規(guī)范了利用混凝土進行傳統(tǒng)斗拱結構的生產(chǎn)工藝和施工方法，并簡化了生產(chǎn)工藝，從而有助于提高混凝土結構斗拱結構的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，并最終達到提高建筑物施工效率和質量，并降低施工成本的目的。
【IPC分類】E04D13-158, E04B7-00
【公開號】CN104831852
【申請?zhí)枴緾N201510283401
【發(fā)明人】楊新更
【申請人】天津市營宸古建筑工程有限責任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月29日