一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領域，一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰20?30 份、黏土 20?35 份、生石膏 40?50 份、混合纖維 1?2 份、水泥 15?20份、粗砂25?30份、細砂 10?15份、顏料 9?12份，采用本發(fā)明的技術方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠,使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
【專利說明】
一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建材領域，具體涉及一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]彩磚瓦學名彩色混凝土瓦，又叫彩色水泥瓦，水泥彩瓦等。市面上所說的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近幾年新型的屋面裝飾建材。彩瓦是將水泥、沙子等合理配比后，通過模具，經(jīng)高壓壓制而成，具有抗壓力強，承載力高等優(yōu)點。相關國家標準有JC/T746-2007標準。
[0003]彩色混凝土瓦比一般窯燒瓦具有抗?jié)B性強，承載力強，吸水率低等優(yōu)點。水泥彩瓦具有密實度大、強度高、重量輕、瓦型合理等優(yōu)點，徹底改變了傳統(tǒng)的采用干硬性混凝土經(jīng)滾壓式成型的水泥瓦粗糙、強度低、瓦型單調(diào)等缺點。它具有獨特防水結構、超高的強度、美麗的外觀等。
[0004]專利號CN 103448139 A公開了一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，涉及一種建筑材料的加工制備領域，通過選取原料、成型、烘干，除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質檢、成品入庫。
[0005]上述生產(chǎn)工藝雖然設計新穎、結構簡單，在加工生產(chǎn)時全程使用傳送帶輸送，自動化強，效率高，無污染，節(jié)省成本，確保了彩磚瓦的合格率，但其生產(chǎn)出的彩磚瓦在使用時容易開裂，影響了彩磚瓦的推廣使用，因此，需要設計出一種能夠解決以上問題的抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰20-30份、黏土 20-35份、生石膏40-50份、混合纖維1-2份、水泥15-20份、粗砂25-30份、細砂10-15份、顏料9-12份。
[0008]優(yōu)選的，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰25份、黏土30份、生石膏45份、混合纖維2份、水泥15份、粗砂25份、細砂1份、顏料9份。
[0009]優(yōu)選的，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維15-20份、中模纖維25-35份、低模纖維30-40份，所述高模纖維采用長度為2-20mm，抗拉強度為1500-1750MPa，彈性模量為23-27GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為2-20mm，抗拉強度為500-1250MPa，彈性模量8-20GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為2-5mm，抗拉強度600-700MPa，彈性模量為3.5-4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
[0010]優(yōu)選的，所述顏料為紅色顏料、藍色顏料、黃色顏料、黑色顏料中的一種。
[0011 ]優(yōu)選的，所述水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
[0012]—種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.配料:按重量份配取生石灰20-30份、黏土 20-35份、生石膏40-50份、混合纖維1-2份、水泥15-20份、粗砂25-30份、細砂10-15份、顏料9_12份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.3-2.6，細砂的含泥量S I %，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在0.5mm以下，所述水泥強度等級不低于32.5，水泥的標準稠度需水量<27%，水泥的初凝時間多45min，水泥的終凝時間彡6.5h，水泥的比表面積多3000cm2/g，水泥的SOum方孔篩篩余量(10%，水泥的3d抗壓強度彡12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度彡32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度彡5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度彡2.5，水泥的28d抗拆強度彡5.5;
b.攪拌:將原料進行混合攪拌，攪拌時間為3-5min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為 1:2;
c.主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力彡120Mpa，壓持續(xù)時間:0.5-0.8s ；
d.丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105°C的揮發(fā)率不大于1%;
e.室內(nèi)養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度50-55°C的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f.淋水養(yǎng)護:將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護15天，每天淋水不少于2次；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度1/2位置進行清理，清理寬度控制在30-50CM，清理深度控制在5-10mm;
h.噴涂:將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
1.烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j.檢查:質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為:預熱室溫度設定在90-120°C ;干燥室溫度設定在90-120°C，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為:氣壓壓力達到0.6-0.8Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa以上。
[0013]采用本發(fā)明的技術方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠，使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]實施例1:
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰20份、黏土 20份、生石膏40份、混合纖維I份、水泥15份、粗砂25份、細砂10份、顏料9份。
[0016]其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維15份、中模纖維25份、低模纖維30份，所述高模纖維采用長度為20mm，抗拉強度為1750MPa，彈性模量為27GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為20mm，抗拉強度為1250MPa，彈性模量20GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為5mm，抗拉強度700MPa，彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
[0017]其中，所述顏料為黑色顏料。
[0018]其中，所述水泥采用硅酸鹽。
[0019]—種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.配料:按重量份配取生石灰20份、黏土20份、生石膏40份、混合纖維I份、水泥15份、粗砂25份、細砂1份、顏料9份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.6，細砂的含泥量1%，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在0.5mm以下，所述水泥強度等級不低于32.5，水泥的標準稠度需水量25%，水泥的初凝時間50min，水泥的終凝時間6.5h，水泥的比表面積3000cm2/g，水泥的80um方孔篩篩余量10%，水泥的3d抗壓強度12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度2.5，水泥的28d抗拆強度6.5;
b.攪拌:將原料進行混合攪拌，攪拌時間為5min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為
1:2；
c.主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力120Mpa，壓持續(xù)時間:0.6s ；
d.丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105°C的揮發(fā)率不大于1%;
e.室內(nèi)養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度50°C的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f.淋水養(yