專利名稱：雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵路客運專線雙線流線型圓端實體墩施工技術領域，尤其是涉及一種 雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法。
背景技術：
鐵路客運專線雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋綁扎是鐵路客運專線橋梁施工的 關鍵工序，隨著我國進行大規(guī)模的鐵路客運專線建設，在客運專線上所使用的特大橋梁占 線路長度的比例也越來越大(甚至達到70%以上)，而且客運專線橋梁墩身結構單一，多為 雙線流線型圓端實體墩，有利于組織工廠化生產(chǎn)，因而現(xiàn)如今鐵路客運專線上所使用的雙 線流線型圓端實體墩數(shù)量很大。目前，國內(nèi)大部分施工單位在雙線流線型圓端實體墩施工過程中，其墩帽鋼筋的 綁扎過程均是在墩上進行綁扎的，不僅作業(yè)空間受限，施工難度較大，存在一定的施工風 險，并且綁扎效率低下，不利于流水作業(yè)施工組織，施工周期長，同時綁扎質量也難以保證。 另外，實際施工過程中，為了確保需施工雙線流線型圓端實體墩的墩身結構受力良好，設計 要求墩帽與墩身混凝土一次澆筑成型，這就要求墩身鋼筋和墩帽鋼筋在施工現(xiàn)場一次綁扎 成型，再進行混凝土的澆筑。因而，現(xiàn)有的在墩身上墩帽鋼筋進行綁扎的施工方法不能滿足 雙線流線型圓端實體墩施工數(shù)量大、施工工期緊且施工質量要求高等多方面的實際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種雙線流線 型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其設計合理、施工速度快且施工工期短、施工質 量高，能有效解決現(xiàn)有墩帽鋼筋籠在墩上綁扎時所存在的施工時間浪費、效率低下、施工綁 扎質量難以保證、不利于流水作業(yè)施工組織且施工周期長的難題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種雙線流線型圓端實體墩墩 帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、綁扎場地平整采用人工在所施工雙線流線型圓端實體墩的施工場地上 平整出一塊平地，作為用于綁扎需施工雙線流線型圓端實體墩的墩帽鋼筋籠的綁扎場地；步驟二、綁扎支架搭設在步驟一中所述的綁扎場地搭設一個用于綁扎所述墩帽 鋼筋籠的綁扎支架；所述綁扎支架由多根支桿拼裝組成且相鄰兩根所述支桿之間通過可拆 卸的固定連接件進行連接固定；步驟三、鋼筋下料及運送根據(jù)所述墩帽鋼筋籠的設計結構及尺寸，確定綁扎所述 墩帽鋼筋籠所用鋼筋的數(shù)量、結構和尺寸，并相應在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所 用的多根鋼筋進行下料；且在步驟二中所述的綁扎支架搭設完成之前，將綁扎所述墩帽鋼 筋籠所用的多根鋼筋運送至所述綁扎場地；步驟四、墩帽鋼筋籠綁扎利用步驟二中所述的綁扎支架將運送至所述綁扎場地 且綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋，綁扎成所述墩帽鋼筋籠；綁扎過程中，所述綁扎支架形成用于綁扎所述墩帽鋼筋籠的綁扎模具；而綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠由所述綁扎支 架進行支撐固定，則墩帽鋼筋籠綁扎完成后，所述綁扎支架相應形成對所述墩帽鋼筋籠進 行支撐的剛性骨架；步驟五、墩帽鋼筋籠整體吊裝入模采用吊裝設備對步驟四中綁扎完成的所述墩 帽鋼筋籠進行吊裝，并將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠吊送至已安裝好的澆筑成型模具內(nèi)， 且按設計要求將所述墩帽鋼筋籠放在位于所述澆筑成型模具內(nèi)的墩身鋼筋籠上方，則完成 所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位；所述澆筑成型模具為由用于成型需施工雙線流線型圓端實體 墩墩身的墩身成型模具和布設在所述墩身成型模具上方且用于成型需施工雙線流線型圓 端實體墩墩帽的墩帽成型模具組成的一次成型模具，所述墩身鋼筋籠為用于成型需施工雙 線流線型圓端實體墩墩身的鋼筋籠；吊裝之前，需先將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量由所述綁扎支架轉移至所述 吊裝設備的吊點上，且將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量轉移至所述吊裝設備的吊點 上后，再拆除所述綁扎支架；待所述綁扎支架完成拆除后，再進行起吊；所述墩身鋼筋籠的 綁扎及所述澆筑成型模具的安裝工作需在對綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠進行吊裝之前完 成；待所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位后，將所述墩帽鋼筋籠與位于其下方的所述墩身鋼 筋籠固定為一體再進行混凝土澆筑施工后，便完成所施工雙線流線型圓端實體墩的整體施 工過程。