專利名稱：對拉式托架桁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對拉式托架桁架結構，是用于跨越公路、鐵路或河流的橋梁工程中墩身高度較高的懸臂澆筑鋼筋混凝土梁零號塊以及一號塊施工的支撐結構。
背景技術：
隨著技術進步及新材料的應用，大跨度的鋼筋混凝土連續(xù)梁被廣泛運用于跨越公路、鐵路、河流的橋梁工程中。在連續(xù)梁懸臂澆筑的施工過程中，零號塊、一號塊作為墩頂上面的梁體結構，是掛籃拼裝的作業(yè)平臺。傳統(tǒng)結構施工存在較多問題①高墩施工搭設滿堂支架其場地硬化范圍大、結構基礎投入大、施工費用高；②鋼管柱支架施工高度高，需多次焊接成整體，其焊縫質量難以得到保證，同時鋼管柱吊裝長度大，吊裝時間長，技術難度系數大搭設的滿堂支架和鋼管柱支架其垂直度難以控制，加固措施困難；④支架材料使用數量大，施工準備時間較長，投入較大；⑤滿堂支架和鋼管柱支架安裝、拆除時間長，高空作業(yè)時間長，增大了施工風險。對拉式托架桁架結構施工可以克服傳統(tǒng)的施工方法所帶來的缺陷。

實用新型內容本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種高墩身鋼筋混凝土連續(xù)梁零號塊、一號塊施工支撐結構，以期簡化施工工藝、節(jié)約材料和成本，縮短零號塊、一號塊施工工期。本實用新型解決技術問題提供如下方案一種對拉式托架桁，包括左、右斜壓桿、左、右縱梁，所述左右兩斜壓桿分別傾斜安裝在墩身的左右兩側，所述左右兩斜壓桿的底部通過支撐鋼板與預埋在墩身上的支撐座固定連接，所述左右兩斜壓桿的頂端分別支撐在左右縱梁的底部，所述斜壓桿與縱梁之間設有拉壓桿，所述拉壓桿的兩端分別與斜壓桿和縱梁連接，所述墩身的頂端設有支撐墊石，所述支撐墊石內預埋有對拉桿，所述對拉桿的兩端分別固定連接在左右接縱梁之間，將左右縱梁拉靠在墩身的左右側壁上。所述縱梁、斜壓桿、拉壓桿均為雙拼型鋼，雙拼型鋼間設置連接板形成整體，縱梁與斜壓桿、拉壓桿接觸處均采用焊接連接，同時在接觸處縱梁腹板處加設加勁肋。所述對拉桿采用PSB830材質Φ 32mm的精軋螺紋鋼，預埋在支撐墊石內，對拉桿兩端設置雙螺帽與縱梁焊接的鋼板擰緊。所述左右兩縱梁的相鄰端上分別豎直安裝有反壓桿，所述反壓桿件包括豎向拉桿，所述豎向拉桿底端預埋在墩身內，豎向拉桿采用PSB830材質Φ32πιπι的精軋螺紋鋼。與滿堂支架、鋼管柱支架相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在I.采用對拉式托架桁架結構施工，在施工中無需對場地硬化，不用較長時間準備材料。2.采用對拉式托架桁架結構施工，支架搭設高度底，工作量大大減少；降低了支架結構搭設的技術難度，從而提高了支架結構的安全性和使用靈活性。3.采用對拉式托架桁架結構施工，材料用量少，大大降低了施工費用。4.采用對拉式托架桁架結構施工，支架安裝、拆除操作簡單，減少了高空作業(yè)的施工時間，降低了施工風險。5.采用對拉式托架桁架結構施工，無需預埋托架縱梁在墩帽內，托架斜桿底端部設置螺栓連接可拆除，托架桁架可重復利用。6.采用對拉式托架桁架結構施工，在墩帽頂面預埋鋼墊板增大了托架縱梁與墩帽混凝土的接觸面積，有效地降低了混凝土的集中應力。7.采用對拉式托架桁架結構施工，在縱梁上使用反壓桿減少了縱梁端部上撓變形。