專利名稱:一種地下管道保護(hù)涵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種地下管道保護(hù)涵，減少開挖管道的工作量，施工中有效的減少對管道的影響。本實(shí)用新型只需半挖管道的上部土體，即可獲知管道的大小及位置；然后在管道的兩側(cè)施工高壓旋噴樁并置插入鋼筋的一部分，在凝固的高壓旋噴樁上施工砼承臺，鋼筋的另一部分位于砼承臺里，本實(shí)用新型的采用高壓旋噴樁及砼承臺代替現(xiàn)有的澆筑底板和混凝土邊墻，可減少人工挖土的工作量，縮短工期，節(jié)約工程投資，而且在施工中減少對管道的影響。
【專利說明】
一種地下管道保護(hù)涵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及地下管道防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)，尤其是一種地下管道保護(hù)涵。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市現(xiàn)代化的發(fā)展，城市及近郊地下各類管道復(fù)雜眾多。有些地下管道如燃?xì)?、輸油、自來水等重要易燃、易爆管道要?不間斷運(yùn)營(供油氣或供水)。新建鐵路、公路或市政道路與其交叉時，上述這些管道往往無法迀改，由于其上荷載增加，需要原位保護(hù)。本發(fā)明采用一種新的技術(shù)方案半開挖保護(hù)這些管道，同時確保了上述各類管道的安全運(yùn)營。
[0003]為了保持上述埋地管道不間斷運(yùn)營(供油氣或供水)，新建鐵路、公路或市政道路與其交叉時，由于其上方荷載增加，需要在運(yùn)營時原位保護(hù)這些埋地管道?，F(xiàn)有方法是為其增設(shè)護(hù)涵，如圖1所示，采用人工將既有管道四周覆土挖除，其中，挖除過程必須非常小心，以免傷損既有管道;并采取措施將管道在原位臨時支撐或懸吊，然后在管道下方澆筑底板al，管道兩側(cè)澆筑邊墻a2，最后將預(yù)制鋼筋混凝土蓋板a3吊裝至邊墻上，最后回填土，鐵路、公路或市政道路從上方通過。
[0004]現(xiàn)有方案要將既有管道四周土體挖除，將管道暴露于空氣中，一方面:由于是易燃易爆管道，挖土?xí)r必須非常小心，往往都是采用人工開挖，但危險程度大，且人工費(fèi)用較高；另外一方面將管道四周土體挖除，將管道臨時支撐或懸吊，立模澆筑底板、邊墻，后吊裝預(yù)制蓋板，施工周期長且將已有管道暴露于空氣中，其中，燃?xì)釶E管有紫外線照射容易老化;還容易遭到破壞，臨時支撐或懸吊時管道容易被刮碰，安全風(fēng)險較大。
[0005]現(xiàn)有方案的缺點(diǎn)有一下:①開挖易燃易爆管道周圍土體的危險性②臨時支撐或懸吊易燃易爆管道過程容易刮碰管道造成危險③人工開挖施工周期長、費(fèi)用高等缺點(diǎn)，本發(fā)明提出半開挖的設(shè)計方案解決上述安全隱患、施工周期長及費(fèi)用高的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種地下管道保護(hù)涵，減少開挖管道的工作量，施工中有效的減少對管道的影響。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種地下管道保護(hù)涵，包括有在管道兩側(cè)間隙的高壓旋噴粧，所述高壓旋噴粧上設(shè)有砼承臺，所述高壓旋噴粧與砼承臺之間由鋼筋連接;所述砼承臺在靠近管道的一側(cè)開設(shè)有臺階槽，所述管道兩側(cè)砼承臺的臺階槽上放置有鋼筋砼蓋板，所述鋼筋砼蓋板與管道頂部之間有間隙。
[0008]進(jìn)一步的有，所述管道每側(cè)的高壓旋噴粧設(shè)有多排且相咬合。
[0009]進(jìn)一步的有，所述高壓旋噴粧至少距離管道50cm;所述高壓旋噴粧的粧徑為50cm，粧長不小于6m，排數(shù)不小于三排，咬合量為15cm，。
[0010]進(jìn)一步的有，所述每個高壓旋噴粧與砼承臺之間至少設(shè)有一根鋼筋，鋼筋的直徑為25mm。
[0011]進(jìn)一步的有，所述砼承臺里的鋼筋上設(shè)有彎鉤錨固。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果
[0013]本實(shí)用新型只需半挖管道的上部土體，即可獲知管道的大小及位置;然后在管道的兩側(cè)施工高壓旋噴粧并置插入鋼筋的一部分，在凝固的高壓旋噴粧上施工砼承臺，鋼筋的另一部分位于砼承臺里，本實(shí)用新型的采用高壓旋噴粧及砼承臺代替現(xiàn)有的澆筑底板和混凝土邊墻，可減少人工挖土的工作量，縮短工期，節(jié)約工程投資，而且在施工中減少對管道的影響。
【附圖說明】

