專利名稱：一種節(jié)段箱梁的拼裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及高架橋梁的施工技術(shù)，特別涉及一種先簡支后連續(xù)箱梁節(jié)段拼裝工藝q
背景技術(shù)：
預(yù)制節(jié)段拼裝鋼筋砼箱梁的施工技術(shù)在上個世紀(jì)首先出現(xiàn)在歐美。八十年代首次被引到香港。九十年代開始，香港的大部分橋梁都是采用預(yù)制節(jié)段拼裝施工技術(shù)，并且結(jié)構(gòu)型式呈復(fù)雜多樣化趨勢。由于該施工技術(shù)有著較好的經(jīng)濟效益和美學(xué)效果，從而逐漸推廣到世界各地。2000年泰國耗資IO億美元建成了全長55km的BangNa橋，它是當(dāng)今世界采用逐跨預(yù)制節(jié)段拼裝施工技術(shù)建成的最大橋梁。
國內(nèi)于2001年3月投入使用的上海瀏河大橋首次采用預(yù)制節(jié)段拼裝，之后是2003年的上海滬閔高架二期工程。2005年蘇通大橋和廣州軌道交通四號線也采用預(yù)制節(jié)段拼裝法施工。國內(nèi)工程中采用的拼裝工藝存在著施工速度不快、對城市交通影響較大、且造價高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明上述所描述的問題，而提供一種具有施工速度快、對城市交通影響小、造價低、橋梁線形優(yōu)美的先簡支后連續(xù)箱梁節(jié)段拼裝工藝。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，該方法包括以下步驟
(1) 首段節(jié)段吊運安裝將預(yù)制節(jié)段箱梁運至施工現(xiàn)場，從尾部喂梁(前部喂梁)，再通過起重設(shè)備將節(jié)段直接吊運到架橋機的承重鋼梁支架上方的調(diào)節(jié)支撐固定，陸續(xù)運輸并吊裝一跨剩余節(jié)段；
(2) 首段節(jié)段精確定位完成一跨節(jié)段吊裝就位后，開始節(jié)段定位，以首節(jié)段作為整孔拼裝的基準(zhǔn)面，利用門機將節(jié)段移至相應(yīng)位置后再通過手拉葫蘆與小型液壓千斤頂反復(fù)調(diào)節(jié)，輔以測量梁面的六個控制點來完成準(zhǔn)確定位
后，交付燉頂?shù)娜S千斤頂與單元支撐千斤頂共同支撐固定，再解除門機吊具;
(3) 中間節(jié)段定位安裝將其余節(jié)段箱梁利用門機按照預(yù)定位置進行定位安裝；
(4) 節(jié)段箱梁膠拼將后續(xù)節(jié)段箱梁起吊并向首節(jié)段箱梁靠攏試拼，試
拼合格后再度分開后續(xù)節(jié)段，開始對節(jié)段結(jié)合面涂刷環(huán)氧膠，預(yù)應(yīng)力管道邊緣則采用高壓縮性的橡膠墊粘貼防止環(huán)氧膠滲入管道造成堵塞，剪力鍵凹凸槽由
于考慮擠膠困難緣故可采用單面涂膠；涂膠結(jié)束經(jīng)檢査合格后利用門機及手拉葫蘆移動后續(xù)節(jié)段緩緩靠近首節(jié)段，調(diào)節(jié)好節(jié)段的高度及方位后緊密靠攏首節(jié)段；
(5) 臨時預(yù)應(yīng)力張拉相鄰節(jié)段涂膠靠攏后再通過預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼將前后節(jié)段連接壓緊，檢査接縫處混凝土接合情況，符合要求后開始同步分級張拉精軋螺紋鋼，同時檢査接縫四周擠膠情況并及時清理膠體；后續(xù)節(jié)段梁膠拼施工依次按步驟(4) 步驟(5)重復(fù)操作，直至完成一跨剩余節(jié)段梁拼裝連接成完整簡支梁；
(6) 簡支夸腹板束永久預(yù)應(yīng)力張拉 一孔的所有節(jié)段梁拼接完成后即可開始腹板管道鋼絞線穿束、安裝錨具和夾片，準(zhǔn)備永久預(yù)應(yīng)力張拉；
(7) 簡支跨數(shù)據(jù)采集及箱梁線形調(diào)整完成腹板預(yù)應(yīng)力張拉后即可解除節(jié)段箱梁的單元調(diào)節(jié)支撐，同時利用全站儀采集箱梁面的監(jiān)控點數(shù)據(jù)，且根據(jù)采集的監(jiān)控點數(shù)據(jù)檢驗本跨箱梁線形情況，再利用三維千斤頂將簡支跨箱梁懸空頂起予以調(diào)整線形直至符合要求為止；在墩頂兩端用4塊臨時鋼支座予以支撐箱梁自重；