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種對拉式托架桁，包括左、右斜壓桿1、2，左、右縱梁3、4，所述左右兩斜壓桿1、2分別傾斜安裝在墩身5的左右兩側，所述左右兩斜壓桿1、2的底部通過支撐鋼板6與預埋在墩身5上的支撐座7固定連接，所述左右兩斜壓桿1、2的頂端分別支撐在左右縱梁3、4的底部，所述斜壓桿1、2與縱梁3、4之間設有拉壓桿8，所述拉壓桿8的兩端分別與斜壓桿1、2和縱梁3、4連接，所述墩身5的頂端設有支撐墊石9，所述支撐墊石9內預埋有對拉桿10，所述對拉桿10的兩端分別固定連接在左右縱梁3、4之間，將左右縱梁3、4拉靠在墩身5的左右側壁上。所述縱梁3、4、斜壓桿1、2、拉壓桿8均為雙拼型鋼，雙拼型鋼間設置連接板形成整體，縱梁3、4與斜壓桿I、2、拉壓桿8接觸處均采用焊接連接，同時在接觸處縱梁3、4腹板處加設加勁肋U。所述對拉桿10采用PSB830材質Φ 32mm的精軋螺紋鋼，預埋在支撐墊石9內，對拉桿10兩端設置雙螺帽與縱梁3、4焊接的鋼板擰緊。所述左右兩縱梁3、4的相鄰端上分別豎直安裝有反壓桿12，所述反壓桿件12包括豎向拉桿，所述豎向拉桿12底端預埋在墩身5內，豎向拉桿采用PSB830材質Φ 32mm的精軋螺紋鋼。權利要求1.一種對拉式托架桁，包括左、右斜壓桿、左、右縱梁，其特征在于所述左右兩斜壓桿分別傾斜安裝在墩身的左右兩側，所述左右兩斜壓桿的底部通過支撐鋼板與預埋在墩身上的支撐座固定連接，所述左右兩斜壓桿的頂端分別支撐在左右縱梁的底部，所述斜壓桿與縱梁之間設有拉壓桿，所述拉壓桿的兩端分別與斜壓桿和縱梁連接，所述墩身的頂端設有支撐墊石，所述支撐墊石內預埋有對拉桿，所述對拉桿的兩端分別固定連接在左右縱梁之間，將左右縱梁拉靠在墩身的左右側壁上。
2.根據權利要求I所述對拉式托架桁，其特征在于所述縱梁、斜壓桿、拉壓桿均為雙拼型鋼，雙拼型鋼間設置連接板形成整體，縱梁與斜壓桿、拉壓桿接觸處均采用焊接連接，同時在接觸處縱梁腹板處加設加勁肋。
3.根據權利要求I所述對拉式托架桁，其特征在于所述對拉桿采用PSB830材質Φ 32_的精軋螺紋鋼，預埋在支撐墊石內，對拉桿兩端設置雙螺帽與縱梁焊接的鋼板擰緊。
4.根據權利要求I所述對拉式托架桁，其特征在于所述左右兩縱梁的相鄰端上分別豎直安裝有反壓桿，所述反壓桿件包括豎向拉桿，所述豎向拉桿底端預埋在墩身內，豎向拉桿采用PSB830材質Φ32πιπι的精軋螺紋鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種對拉式托架桁，包括左、右斜壓桿、左、右縱梁，所述左右兩斜壓桿分別傾斜安裝在墩身的左右兩側，所述左右兩斜壓桿的底部通過支撐鋼板與預埋在墩身上的支撐座固定連接，所述左右兩斜壓桿的頂端分別支撐在左右縱梁的底部，所述斜壓桿與縱梁之間設有拉壓桿，所述拉壓桿的兩端分別與斜壓桿和縱梁連接，所述墩身的頂端設有支撐墊石，所述支撐墊石內預埋有對拉桿，所述對拉桿的兩端分別固定連接在左右接縱梁之間，將左右縱梁拉靠在墩身的左右側壁上。本實用新型支架搭設高度底，工作量大大減少；降低了支架結構搭設的技術難度，從而提高了支架結構的安全性和使用靈活性。
文檔編號E01D21/00GK202369922SQ201120426398
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2011年11月1日
發(fā)明者吳永貴, 帥勇, 李波, 陳翼 申請人:中鐵四局集團第一工程有限公司