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是步驟一中所 施工雙線流線型圓端實體墩的數(shù)量為多個，且實際對多個所述雙線流線型圓端實體墩進行 施工時，分多個施工組進行流水作業(yè)，并實現(xiàn)多個所述施工組的連續(xù)作業(yè)施工；且多個所述 施工組包括鋼筋下料施工組、鋼筋運送施工組、墩帽鋼筋籠綁扎施工組、墩帽鋼筋籠吊裝施 工組和雙線流線型圓端實體墩混凝土澆筑施工組，則步驟三中所述的鋼筋下料及運送、步 驟四中所述的鋼筋綁扎和步驟五中所述的墩帽鋼筋籠整體吊裝入模均不間斷連續(xù)進行；步驟三中進行鋼筋下料時，對綁扎多個所述雙線流線型圓端實體墩的所有墩帽鋼 筋籠用的所有鋼筋進行集中連續(xù)下料；進行運送時，將已下料完成且用于綁扎一個完整墩 帽鋼筋籠所需要的全部鋼筋作為一個運送單元進行運送，實際運送時分多個批次進行連續(xù) 運送且每一批次所運送的鋼筋應至少包括一個運送單元。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是步驟二中所 述的支桿包括立桿、橫向水平桿和縱向水平桿三種類型直桿；所述綁扎支架包括緊固固定 在所述綁扎場地上的多根立桿、固定安裝在多根立桿上部的頂部水平支架、固定安裝在多 根立桿下部的底部水平支架以及布設在頂部水平支架和底部水平支架之間的中部水平支 架，所述中部水平支架固定安裝在多根所述立桿上；所述頂部水平支架、中部水平支架和底 部水平支架均由多根橫向水平桿和多根縱向水平桿拼裝組成，所述橫向水平桿和縱向水平 桿均固定安裝在多根所述立桿上；所述橫向水平桿和縱向水平桿與立桿之間均通過所述固 定連接件進行固定連接。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是所述立桿、橫 向水平桿和縱向水平桿均為鋼管，且橫向水平桿和縱向水平桿與立桿之間均通過鋼管管卡 進行固定連接；所述立桿底部固定在方木支墊上。
上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是步驟四中進 行墩帽鋼筋籠綁扎時，所綁扎的墩帽鋼筋籠底部的離地高度應不小于30cm。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是步驟四中所 述的墩帽鋼筋籠包括外部籠體和綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的內(nèi)部鋼筋綁扎結構，所述外 部籠體包括上部開口的鋼筋籠體和布設在所述鋼筋籠體上部的頂部鋼筋網(wǎng)片，所述內(nèi)部鋼 筋綁扎結構由多根綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的豎向鋼筋和由上至下綁扎固定在多根所 述豎向鋼筋上的多層水平鋼筋網(wǎng)片組成，所述水平鋼筋網(wǎng)片由多根橫向水平鋼筋和綁扎在 多根所述橫向水平鋼筋上的多根縱向水平鋼筋組成，所述橫向水平鋼筋和所述縱向水平鋼 筋呈垂直布設；步驟四中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，利用頂部水平支架對頂部鋼筋網(wǎng)片進行綁扎， 且頂部水平支架相應形成用于綁扎所述頂部鋼筋網(wǎng)的綁扎成型模具；同時，利用底部水平 支架對需綁扎墩帽鋼筋籠的底部結構進行定型，且底部水平支架相應形成用于成型需綁扎 墩帽鋼筋籠底部結構的綁扎定型模具。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是實際進行墩 帽鋼筋籠綁扎時，先綁扎成型所述墩帽鋼筋籠的外部籠體，再對所述外部籠體的內(nèi)部鋼筋 結構進行綁扎；且綁扎所述外部籠體時，先利用頂部水平支架對所述頂部鋼筋網(wǎng)片進行綁 扎，再在已綁扎成型的頂部鋼筋網(wǎng)片的基礎上利用底部水平支架對所述鋼筋籠體進行綁 扎。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是所述鋼筋籠 體由多根豎向“U”字形鋼筋組成，多根所述豎向“U”字形鋼筋沿所綁扎墩帽鋼筋籠的長度 方向進行等間距布設，且所述豎向“U”字形鋼筋的兩端部分別綁扎固定在頂部鋼筋網(wǎng)片的 前后兩側；步驟三中所述的在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料 時，將豎向“U”字形鋼筋加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋一；且在步驟四中對所述鋼筋 籠體進行綁扎時，先將平直鋼筋一的一端部固定在頂部鋼筋網(wǎng)片的一側，再將所述平直鋼 筋一自底部水平支架穿過，之后再將所述平直鋼筋一彎成“U”字形且將其另一端固定在頂 部鋼筋網(wǎng)片的另一側；實際對豎向“U”字形鋼筋進行固定時，先將其兩端部的彎鉤鉤掛在 頂部鋼筋網(wǎng)片上，再進行綁扎固定。