(8) 管道壓漿由步驟(6)完成簡支跨張拉后及時跟上鋼絞線切割、錨頭封堵，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿；根據(jù)設(shè)計的配合比調(diào)制好管道壓漿料，采用真空機預(yù)先進行管道抽真空，隨后從另一端用壓漿機灌入壓漿料直至另一端出現(xiàn)濃漿即可；
(9) 架橋機過跨由步驟(7)完成一跨箱梁腹板束張拉且完成箱梁線形調(diào)整后，即準(zhǔn)備下一跨橋梁架設(shè)；
(10) 濕接縫施工完成一聯(lián)的簡支跨箱梁拼裝后，即可開始濕接縫施工。所述步驟(1)中每塊節(jié)段的安置間隔約10 20cm，首段節(jié)段與第二塊間隔約50 60cm。
所述步驟(2)進行首段節(jié)段精確定位后為避免后續(xù)拼裝時發(fā)生碰撞偏移，將其與鋼梁或墩柱臨時固定牢固；同時保證端頭塊支座地腳螺栓與箱梁預(yù)留孔洞位置一致。
所述步驟(4)中相鄰節(jié)段試拼時的接縫小于5 mm;對節(jié)段結(jié)合面涂抹環(huán)氧膠時進行雙面均勻涂刷，且厚度控制約3iM。
所述步驟(5)中接縫遵循以底板順接為準(zhǔn)，左右腹板對稱原則。
所述步驟(6)中的張拉過程依次從上到下左右對稱張拉原則進行，預(yù)應(yīng)力張拉時間控制在節(jié)段接縫環(huán)氧膠具備12h以上凝固時間。
所述步驟(8)進行的管道壓漿過程應(yīng)連續(xù)不間斷,壓漿過程管道壓強保持在均衡。
所述步驟(9)中的下一跨橋梁架設(shè)通過架橋機縱移過孔來實現(xiàn)，其具體通過以步驟實現(xiàn)
(1A)通過尾部立柱托架臺車拆卸、運輸、安裝實現(xiàn)架橋機過孔準(zhǔn)備；
(2A)安裝錨固；
(3A)解除架橋機的錨固系統(tǒng)；
(4A)前、后墩臺車承重主梁千斤頂下降，使主梁直接落于臺車滑板；
(5A)利用臺車上縱移油缸頂推承重鋼梁前進；
(6A)架橋機前移至下跨位；
(7A)頂起承重鋼梁脫離臺車滑板；
(8A)檢查并錨固承重鋼梁；
(9A)架橋機橫向姿態(tài)調(diào)整。所述步驟(10)進行的濕接縫施工首先在完成一聯(lián)的簡支跨箱梁拼裝后，開始中橫梁濕接縫施工；中橫梁濕接縫砼養(yǎng)護后進行連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉、管道壓漿施工和邊墩支座地腳螺栓灌漿施工；完成一聯(lián)箱梁的中橫梁濕接縫、邊墩調(diào)平層灌漿工序后，即可開始伸縮縫兩端的端橫梁濕接縫施工；端橫梁濕接縫施工后，拆除臨時鋼支座，完成箱梁從簡支梁體系到連續(xù)梁體系的轉(zhuǎn)換。所述中橫梁濕接縫施工通過以下步驟實現(xiàn)
8(IB) 施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)；
(2B)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，接頭鋼筋糾正、波紋管道疏通理；
(3B)底模安裝，鋼擋塊就位、固定；
(4B)從下而上綁扎橫梁鋼筋，同時進行波紋管的安裝；
(5B)側(cè)模安裝、加固；
(6B)澆筑濕接縫砼；
(7B)覆蓋養(yǎng)生。
所述連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉過程遵循依次順序張拉的原則進行，并在拉結(jié)束后進行管道壓漿。
所述邊墩支座地腳螺栓灌漿施工，在施工前先施工邊墩箱梁底與墩頂永久支座之間的間隙填充料灌注，灌漿料從邊墩預(yù)制梁端頭的凸起塊上的預(yù)留孔灌注直至空隙密實為止。
所述端橫梁施工通過以下步驟實現(xiàn)
(IC) 施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)；(2C)整聯(lián)預(yù)應(yīng)力張拉、邊墩調(diào)平層灌漿；(3C)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，預(yù)留鋼筋糾正；(4C)底模安裝，鋼擋塊就位、固定；(5C)從下而上綁扎橫梁鋼筋；(6C)側(cè)模安裝、加固；
