檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)；
[0086](43)、人工挖孔
[0087](431)、準(zhǔn)備粧身施工、粧位確定后，在粧孔開(kāi)挖邊緣澆筑護(hù)口圈，以防地表水流入孔中，在護(hù)圈達(dá)到強(qiáng)度要求后，在護(hù)圈上設(shè)置十字引線(xiàn)標(biāo)記，井口中心與粧心重合;按每粧三人一組進(jìn)行開(kāi)挖、護(hù)壁，施工時(shí)采取跳挖施工；
[0088](432),成孔掘進(jìn)，為使抗滑粧孔開(kāi)挖過(guò)程中孔口穩(wěn)定，正式開(kāi)挖前，在孔口部位澆注抗滑粧鎖口，圍繞抗滑粧上部鎖口做成50cm寬、厚50cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑粧錨固段粧頂在一個(gè)平面上，鎖口采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，粧向開(kāi)挖采用鋤頭、風(fēng)鎬與鉆孔爆破相配合的掘進(jìn)成孔，根據(jù)上部地質(zhì)情況，先向下打入超前鋼筋后再進(jìn)行粧土開(kāi)挖，每粧深開(kāi)挖2m應(yīng)對(duì)粧孔垂直度進(jìn)行自檢，對(duì)于粧底入巖段硬度大巖石采用爆破法施工，爆破時(shí)防止石塊飛出井口及保證上層粧護(hù)壁不受破壞，堆放30cm厚砂袋；
[0089](433)、護(hù)壁，每掘進(jìn)1.0m，即進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度為25cm，配單層鋼筋，環(huán)向和豎向各配直徑12mm及16mm螺紋鋼，內(nèi)模為鋼模板，底部設(shè)徑向楔型口，楔形口高1cm寬11cm，便于下一次護(hù)壁混凝土入倉(cāng)施工；護(hù)壁砼采用拌和站集中拌制，運(yùn)至工作面，人工入倉(cāng)，振搗密實(shí)；
[0090]粧孔中心線(xiàn)平面位置偏差不超過(guò)50mm，垂直偏差不超過(guò)45mm，護(hù)壁鋼筋保護(hù)層40mm，每層護(hù)壁豎向鋼筋插入下層護(hù)壁500mm，使上下護(hù)壁相互拉接以避免護(hù)壁因自重而拉裂;護(hù)壁施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，在砼護(hù)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐，以防止護(hù)壁變形，保證施工安全;抗壁有明顯水點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)水管排水；
[0091]特殊易垮方區(qū)域每掘進(jìn)0.3?0.5m即進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;利用十字引線(xiàn)檢校鋼模中心，在澆注護(hù)壁砼前安放好護(hù)壁鋼筋，確保護(hù)壁強(qiáng)度、質(zhì)量與安全；
[0092](434)、井壁塌方處理；
[0093]在施工過(guò)程中，在地下水作用或因放炮作用引起塌方時(shí)，控制井內(nèi)及鄰近的放炮，進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80 %前不宜拆除模板頂撐；當(dāng)巖體破碎和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，清除危石，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌，并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80 %前不能拆除模板頂撐；
[0094](435 )、出渣，安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板和通風(fēng)機(jī)
[0095](4351)、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，使吊桶與粧孔中心位置重合作為挖孔時(shí)直觀(guān)上控制粧位中心和護(hù)壁支模的中心線(xiàn)；
[0096](4352)、井底照明用低壓電源、防水帶罩的安全燈具;粧口上設(shè)圍護(hù)欄；
[0097](4353)、當(dāng)粧孔深大于1m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，配有塑料送風(fēng)管，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，粧孔上人員密切注視觀(guān)察粧孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生；
[0098](4354)、粧孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)粧孔內(nèi)有人施工時(shí)應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人;無(wú)關(guān)人員不得靠近粧孔口邊；吊運(yùn)渣時(shí)，再打開(kāi)安全蓋板；
[0099](4355)、檢查粧位中心軸線(xiàn)及標(biāo)高，以粧孔口的定位線(xiàn)為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)；以防止粧孔傾斜及扭曲；每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺寸、中心偏位進(jìn)行校核，通過(guò)鋼尺及互粧確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核孔凈空尺寸；
[0100](4356)、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將粧孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛渣，檢查地質(zhì)情況，粧底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上，隨著粧孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋；
[0101](4357)、在巖土變化位置留渣，在挖孔過(guò)程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告；
[0102](4358)、檢查驗(yàn)收，成孔以后通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)是否滿(mǎn)足要求，必須對(duì)粧身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、粧位中線(xiàn)、井壁垂直進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；
[0103](4359)、粧底封底:粧身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行粧底清渣、排水處理，然后采用C20砼對(duì)粧底進(jìn)行封底，其厚度為I Ocm ο