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是步驟三中所 述的在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料時，將橫向水平鋼筋加 工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋二 ；且在步驟四中對所述內(nèi)部鋼筋綁扎結構進行綁扎時， 先對多根所述豎向鋼筋進行綁扎，再由上至下對多層所述水平鋼筋網(wǎng)片進行綁扎；且綁扎 所述水平鋼筋網(wǎng)片時，先對多根橫向水平鋼筋進行綁扎，再對多根所述縱向水平鋼筋進行 綁扎。上述雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征是所述外部籠 體還包括布設在所述鋼筋籠體的左右兩端外側且對所述鋼筋籠體左右兩側進行整體加固 的多根橫向“U”字形鋼筋，多根所述橫向“U”字形鋼筋由上至下進行布設；步驟三中進行鋼 筋下料時，將所述橫向“U”字形鋼筋加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋三；所述橫向“U”字 形鋼筋的兩端部分別與豎向“U”字形鋼筋綁扎固定，且橫向“U”字形鋼筋中部與多根橫向水平鋼筋的左右兩端部綁扎固定為一體；步驟四中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，待所述內(nèi)部鋼 筋綁扎結構綁扎完成后再對所述橫向“U”字形鋼筋進行綁扎，實際對所述橫向“U”字形鋼 筋進行綁扎固定時，先將所述橫向“U”字形鋼筋一端部的彎鉤鉤掛在豎向“U”字形鋼筋的 一側，再將所述橫向“U”字形鋼筋繞已綁扎成型的所述鋼筋籠體彎成“U”字形并將其另一 端部的彎鉤鉤掛在豎向“U”字形鋼筋的另一側，同時應確保將橫向水平鋼筋端部的彎鉤鉤 掛在所述橫向“U”字形鋼筋上，之后再對所述橫向“U”字形鋼筋與豎向“U”字形鋼筋和橫 向水平鋼筋之間的鉤掛處進行綁扎固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、設計合理、墩帽鋼筋籠整體綁扎方便且投入成本低。2、綁扎速度快，能大幅度縮減雙線流線型圓端實體墩的施工工期，尤其是所施工 雙線流線型圓端實體墩數(shù)量較大，例如所施工路段的雙線流線型圓端實體墩成百上千個， 則相應要綁扎成百上千個墩帽時，本發(fā)明的有點更加突出。3、鋼筋下料時所加工的鋼筋均為平直鋼筋，因而鋼筋加工步驟非常簡便，加工速 度快，加工精度高且易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。墩帽鋼筋采取在鋼筋加工廠根據(jù)不同型號按照 設計尺寸集中下料，工廠化生產(chǎn)，采用平板車運送至綁扎現(xiàn)場進行墩帽鋼筋籠的整體綁扎。4、采用運送至綁扎場地的平直鋼筋且結合本發(fā)明所公開的綁扎方法對墩帽鋼筋 籠進行綁扎時，具有以下兩方面優(yōu)點第一、如果將各種規(guī)格的鋼筋全部加工成半成品再在 綁扎支架內(nèi)綁扎時，則會造成鋼筋相互間穿插套疊及干擾，使得部分鋼筋無法穿入；第二、 如果鋼筋綁扎速度過慢，鋼筋在綁扎支架內(nèi)停留的工序時間過長，則造成綁扎支架(即頂 帽鋼筋綁扎模板)產(chǎn)生銹蝕，混凝土墊塊定位不準且焊接不便，甚至焊渣灼傷或污染模板 等實際問題，并且若綁扎工序所需時間過長，則不利于流水作業(yè)施工。5、墩帽鋼筋籠綁扎速度快，所需施工工期短，即首先將鋼筋下料成平直鋼筋一 (即豎向“U”字形鋼筋)且在綁扎時再相應彎成U型并安裝；按照此方法5個人最快可以 用1.5天綁扎完成，大大提高了工作效率。因而，按照本發(fā)明所采用的鋼筋綁扎順序對墩帽 鋼筋籠進行綁扎時，能有效避免鋼筋相互間的穿插套疊及干擾問題，有效保證墩帽鋼筋籠 的綁扎速度。6、采用在墩外綁扎墩帽鋼筋籠，與澆筑成型模板安裝施工可平行或提前與澆筑成 型模板作業(yè)工序作業(yè)，并且在墩帽鋼筋籠綁扎成型且綁扎支架拆除后可以立即吊裝墩帽鋼 筋籠，并相應進行混凝土澆注，一次成型墩身和墩帽，大大縮短了模板周轉周期，減少了鋼 筋綁扎的工作量。7、將傳統(tǒng)的“先下料、后彎制成半成品再綁扎”的工藝改進為“下料后部分箍筋在 綁扎中彎制”的工藝，設計新穎，且綁扎方便，勞動強度低且綁扎速度快。例如，當采用傳統(tǒng) 方法在墩身上對墩帽鋼筋籠進行綁扎時需3天時間，墩身鋼筋綁扎需要3天，模板倒用周期 為7天/墩；采用本發(fā)明將墩帽鋼筋籠的綁扎工序與墩身鋼筋綁扎同步進行，因而模板倒用 周期為4天/墩。8、所有墩帽鋼筋籠在墩旁搭設綁扎支架進行整體綁扎并整體吊裝入模，便于流水 施工作業(yè)組織，其鋼筋下料、鋼筋運送、墩帽鋼筋籠綁扎和墩帽鋼筋籠整體吊裝入模等工序 能實現(xiàn)流水線作業(yè)。9、實用價值高且推廣應用前景廣泛，在目前國內(nèi)客專施工工期緊的情況下，能有效解決墩帽鋼筋籠在墩上綁扎時所存在的施工時間浪費、效率低下、施工綁扎質量難以保 證、不利于流水作業(yè)施工組織且施工周期長的難題。本發(fā)明提供一種新的墩帽鋼筋綁扎施 工技術，此方法以合理的施工工藝將墩帽鋼筋籠采取在地面整體綁扎后再吊裝入模進行安 裝的方法，施工生產(chǎn)周期短、節(jié)約了大量的施工時間(綁扎可與墩身鋼筋綁扎同時進行甚 至可提前進行)，施工質量得到有效保證，而且地面綁扎減少了高空作業(yè)的施工危險大大增 強了施工安全性，有較好的社會效益和經(jīng)濟性。綜上所述，本發(fā)明設計合理、施工速度快且施工工期短、施工質量高，能有效解決 現(xiàn)有墩帽鋼筋籠在墩上綁扎時所存在的施工時間浪費、效率低下、施工綁扎質量難以保證、 不利于流水作業(yè)施工組織且施工周期長的難題。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明對墩帽鋼筋籠進行整體綁扎的施工方法流程圖。圖2為本發(fā)明已綁扎完成墩帽鋼筋籠的結構示意圖。附圖標記說明1-立桿；2-橫向水平桿；3-縱向水平桿；4-頂部水平支架；5-底部水平支架； 6-中部水平支架；7-頂部鋼筋網(wǎng)片；8-豎向“U”字形鋼筋；9-橫向水平鋼筋；10-方木支墊10。
具體實施例方式如圖1所示的一種雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，包括以下 步驟步驟一、綁扎場地平整采用人工在所施工雙線流線型圓端實體墩的施工場地上 平整出一塊平地，作為用于綁扎需施工雙線流線型圓端實體墩的墩帽鋼筋籠的綁扎場地。本實施例中，所平整出的綁扎場地的面積為18. Om2,即實際施工時，應盡可能平整 出足夠大的場地，以便于所述綁扎支架的搭設步驟二、綁扎支架搭設在步驟一中所述的綁扎場地搭設一個用于綁扎所述墩帽 鋼筋籠的綁扎支架；所述綁扎支架由多根支桿拼裝組成且相鄰兩根所述支桿之間通過可拆 卸的固定連接件進行連接固定。結合圖2，所述支桿包括立桿1、橫向水平桿2和縱向水平桿3三種類型直桿。所 述綁扎支架包括緊固固定在所述綁扎場地上的多根立桿1、固定安裝在多根立桿1上部的 頂部水平支架4、固定安裝在多根立桿1下部的底部水平支架5以及布設在頂部水平支架4 和底部水平支架5之間的中部水平支架6，所述中部水平支架6固定安裝在多根所述立桿1 上。所述頂部水平支架4、中部水平支架6和底部水平支架5均由多根橫向水平桿2和多 根縱向水平桿3拼裝組成，所述橫向水平桿2和縱向水平桿3均固定安裝在多根所述立桿 1上。所述橫向水平桿2和縱向水平桿3與立桿1之間均通過所述固定連接件進行固定連 接。本實施例中，所述立桿1、橫向水平桿2和縱向水平桿3均為鋼管，且橫向水平桿2和縱向水平桿3與立桿1之間均通過鋼管管卡進行固定連接。所述立桿1底部固定在方木 支墊10上。 實際支撐布設時，所采用方木支墊10的橫截面尺寸為IOcmX IOcm,且兩根或三根 立桿1共用一根方木支墊10。本實施例中，兩根立桿1共用一根方木支墊10。
本實施例中，所述中部水平支架6的數(shù)量為一個，所述中部水平支架6布設在多根 立桿1的中部。另外，所述立桿1的數(shù)量為12根，12根立桿1在所述墩帽鋼筋籠的長度方 向上分4排進行布設且每一排布設有3根立桿1。綜上，本實施例中，采用鋼管搭設所述綁扎支架，具體而言在需綁扎墩帽鋼筋籠 的寬度方向設3排立桿1，且再沿需綁扎墩帽鋼筋籠的長度方向每排布設4根平行搭設的立 桿1 ；而所述立桿1的上中下部分別布置三排鋼管并采用鋼管管卡固定，所布設的三排鋼管 相應形成頂部水平支架4、中部水平支架6和底部水平支架5。為了防止鋼管下沉，在立桿 1的鋼管支腳處安放IOX IOcm的方木支墊10。同時，為了進一步增加所述綁扎支架的穩(wěn)固 性，在所述綁扎支架的四周外側還布設有多根傾斜向支撐鋼管對所述綁扎支架進行支撐固 定，所述傾斜向支撐鋼管的頂部固定在所述頂部水平支架4上。步驟三、鋼筋下料及運送根據(jù)所述墩帽鋼筋籠的設計結構及尺寸，確定綁扎所述 墩帽鋼筋籠所用鋼筋的數(shù)量、結構和尺寸，并相應在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所 用的多根鋼筋進行下料；且在步驟二中所述的綁扎支架搭設完成之前，將綁扎所述墩帽鋼 筋籠所用的多根鋼筋運送至所述綁扎場地。也就是說，對于所綁扎的任一個墩帽鋼筋籠來說，步驟三中所述的鋼筋下料及運 送需在步驟一中所述的綁扎場地平整和步驟二中所述的綁扎支架搭設過程中同步進行，或 者在步驟一中所述的綁扎場地平整之前進行。步驟四、墩帽鋼筋籠綁扎利用步驟二中所述的綁扎支架將運送至所述綁扎場地 且綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋，綁扎成所述墩帽鋼筋籠；綁扎過程中，所述綁扎支 架形成用于綁扎所述墩帽鋼筋籠的綁扎模具；而綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠由所述綁扎支 架進行支撐固定，則墩帽鋼筋籠綁扎完成后，所述綁扎支架相應形成對所述墩帽鋼筋籠進 行支撐的剛性骨架。本步驟中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，所綁扎的墩帽鋼筋籠底部的離地高度應不小于 30cmo本實施例中，所述墩帽鋼筋籠包括外部籠體和綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的內(nèi)部 鋼筋綁扎結構，所述外部籠體包括上部開口的鋼筋籠體和布設在所述鋼筋籠體上部的頂部 鋼筋網(wǎng)片7，所述內(nèi)部鋼筋綁扎結構由多根綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的豎向鋼筋和由上 至下綁扎固定在多根所述豎向鋼筋上的多層水平鋼筋網(wǎng)片組成，所述水平鋼筋網(wǎng)片由多根 橫向水平鋼筋9和綁扎在多根所述橫向水平鋼筋9上的多根縱向水平鋼筋組成，所述橫向 水平鋼筋9和所述縱向水平鋼筋呈垂直布設。實際進行墩帽鋼筋籠綁扎時，利用頂部水平支架4對頂部鋼筋網(wǎng)片7進行綁扎，且 頂部水平支架4相應形成用于綁扎所述頂部鋼筋網(wǎng)7的綁扎成型模具；同時，利用底部水平 支架5對需綁扎墩帽鋼筋籠的底部結構進行定型，且底部水平支架5相應形成用于成型需 綁扎墩帽鋼筋籠底部結構的綁扎定型模具。本實施例中，進行墩帽鋼筋籠綁扎時，先綁扎成型所述墩帽鋼筋籠的外部籠體，再對所述外部籠體的內(nèi)部鋼筋結構進行綁扎。且綁扎所述外部籠體時，先利用頂部水平支架4 對所述頂部鋼筋網(wǎng)片7進行綁扎，再在已綁扎成型的頂部鋼筋網(wǎng)片7的基礎上利用底部水 平支架5對所述鋼筋籠體進行綁扎。所述鋼筋籠體由多根豎向“U”字形鋼筋8組成，多根所述豎向“U”字形鋼筋8沿 所綁扎墩帽鋼筋籠的長度方向進行等間距布設，且所述豎向“U”字形鋼筋8的兩端部分別 綁扎固定在頂部鋼筋網(wǎng)片7的前后兩側。步驟三中在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所 用的多根鋼筋進行下料時，將豎向“U”字形鋼筋8加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋一。 且在步驟四中對所述鋼筋籠體進行綁扎時，先將平直鋼筋一的一端部固定在頂部鋼筋網(wǎng)片 7的一側，再將所述平直鋼筋一自底部水平支架5穿過，之后再將所述平直鋼筋一彎成“U” 字形且將其另一端固定在頂部鋼筋網(wǎng)片7的另一側。實際對豎向“U”字形鋼筋8進行固定 時，先將其兩端部的彎鉤鉤掛在頂部鋼筋網(wǎng)片7上，再進行綁扎固定。另外，步驟三中在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料 時，將橫向水平鋼筋9加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋二。且在步驟四中對所述內(nèi)部鋼 筋綁扎結構進行綁扎時，先對多根所述豎向鋼筋進行綁扎，再由上至下對多層所述水平鋼 筋網(wǎng)片進行綁扎。且綁扎所述水平鋼筋網(wǎng)片時，先對多根橫向水平鋼筋9進行綁扎，再對多 根所述縱向水平鋼筋進行綁扎。本實施例中，所述平直鋼筋一和平直鋼筋二兩端部的彎鉤 均為90°彎鉤，且對橫向水平鋼筋9(即平直鋼筋二)進行綁扎固定時，應確保橫向水平鋼 筋9兩端部的90°彎鉤均朝上布設。同時，本實施例中，所述外部籠體還包括布設在所述鋼筋籠體的左右兩端外側且 對所述鋼筋籠體左右兩側進行整體加固的多根橫向“U”字形鋼筋，多根所述橫向“U”字形 鋼筋由上至下進行布設。步驟三中進行鋼筋下料時，將所述橫向“U”字形鋼筋加工成兩端部 帶有彎鉤的平直鋼筋三；所述橫向“U”字形鋼筋的兩端部分別與豎向“U”字形鋼筋8綁扎 固定，且橫向“U”字形鋼筋中部與多根橫向水平鋼筋9的左右兩端部綁扎固定為一體。步 驟四中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，待所述內(nèi)部鋼筋綁扎結構綁扎完成后再對所述橫向“U”字 形鋼筋進行綁扎，實際對所述橫向“U”字形鋼筋進行綁扎固定時，先將所述橫向“U”字形鋼 筋一端部的彎鉤鉤掛在豎向“U”字形鋼筋8的一側，再將所述橫向“U”字形鋼筋繞已綁扎 成型的所述鋼筋籠體彎成“U”字形并將其另一端部的彎鉤鉤掛在豎向“U”字形鋼筋8的另 一側，同時應確保將橫向水平鋼筋9端部的彎鉤鉤掛在所述橫向“U”字形鋼筋上，之后再對 所述橫向“U”字形鋼筋與豎向“U”字形鋼筋8和橫向水平鋼筋9之間的鉤掛處進行綁扎固 定。步驟五、墩帽鋼筋籠整體吊裝入模采用吊裝設備對步驟四中綁扎完成的所述墩 帽鋼筋籠進行吊裝，并將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠吊送至已安裝好的澆筑成型模具內(nèi)， 且按設計要求將所述墩帽鋼筋籠放在位于所述澆筑成型模具內(nèi)的墩身鋼筋籠上方，則完成 所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位；所述澆筑成型模具為由用于成型需施工雙線流線型圓端實體 墩墩身的墩身成型模具和布設在所述墩身成型模具上方且用于成型需施工雙線流線型圓 端實體墩墩帽的墩帽成型模具組成的一次成型模具，所述墩身鋼筋籠為用于成型需施工雙 線流線型圓端實體墩墩身的鋼筋籠。吊裝之前，需先將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量由所述綁扎支架轉移至所述 吊裝設備的吊點上，且將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量轉移至所述吊裝設備的吊點上后，再拆除所述綁扎支架；待所述綁扎支架完成拆除后，再進行起吊；所述墩身鋼筋籠的綁 扎及所述澆筑成型模具的安裝工作需在對綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠進行吊裝之前完成。待所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位后，將所述墩帽鋼筋籠與位于其下方的所述墩身鋼 筋籠固定為一體再進行混凝土澆筑施工后，便完成所施工雙線流線型圓端實體墩的整體施 工過程。本實施例中，所述墩帽鋼筋籠綁扎完成后，現(xiàn)場采用15噸吊車，在綁扎完成的墩 帽鋼筋籠頂部設置4個吊點，并將墩帽鋼筋籠整體吊裝入模。本實施例中，步驟一中所施工雙線流線型圓端實體墩的數(shù)量為多個，且實際對多 個所述雙線流線型圓端實體墩進行施工時，分多個施工組進行流水作業(yè)，并實現(xiàn)多個所述 施工組的連續(xù)作業(yè)施工；且多個所述施工組包括鋼筋下料施工組、鋼筋運送施工組、墩帽鋼 筋籠綁扎施工組、墩帽鋼筋籠吊裝施工組和雙線流線型圓端實體墩混凝土澆筑施工組，則 步驟三中所述的鋼筋下料及運送、步驟四中所述的鋼筋綁扎和步驟五中所述的墩帽鋼筋籠 整體吊裝入模均不間斷連續(xù)進行。步驟三中進行鋼筋下料時，對綁扎多個所述雙線流線型圓端實體墩的所有墩帽鋼 筋籠用的所有鋼筋進行集中連續(xù)下料；進行運送時，將已下料完成且用于綁扎一個完整墩 帽鋼筋籠所需要的全部鋼筋作為一個運送單元進行運送，實際運送時分多個批次進行連續(xù) 運送且每一批次所運送的鋼筋應至少包括一個運送單元。綜上，步驟三中進行鋼筋下料時，組成頂部鋼筋網(wǎng)片7的所有鋼筋、所述豎向鋼 筋、橫向水平鋼筋9、所述縱向水平鋼筋、豎向“U”字形鋼筋8和所述橫向“U”字形鋼筋均加 工為平整鋼筋，因而鋼筋加工步驟非常簡便，易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。同時，按照步驟四中的 綁扎順序進行綁扎時，也能有效避免鋼筋相互間的穿插套疊及干擾問題，能有效保證墩帽 鋼筋籠的綁扎速度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技 術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、綁扎場地平整采用人工在所施工雙線流線型圓端實體墩的施工場地上平整出一塊平地，作為用于綁扎需施工雙線流線型圓端實體墩的墩帽鋼筋籠的綁扎場地；步驟二、綁扎支架搭設在步驟一中所述的綁扎場地搭設一個用于綁扎所述墩帽鋼筋籠的綁扎支架；所述綁扎支架由多根支桿拼裝組成且相鄰兩根所述支桿之間通過可拆卸的固定連接件進行連接固定；步驟三、鋼筋下料及運送根據(jù)所述墩帽鋼筋籠的設計結構及尺寸，確定綁扎所述墩帽鋼筋籠所用鋼筋的數(shù)量、結構和尺寸，并相應在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料；且在步驟二中所述的綁扎支架搭設完成之前，將綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋運送至所述綁扎場地；步驟四、墩帽鋼筋籠綁扎利用步驟二中所述的綁扎支架將運送至所述綁扎場地且綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋，綁扎成所述墩帽鋼筋籠；綁扎過程中，所述綁扎支架形成用于綁扎所述墩帽鋼筋籠的綁扎模具；而綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠由所述綁扎支架進行支撐固定，則墩帽鋼筋籠綁扎完成后，所述綁扎支架相應形成對所述墩帽鋼筋籠進行支撐的剛性骨架；步驟五、墩帽鋼筋籠整體吊裝入模采用吊裝設備對步驟四中綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠進行吊裝，并將