[0014]圖1是現(xiàn)有方案的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]其中:al.底板、a2.邊墻、a3.蓋板、1.管道、2.高壓旋噴粧、3.砼承臺、4.鋼筋、5.臺階槽、6.鋼筋砼蓋板、7.彎鉤錨固、8.路肩或路面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
[0018]如圖1和圖2所示，一種地下管道保護(hù)涵，該基礎(chǔ)埋在路肩或路面8下，包括有在管道I兩側(cè)間隙的高壓旋噴粧2，所述高壓旋噴粧2上設(shè)有砼承臺3，所述高壓旋噴粧2與砼承臺3之間由鋼筋4連接;所述砼承臺3在靠近管道I的一側(cè)開設(shè)有臺階槽5，所述管道I兩側(cè)砼承臺3的臺階槽5上放置有鋼筋砼蓋板6，所述鋼筋砼蓋板6與管道I頂部之間有間隙。
[0019]本實(shí)施例的管道I每側(cè)的高壓旋噴粧2設(shè)有三排相咬合，高壓旋噴粧2距離管道50cm;所述高壓旋噴粧2的粧徑為50cm，粧長6m，咬合量為15cm。
[0020]本實(shí)施例的每個高壓旋噴粧2與砼承臺3之間設(shè)有一根鋼筋4，鋼筋4的直徑為25mm。砼承臺3里的鋼筋4上設(shè)有彎鉤錨固7。
[0021]本實(shí)用新型只需半挖管道I的上部土體，即可獲知管道I的大小及位置;然后在管道I的兩側(cè)施工高壓旋噴粧2并置插入鋼筋4的一部分，在凝固的高壓旋噴粧2上施工砼承臺3，鋼筋4的另一部分位于砼承臺3里，本實(shí)用新型的采用高壓旋噴粧2及砼承臺3代替現(xiàn)有的澆筑底板al和混凝土邊墻a2，可減少人工挖土的工作量，縮短工期，節(jié)約工程投資，而且在施工中減少對管道I的影響。
[0022]本實(shí)用新型的施工方法如下:
[0023]1、采用物探的方法將既有管道I的準(zhǔn)確平面位置、管徑及埋深數(shù)據(jù)探測出來，并做好記錄及標(biāo)記。
[0024]2、在距離管道I外側(cè)50cm處施做相互咬合的高壓旋噴粧2，建議高壓旋噴粧2粧徑采用50cm單重管，咬合15cm，粧長及粧排數(shù)根據(jù)上方荷載大小確定，建議粧長不小于6.0m，排數(shù)不小于3排。
[0025]3、在高壓旋噴粧2沒有凝固前插入25mm鋼筋4，插入深度不小于75cm，要求每粧至少I根。
[0026]4、待高壓旋噴粧2達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后(建議28天)，施做C30混凝土的砼承臺3，砼承臺3底面標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，但不得低于被保護(hù)管道I中心標(biāo)高，以免擾動既有管道，砼承臺3宜做成緊湊型，高度不宜高于1.0m。
[0027]5、將預(yù)制好的鋼筋砼蓋板6吊裝至砼承臺3頂部的臺階槽5內(nèi)，要求鋼筋砼蓋板6底部與下方土體(或回填砂)之間預(yù)留5-lOcm空隙，以免上方荷載傳遞至被保護(hù)管道。
[0028]6、新建鐵路、公路或市政道路填土從上方安全通過。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下管道保護(hù)涵，其特征在于，包括有在管道(I)兩側(cè)間隙的高壓旋噴粧(2)，所述高壓旋噴粧(2)上設(shè)有砼承臺(3)，所述高壓旋噴粧(2)與砼承臺(3)之間由鋼筋(4)連接；所述砼承臺(3)在靠近管道(I)的一側(cè)開設(shè)有臺階槽(5)，所述管道(I)兩側(cè)砼承臺(3)的臺階槽(5)上放置有鋼筋砼蓋板(6)，所述鋼筋砼蓋板(6)與管道(I)頂部之間有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下管道保護(hù)涵，其特征在于，所述管道(I)每側(cè)的高壓旋噴粧(2)設(shè)有多排且相咬合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地下管道保護(hù)涵，其特征在于，所述高壓旋噴粧(2)至少距離管道50cm;所述高壓旋噴粧(2)的粧徑為50cm，粧長不小于6m，排數(shù)不小于三排，咬合量為15cm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下管道保護(hù)涵，其特征在于，所述每個高壓旋噴粧(2)與砼承臺(3)之間至少設(shè)有一根鋼筋(4)，鋼筋(4)的直徑為25_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下管道保護(hù)涵，其特征在于，所述砼承臺(3)里的鋼筋(4)上設(shè)有彎鉤錨固(7)。
【文檔編號】E01F5/00GK205711788SQ201620277788
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】周永祿
【申請人】周永祿