[0104](436)、排水
[0105]當(dāng)?shù)叵鲁鏊畷r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，先在粧孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水栗沉入抽水邊降水邊挖孔，水栗的規(guī)格按抽水量確定，同時(shí)在下次開(kāi)挖施工前進(jìn)行孔內(nèi)雙液止水注漿，每次開(kāi)挖深度為I米，雙液注漿孔按孔深1.5米；間距0.5米，沿粧孔周邊布置，當(dāng)施工至滑動(dòng)面以下，無(wú)護(hù)壁施工段時(shí)，若出現(xiàn)河道滲水或坍塌，停止施工；
[0106](44)、鋼筋籠制作與吊放；
[0107](441)、鋼筋籠制作:抗滑粧粧身所在的施工范圍挖孔粧設(shè)計(jì)粧長(zhǎng)16m至23m，直徑3m，主筋規(guī)格采用36mm螺紋鋼，分布鋼筋采用16mm螺紋鋼，鋼筋在鋼加廠(chǎng)定型加工，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分塊堆放，鋼筋籠在粧內(nèi)進(jìn)行安裝，鋼筋籠的主筋采用套筒連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，箍筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足單面焊1d，雙面焊15d，機(jī)械連接接頭和焊接的接頭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋與護(hù)壁混凝土之間設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋籠居中；
[0108](442)、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
[0109](4421)、主筋間距:±1mm;
[0110](4422)、箍筋間距:±20mm;
[0111](4423)、直徑:± 10mm;
[0112](4424)、長(zhǎng)度:± 100mm。
[0113](45)、砼攪拌與灌注；
[0114](451)、采用C30砼灌注，現(xiàn)場(chǎng)HZS120拌和站拌制，灌注前應(yīng)先對(duì)粧孔進(jìn)行清理，抽干積水，保證清底干凈，所述HZS120是拌合站拌合設(shè)備系統(tǒng)的一種型號(hào)；
[0115](452)、采用砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，避免混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，當(dāng)粧孔深度小于15米時(shí)，采用混凝土緩降串管方式入倉(cāng)，串管距孔底的高度小于2m;當(dāng)粧孔深度大于15米時(shí)，采用直徑大于20厘米的鋼溜管方式入倉(cāng)；
[0116]為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段澆筑高度小于0.5米，振動(dòng)棒操作做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒、30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；
[0117](453)、分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫，砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，粧頂覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。
[0118]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的范圍內(nèi)，能夠輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗滑灌注粧施工方法，其特征在于，在坡面臨近河邊坡體滲水較大并有可能塌方陷落且對(duì)灌注施工造成很大的難度的地方，采用及時(shí)抽水和在灌注時(shí)加快入倉(cāng)手段、加快混凝土初凝的技術(shù)手段;包括以下步驟: (1)、施工資料準(zhǔn)備 (11)、人工挖孔施工前掌握?qǐng)龅氐匦钨Y料和工程地質(zhì)勘察報(bào)告； (12)、施工圖紙及與抗滑粧相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施的資料，并進(jìn)行圖紙會(huì)審； (13)、編寫(xiě)施工方案； (14)、水泥、砂石、鋼筋主要原材料的出廠(chǎng)合格證、質(zhì)檢報(bào)告；即抗滑粧施工過(guò)程需要的中間材料和澆筑施工過(guò)程的中間材料都需要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須要有合格證和質(zhì)量報(bào)告，已保證施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量； (2)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備 (21)、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)測(cè)定粧位，進(jìn)行施工放樣，放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和施工發(fā)生的誤差，所述粧位尺寸大宇設(shè)計(jì)尺寸，然后整平孔口場(chǎng)地； (22)、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進(jìn)料，起吊高度應(yīng)高出井口3m以上搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口側(cè)邊坡的坡角排水溝，連通向下游方向排水;井口設(shè)欄桿及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門(mén)； (23)、為保護(hù)抗滑粧頂部平整穩(wěn)定，對(duì)抗滑粧周?chē)?m范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，硬化采用C25砼，厚 20cm; (24)、挖孔起吊采用吊桶及起吊設(shè)備，起吊設(shè)備必須設(shè)置卡緊裝置； (25)、施工期間，考慮雨期邊坡坡腳滲水以及地下水，配備2臺(tái)抽水栗，另備用I臺(tái)潛水栗用于汛期井內(nèi)應(yīng)急排水； (26)、確定起吊設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝； (27)、施工前在抗滑粧右側(cè)3#滑坡體EL235、EL250、EL265三級(jí)馬道進(jìn)行觀(guān)測(cè)點(diǎn)的變形觀(guān)測(cè)，在抗滑粧施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤觀(guān)測(cè)，所述