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠吊送至已安裝好的澆筑成型模具內(nèi)，且按設計要求將所述墩帽鋼筋籠放在位于所述澆筑成型模具內(nèi)的墩身鋼筋籠上方，則完成所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位；所述澆筑成型模具為由用于成型需施工雙線流線型圓端實體墩墩身的墩身成型模具和布設在所述墩身成型模具上方且用于成型需施工雙線流線型圓端實體墩墩帽的墩帽成型模具組成的一次成型模具，所述墩身鋼筋籠為用于成型需施工雙線流線型圓端實體墩墩身的鋼筋籠；吊裝之前，需先將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量由所述綁扎支架轉移至所述吊裝設備的吊點上，且將綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠的重量轉移至所述吊裝設備的吊點上后，再拆除所述綁扎支架；待所述綁扎支架完成拆除后，再進行起吊；所述墩身鋼筋籠的綁扎及所述澆筑成型模具的安裝工作需在對綁扎完成的所述墩帽鋼筋籠進行吊裝之前完成；待所述墩帽鋼筋籠的吊裝就位后，將所述墩帽鋼筋籠與位于其下方的所述墩身鋼筋籠固定為一體再進行混凝土澆筑施工后，便完成所施工雙線流線型圓端實體墩的整體施工過程。
2.按照權利要求1所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特 征在于步驟一中所施工雙線流線型圓端實體墩的數(shù)量為多個，且實際對多個所述雙線流 線型圓端實體墩進行施工時，分多個施工組進行流水作業(yè)，并實現(xiàn)多個所述施工組的連續(xù) 作業(yè)施工；且多個所述施工組包括鋼筋下料施工組、鋼筋運送施工組、墩帽鋼筋籠綁扎施工 組、墩帽鋼筋籠吊裝施工組和雙線流線型圓端實體墩混凝土澆筑施工組，則步驟三中所述 的鋼筋下料及運送、步驟四中所述的鋼筋綁扎和步驟五中所述的墩帽鋼筋籠整體吊裝入模 均不間斷連續(xù)進行；步驟三中進行鋼筋下料時，對綁扎多個所述雙線流線型圓端實體墩的所有墩帽鋼筋籠 用的所有鋼筋進行集中連續(xù)下料；進行運送時，將已下料完成且用于綁扎一個完整墩帽鋼筋籠所需要的全部鋼筋作為一個運送單元進行運送，實際運送時分多個批次進行連續(xù)運送 且每一批次所運送的鋼筋應至少包括一個運送單元。
3.按照權利要求1或2所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其 特征在于步驟二中所述的支桿包括立桿(1)、橫向水平桿(2)和縱向水平桿(3)三種類型 直桿；所述綁扎支架包括緊固固定在所述綁扎場地上的多根立桿(1)、固定安裝在多根立 桿(1)上部的頂部水平支架(4)、固定安裝在多根立桿(1)下部的底部水平支架(5)以及布 設在頂部水平支架(4)和底部水平支架(5)之間的中部水平支架(6)，所述中部水平支架 (6)固定安裝在多根所述立桿(1)上；所述頂部水平支架(4)、中部水平支架(6)和底部水 平支架(5)均由多根橫向水平桿(2)和多根縱向水平桿(3)拼裝組成，所述橫向水平桿(2) 和縱向水平桿(3)均固定安裝在多根所述立桿(1)上；所述橫向水平桿(2)和縱向水平桿 (3)與立桿(1)之間均通過所述固定連接件進行固定連接。
4.按照權利要求3所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征 在于所述立桿(1)、橫向水平桿(2)和縱向水平桿(3)均為鋼管，且橫向水平桿(2)和縱 向水平桿(3)與立桿(1)之間均通過鋼管管卡進行固定連接；所述立桿(1)底部固定在方 木支墊(10)上。
5.按照權利要求1或2所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其 特征在于步驟四中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，所綁扎的墩帽鋼筋籠底部的離地高度應不小 于 30cm。
6.按照權利要求1或2所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其 特征在于步驟四中所述的墩帽鋼筋籠包括外部籠體和綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的內(nèi)部 鋼筋綁扎結構，所述外部籠體包括上部開口的鋼筋籠體和布設在所述鋼筋籠體上部的頂部 鋼筋網(wǎng)片(7)，所述內(nèi)部鋼筋綁扎結構由多根綁扎固定在所述外部籠體內(nèi)的豎向鋼筋和由 上至下綁扎固定在多根所述豎向鋼筋上的多層水平鋼筋網(wǎng)片組成，所述水平鋼筋網(wǎng)片由多 根橫向水平鋼筋(9)和綁扎在多根所述橫向水平鋼筋(9)上的多根縱向水平鋼筋組成，所 述橫向水平鋼筋(9)和所述縱向水平鋼筋呈垂直布設；步驟四中進行墩帽鋼筋籠綁扎時，利用頂部水平支架(4)對頂部鋼筋網(wǎng)片(7)進行綁 扎，且頂部水平支架(4)相應形成用于綁扎所述頂部鋼筋網(wǎng)(7)的綁扎成型模具；同時，利 用底部水平支架(5)對需綁扎墩帽鋼筋籠的底部結構進行定型，且底部水平支架(5)相應 形成用于成型需綁扎墩帽鋼筋籠底部結構的綁扎定型模具。