(7C)在橋面預(yù)埋件安裝后，澆筑濕接縫砼；(8C)覆蓋養(yǎng)生。
根據(jù)上述技術(shù)方案得到的節(jié)段拼裝法具有施工速度快、對城市交通影響小、造價低、橋梁線形優(yōu)美等非常明顯的優(yōu)點，適合于城市橋梁的建設(shè)施工。該方法新穎，具有很廣的應(yīng)用前景。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。
圖l為本發(fā)明的流程圖。
圖2為本發(fā)明的拼裝示意圖。圖3為本發(fā)明的拼裝示意圖。圖4為本發(fā)明的拼裝示意圖。圖5為中橫梁濕接縫施工流程圖。圖6為端橫梁濕接縫施工流程圖。
說明書第5/9頁
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明涉及的拼裝工藝，具體如圖l所示，其實施時，通過如下具體步驟實現(xiàn)
步驟l，首端節(jié)段箱梁定位
將預(yù)制節(jié)段箱梁從預(yù)制場或存梁場通過拖車運至施工現(xiàn)場，從尾部喂梁(前部喂梁)，再通過起重設(shè)備將節(jié)段直接吊運到架橋機的承重鋼梁支架上方的
調(diào)節(jié)支撐固定，陸續(xù)運輸并吊裝一跨剩余節(jié)段，每塊間隔約10 20 cm (端頭塊與第二塊間隔約50 60cm)。如圖2到圖4所示。步驟2，首節(jié)段箱梁定位
完成一跨節(jié)段吊裝就位后，開始節(jié)段定位。首節(jié)段作為整孔拼裝的基準(zhǔn)面，其準(zhǔn)確定位對于后續(xù)節(jié)段拼裝就位非常關(guān)鍵，利用門機將節(jié)段移至相應(yīng)位置后再通過手拉葫蘆與小型液壓千斤頂反復(fù)調(diào)節(jié)，輔以測量梁面的六個控制點來完成準(zhǔn)確定位后，交付墩頂?shù)娜S千斤頂與單元支撐千斤頂共同支撐固定，才能解除門機吊具，為了防止首節(jié)段在后續(xù)拼裝時發(fā)生碰撞偏移，將其與鋼梁或墩柱臨時固定牢固。該步驟中要注意檢查端頭塊支座地腳螺栓與箱梁預(yù)留孔洞是否位置一致。
步驟3節(jié)段箱梁膠拼
將后續(xù)節(jié)段箱梁起吊并向首節(jié)段箱梁靠攏試拼，相鄰節(jié)段試拼時的接縫小于5mm，且保持結(jié)合面預(yù)應(yīng)力管道的暢通。試拼合格后再度分開后續(xù)節(jié)段(距首節(jié)段約50 60cm距離后臨時固定)，開始涂刷環(huán)氧膠工序(采用橡膠手套及油漆刮刀對節(jié)段結(jié)合面均勻涂抹環(huán)氧膠，雙面涂刷厚度控制約3 mm);預(yù)應(yīng)力管道邊緣則采用高壓縮性的橡膠墊粘貼(規(guī)格為內(nèi)徑O100mm、外徑(D120mm、厚度5mm)防止環(huán)氧膠滲入管道造成堵塞；剪力鍵凹凸槽由于考慮擠膠困難緣故可采用單面涂膠。涂膠結(jié)束經(jīng)檢査合格后利用門機及手拉葫蘆移動后續(xù)節(jié)段緩緩靠近首節(jié)段，距離在10 cm左右后調(diào)節(jié)好節(jié)段的高度及方位后緊密靠攏首節(jié)段。
該步驟的注意事項環(huán)氧膠分有A、 B兩種配料，使用前應(yīng)該根據(jù)說明進行均勻攪拌；使用過程預(yù)防化工產(chǎn)品可能會對人體造成損傷，應(yīng)該采取護目鏡及膠手套保護；涂刷厚度控制可根據(jù)相應(yīng)膠體重量換算并劃分涂刷面積，根據(jù)規(guī)定操作時間確定操作人員及分配作業(yè)區(qū)域；相鄰管道橡膠墊10 mm外圍不要涂刷膠體；根據(jù)環(huán)氧膠初凝時間及人工操作效率計算并控制操作時間；施工期間預(yù)備防雨遮蓋措施。
步驟4，臨時預(yù)應(yīng)力張拉
相鄰節(jié)段涂膠靠攏后再通過預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼(032ram)將前后節(jié)段連接壓緊，檢查接縫處混凝土接合情況(接縫遵循以底板順接為準(zhǔn)，左右腹板對稱原則)，符合要求后開始同步分級張拉精軋螺紋鋼，同時檢査接縫四周擠膠情況并及時清理膠體。后續(xù)節(jié)段梁膠拼施工依次按步驟3 4重復(fù)操作，直至完成一跨剩余節(jié)段梁拼裝連接成完整簡支梁。
該步驟的注意事項臨時張拉主要有二個作用 一是固定梁段，保證在永久預(yù)應(yīng)力張拉前，節(jié)段之間不會相對錯動；二是提供膠體凝結(jié)所需的壓力，本工程要求達到0.3MPa以上；臨時預(yù)應(yīng)力采用032皿精軋螺紋鋼，控制張拉力為355kN;由頂板3根和底板2根精扎螺紋鋼筋共同施壓。
步驟5，簡支跨腹板束永久預(yù)應(yīng)力張拉
一孔的所有節(jié)段梁拼接完成后即可開始腹板管道鋼絞線穿束、安裝錨具，準(zhǔn)備永久預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程依次從上到下左右對稱張拉原則進行。
該步驟中預(yù)應(yīng)力張拉時間控制在節(jié)段接縫環(huán)氧膠具備12h以上凝固時間；張拉前預(yù)先計算好各預(yù)應(yīng)力束的伸長量及相應(yīng)千斤頂油表讀數(shù)。步驟6，簡支跨數(shù)據(jù)采集及箱梁線形調(diào)整
完成腹板預(yù)應(yīng)力張拉后即可解除節(jié)段箱梁的單元調(diào)節(jié)支撐，同時利用全站儀采集箱梁面的監(jiān)控點數(shù)據(jù)，且根據(jù)采集的監(jiān)控點數(shù)據(jù)檢驗本跨箱梁線形情況，再利用三維千斤頂將簡支跨箱梁懸空頂起予以調(diào)整線形直至符合要求為
ii止；在墩頂兩端用4塊臨時鋼支座予以支撐箱梁自重。 步驟7，管道壓漿
完成簡支跨張拉后及時跟上鋼絞線切割、錨頭封堵，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿; 根據(jù)設(shè)計的配合比調(diào)制好管道壓漿料，采用真空機預(yù)先進行管道抽真空(抽真 空壓強達到-0.05MPa),隨后從另一端用壓漿機灌入壓漿料直至另一端出現(xiàn)濃 漿即可。該步驟中一束管道壓漿過程應(yīng)連續(xù)不間斷，壓漿過程管道壓強保持在 0.5 0.7MPa。
步驟8，架橋機過跨
完成一跨箱梁腹板束張拉且完成箱梁線形調(diào)整后，即準(zhǔn)備下一跨橋梁架
設(shè)。該步驟中的架橋機縱移過孔的步驟為
(IA) 通過尾部立柱托架臺車拆卸、運輸、安裝實現(xiàn)架橋機過孔準(zhǔn)備； (2A)安裝錨固；
(3A)解除架橋機的錨固系統(tǒng)；
(4A)前、后墩臺車承重主梁千斤頂下降，使主梁直接落于臺車滑板；
(5A)利用臺車上縱移油缸頂推承重鋼梁前進；
(6A)架橋機前移至下跨位；
(7A)頂起承重鋼梁脫離臺車滑板；
(8A)檢査并錨固承重鋼梁；
(9A)架橋機橫向姿態(tài)調(diào)整(根據(jù)設(shè)計橋面高程調(diào)整鋼梁縱坡)。 步驟9，濕接縫施工，該步驟包括中橫梁濕接縫施工；連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束
張拉、管道壓漿施工；邊墩支座地腳螺栓灌漿施工；端橫梁施工；體系轉(zhuǎn)換； 具體如下
(一)中橫梁濕接縫施工 完成一聯(lián)的簡支跨箱梁(3 4跨/聯(lián))拼裝后，即可開始中橫梁濕接縫施 工。中橫梁濕接縫是將簡支狀態(tài)的箱梁連接成連續(xù)梁的必要工序。如圖5所示， 該施工通過以下步驟實現(xiàn)
(IB) 施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)；
(2B)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，接頭鋼筋糾正、波紋管道疏通； (3B)底模安裝，鋼擋塊就位、固定；(4B)從下而上綁扎橫梁鋼筋，同時進行波紋管的安裝； (5B)側(cè)模安裝、加固； (6B)澆筑濕接縫砼； (7B)覆蓋養(yǎng)生。
(二) 連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉、管道壓漿施工 中橫梁濕接縫砼養(yǎng)護滿5天(同時砼試件滿足設(shè)計強度95%)，開始整聯(lián)
的預(yù)應(yīng)力(扣除簡支跨腹板束以外的所有預(yù)應(yīng)力束)張拉工作。根據(jù)設(shè)計要求， 預(yù)應(yīng)力張拉過程遵循依次順序張拉的原則進行。張拉結(jié)束后進行管道壓漿。
該步驟施工中應(yīng)注意張拉過程應(yīng)對千斤頂標(biāo)定并核對對應(yīng)油表讀數(shù)，做 好不同編號鋼束的張拉力控制。管道壓漿前應(yīng)將管道抽真空負壓達到 -0.05MPa，檢査管道密封效果；壓漿時間控制在張拉后48h內(nèi)進行。
(三) 邊墩支座地腳螺栓灌漿施工 邊墩端橫梁濕接縫施工前，先施工邊墩(橋面設(shè)置伸縮縫位置)箱梁底與
墩頂永久支座之間的間隙填充料灌注(也稱支座調(diào)平層)，灌漿料從邊墩預(yù)制 梁端頭的凸起塊上的預(yù)留孔(自箱梁頂至箱梁底通長預(yù)埋075 mi管道)灌注直 至空隙密實為止。
注意事項灌注前檢査簡支端永久支座的地腳螺栓是否遺漏并擰緊、注漿 孔保持暢通；根據(jù)設(shè)計尺寸用光面竹膠板制作調(diào)平層盒子，確保木盒子與永久 支座及箱梁底接觸密貼；注意注漿料的ABC三種配料拌制方法及程序，漿料 盡量只從箱梁頂?shù)闹虚g注漿孔灌注下料，直至從其余四個通氣孔冒出漿料為 止。
(四) 端橫梁施工
完成一聯(lián)箱梁的中橫梁濕接縫、邊墩調(diào)平層灌漿工序后，即可開始伸縮縫 兩端的端橫梁濕接縫施工。如圖6所示，該端橫梁施工通過以下步驟實現(xiàn) (1C)施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)； (2C)整聯(lián)預(yù)應(yīng)力張拉、邊墩調(diào)平層灌漿； (3C)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，預(yù)留鋼筋糾正； (4C)底模安裝，鋼擋塊就位、固定； (5C)從下而上綁扎橫梁鋼筋；
13(6C)側(cè)模安裝、加固；
(7C)在橋面預(yù)埋件安裝后，澆筑濕接縫砼； (8C)覆蓋養(yǎng)生。 (五)體系轉(zhuǎn)換
端橫梁濕接縫砼澆筑5d后(同時砼試件滿足設(shè)計強度95%)，開始拆除臨 時鋼支座(依舊承擔(dān)著箱梁自重)，將箱梁荷載傳遞給永久支座從而完成箱梁 從簡支梁體系到連續(xù)梁體系的轉(zhuǎn)換過程；鋼支座解除過程，直接用乙炔氧氣將 鋼支座的調(diào)節(jié)塊鋼板燒割掉2cm高度，釋放荷載后取出鋼支座(每跨箱梁由四
個支點承擔(dān)，解除過程采取先解除中橫梁支點再解除端橫梁支點逐個解除方 法)，實現(xiàn)體系的轉(zhuǎn)換。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明 還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本 發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
1權(quán)利要求
1、一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)首段節(jié)段吊運安裝將預(yù)制節(jié)段箱梁運至施工現(xiàn)場，從尾部喂梁(前部喂梁)，再通過起重設(shè)備將節(jié)段直接吊運到架橋機的承重鋼梁支架上方的調(diào)節(jié)支撐固定，陸續(xù)運輸并吊裝一跨剩余節(jié)段；(2)首段節(jié)段精確定位完成一跨節(jié)段吊裝就位后，開始節(jié)段定位，以首節(jié)段作為整孔拼裝的基準(zhǔn)面，利用門機將節(jié)段移至相應(yīng)位置后再通過手拉葫蘆與小型液壓千斤頂反復(fù)調(diào)節(jié)，輔以測量梁面的六個控制點來完成準(zhǔn)確定位后，交付墩頂?shù)娜S千斤頂與單元支撐千斤頂共同支撐固定，再解除門機吊具；(3)中間節(jié)段定位安裝將其余節(jié)段箱梁利用門機按照預(yù)定位置進行定位安裝；(4)節(jié)段箱梁膠拼將后續(xù)節(jié)段箱梁起吊并向首節(jié)段箱梁靠攏試拼，試拼合格后再度分開后續(xù)節(jié)段，開始對節(jié)段結(jié)合面涂刷環(huán)氧膠，預(yù)應(yīng)力管道邊緣則采用高壓縮性的橡膠墊粘貼防止環(huán)氧膠滲入管道造成堵塞，剪力鍵凹凸槽由于考慮擠膠困難緣故可采用單面涂膠；涂膠結(jié)束經(jīng)檢查合格后利用門機及手拉葫蘆移動后續(xù)節(jié)段緩緩靠近首節(jié)段，調(diào)節(jié)好節(jié)段的高度及方位后緊密靠攏首節(jié)段；(5)臨時預(yù)應(yīng)力張拉相鄰節(jié)段涂膠靠攏后再通過預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼將前后節(jié)段連接壓緊，檢查接縫處混凝土接合情況，符合要求后開始同步分級張拉精軋螺紋鋼，同時檢查接縫四周擠膠情況并及時清理膠體；后續(xù)節(jié)段梁膠拼施工依次按步驟(4)～步驟(5)重復(fù)操作，直至完成一跨剩余節(jié)段梁拼裝連接成完整簡支梁；(6)簡支夸腹板束永久預(yù)應(yīng)力張拉一孔的所有節(jié)段梁拼接完成后即可開始腹板管道鋼絞線穿束、安裝錨具和夾片，準(zhǔn)備永久預(yù)應(yīng)力張拉；(7)簡支跨數(shù)據(jù)采集及箱梁線形調(diào)整完成腹板預(yù)應(yīng)力張拉后即可解除節(jié)段箱梁的單元調(diào)節(jié)支撐，同時利用全站儀采集箱梁面的監(jiān)控點數(shù)據(jù)，且根據(jù)采集的監(jiān)控點數(shù)據(jù)檢驗本跨箱梁線形情況，再利用三維千斤頂將簡支跨箱梁懸空頂起予以調(diào)整線形直至符合要求為止；在墩頂兩端用4塊臨時鋼支座予以支撐箱梁自重；(8)管道壓漿由步驟(6)完成簡支跨張拉后及時跟上鋼絞線切割、錨頭封堵，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿；根據(jù)設(shè)計的配合比調(diào)制好管道壓漿料，采用真空機預(yù)先進行管道抽真空，隨后從另一端用壓漿機灌入壓漿料直至另一端出現(xiàn)濃漿即可；(9)架橋機過跨由步驟(7)完成一跨箱梁腹板束張拉且完成箱梁線形調(diào)整后，即準(zhǔn)備下一跨橋梁架設(shè)；(10)濕接縫施工完成一聯(lián)的簡支跨箱梁拼裝后，即可開始濕接縫施工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(1)中每塊節(jié)段的安置間隔約10 20cm，首段節(jié)段與第二塊間隔約50 60 cm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(2)進行首段節(jié)段精確定位后為避免后續(xù)拼裝時發(fā)生碰撞偏移，將其與 鋼梁或墩柱臨時固定牢固；同時保證端頭塊支座地腳螺栓與箱梁預(yù)留孔洞位置 一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(4)中相鄰節(jié)段試拼時的接縫小于5 mm;對節(jié)段結(jié)合面涂抹環(huán)氧膠時進 行雙面均勻涂刷，且厚度控制約3Mi。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(5)中接縫遵循以底板順接為準(zhǔn)，左右腹板對稱原則。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(6)中的張拉過程依次從上到下左右對稱張拉原則進行，預(yù)應(yīng)力張拉時 間控制在節(jié)段接縫環(huán)氧膠具備12h以上凝固時間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(8)進行的管道壓漿過程應(yīng)連續(xù)不間斷,壓槳過程管道壓強保持在均衡。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(9)中的下一跨橋梁架設(shè)通過架橋機縱移過孔來實現(xiàn)，其具體通過以步 驟實現(xiàn)-(1A)通過尾部立柱托架臺車拆卸、運輸、安裝實現(xiàn)架橋機過孔準(zhǔn)備； (2A)安裝錨固；(3A)解除架橋機的錨固系統(tǒng)；(4A)前、后墩臺車承重主梁千斤頂下降，使主梁直接落于臺車滑板；(5A)利用臺車上縱移油缸頂推承重鋼梁前進；(6A)架橋機前移至下跨位；(7A)頂起承重鋼梁脫離臺車滑板；(8A)檢查并錨固承重鋼梁；(9A)架橋機橫向姿態(tài)調(diào)整。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 步驟(10)進行的濕接縫施工首先在完成一聯(lián)的簡支跨箱梁拼裝后，開始中橫 梁濕接縫施工；中橫梁濕接縫砼養(yǎng)護后進行連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉、管道壓漿 施工和邊墩支座地腳螺栓灌漿施工；完成一聯(lián)箱梁的中橫梁濕接縫、邊墩調(diào)平 層灌漿工序后，即可開始伸縮縫兩端的端橫梁濕接縫施工；端橫梁濕接縫施工 后，拆除臨時鋼支座，完成箱梁從簡支梁體系到連續(xù)梁體系的轉(zhuǎn)換。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 中橫梁濕接縫施工通過以下步驟實現(xiàn)(1B)施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)；(2B)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，接頭鋼筋糾正、波紋管道疏通理；(3B)底模安裝，鋼擋塊就位、固定；(4B)從下而上綁扎橫梁鋼筋，同時進行波紋管的安裝；(5B)側(cè)模安裝、加固；(6B)澆筑濕接縫砼；(7B)覆蓋養(yǎng)生。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉過程遵循依次順序張拉的原則進行，并在拉結(jié)束后進行 管道壓漿。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 邊墩支座地腳螺栓灌漿施工，在施工前先施工邊墩箱梁底與墩頂永久支座之間 的間隙填充料灌注，灌漿料從邊墩預(yù)制梁端頭的凸起塊上的預(yù)留孔灌注直至空 隙密實為止。
13、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，其特征在于，所述 端橫梁施工通過以下步驟實現(xiàn)(1C)施工操作平臺、安全防護措施搭設(shè)； (2C)整聯(lián)預(yù)應(yīng)力張拉、邊墩調(diào)平層灌漿； (3C)濕接縫接頭衛(wèi)生清理，預(yù)留鋼筋糾正； (4C)底模安裝，鋼擋塊就位、固定； (5C)從下而上綁扎橫梁鋼筋； (6C)側(cè)模安裝、加固；(7C)在橋面預(yù)埋件安裝后，澆筑濕接縫砼； (8C)覆蓋養(yǎng)生。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)段箱梁的拼裝方法，該方法包括以下步驟(1)首段節(jié)段吊運安裝；(2)首段節(jié)段精確定位；(3)中間節(jié)段定位安裝；(4)節(jié)段箱梁膠拼；(5)臨時預(yù)應(yīng)力張拉；(6)簡支夸腹板束永久預(yù)應(yīng)力張拉；(7)簡支跨數(shù)據(jù)采集及箱梁線形調(diào)整；(8)管道壓漿；(9)架橋機過跨；(10)濕接縫施工。本發(fā)明涉及的節(jié)段拼裝法具有施工速度快、對城市交通影響小、造價低、橋梁線形優(yōu)美等非常明顯的優(yōu)點，適合于城市橋梁的建設(shè)施工。該方法新穎，具有很廣的應(yīng)用前景。
文檔編號E01D21/00GK101684638SQ20081004379
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者武 陳, 陳加慶, 陳孔小, 高國慶 申請人:中交第三航務(wù)工程局有限公司