7.按照權利要求6所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征 在于實際進行墩帽鋼筋籠綁扎時，先綁扎成型所述墩帽鋼筋籠的外部籠體，再對所述外部 籠體的內(nèi)部鋼筋結構進行綁扎；且綁扎所述外部籠體時，先利用頂部水平支架(4)對所述 頂部鋼筋網(wǎng)片(7)進行綁扎，再在已綁扎成型的頂部鋼筋網(wǎng)片(7)的基礎上利用底部水平 支架(5)對所述鋼筋籠體進行綁扎。
8.按照權利要求7所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征 在于所述鋼筋籠體由多根豎向“U”字形鋼筋⑶組成，多根所述豎向“U”字形鋼筋⑶沿 所綁扎墩帽鋼筋籠的長度方向進行等間距布設，且所述豎向“U”字形鋼筋(8)的兩端部分 別綁扎固定在頂部鋼筋網(wǎng)片(7)的前后兩側；步驟三中所述的在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料時，將豎向“U”字形鋼筋⑶加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋一；且在步驟四中對所述鋼筋籠 體進行綁扎時，先將平直鋼筋一的一端部固定在頂部鋼筋網(wǎng)片(7)的一側，再將所述平直 鋼筋一自底部水平支架(5)穿過，之后再將所述平直鋼筋一彎成“U”字形且將其另一端固 定在頂部鋼筋網(wǎng)片(7)的另一側；實際對豎向“U”字形鋼筋(8)進行固定時，先將其兩端部 的彎鉤鉤掛在頂部鋼筋網(wǎng)片(7)上，再進行綁扎固定。
9.按照權利要求8所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特征 在于步驟三中所述的在鋼筋加工廠對綁扎所述墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋進行下料時， 將橫向水平鋼筋(9)加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼筋二 ；且在步驟四中對所述內(nèi)部鋼筋 綁扎結構進行綁扎時，先對多根所述豎向鋼筋進行綁扎，再由上至下對多層所述水平鋼筋 網(wǎng)片進行綁扎；且綁扎所述水平鋼筋網(wǎng)片時，先對多根橫向水平鋼筋(9)進行綁扎，再對多 根所述縱向水平鋼筋進行綁扎。
10.按照權利要求9所述的雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，其特 征在于所述外部籠體還包括布設在所述鋼筋籠體的左右兩端外側且對所述鋼筋籠體左右 兩側進行整體加固的多根橫向“U”字形鋼筋，多根所述橫向“U”字形鋼筋由上至下進行布 設；步驟三中進行鋼筋下料時，將所述橫向“U”字形鋼筋加工成兩端部帶有彎鉤的平直鋼 筋三；所述橫向“U”字形鋼筋的兩端部分別與豎向“U”字形鋼筋(8)綁扎固定，且橫向“U” 字形鋼筋中部與多根橫向水平鋼筋(9)的左右兩端部綁扎固定為一體；步驟四中進行墩帽 鋼筋籠綁扎時，待所述內(nèi)部鋼筋綁扎結構綁扎完成后再對所述橫向“U”字形鋼筋進行綁扎， 實際對所述橫向“U”字形鋼筋進行綁扎固定時，先將所述橫向“U”字形鋼筋一端部的彎鉤 鉤掛在豎向“U”字形鋼筋(8)的一側，再將所述橫向“U”字形鋼筋繞已綁扎成型的所述鋼筋 籠體彎成“U”字形并將其另一端部的彎鉤鉤掛在豎向“U”字形鋼筋(8)的另一側，同時應 確保將橫向水平鋼筋(9)端部的彎鉤鉤掛在所述橫向“U”字形鋼筋上，之后再對所述橫向 “U”字形鋼筋與豎向“U”字形鋼筋(8)和橫向水平鋼筋(9)之間的鉤掛處進行綁扎固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙線流線型圓端實體墩墩帽鋼筋整體綁扎施工方法，包括以下步驟一、綁扎場地平整；二、綁扎支架搭設；三、鋼筋下料及運送；四、墩帽鋼筋籠綁扎利用綁扎支架將運送至綁扎場地且綁扎墩帽鋼筋籠所用的多根鋼筋綁扎成墩帽鋼筋籠；綁扎完成的墩帽鋼筋籠由綁扎支架進行支撐固定，綁扎支架形成對墩帽鋼筋籠進行支撐的剛性骨架；五、墩帽鋼筋籠整體吊裝入模采用吊裝設備將綁扎完成的墩帽鋼筋籠吊送至已安裝好的澆筑成型模具內(nèi)。本發(fā)明設計合理、施工速度快且施工工期短、施工質量高，能有效解決現(xiàn)有墩帽鋼筋籠在墩上綁扎時所存在的施工時間浪費、效率低下、施工綁扎質量難以保證、不利于流水作業(yè)施工組織且施工周期長的難題。
文檔編號E01D19/02GK101929249SQ20101025111
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者萬學儉, 李玉宏, 王星宇, 王躍西 申請人:中鐵一局集團有限公司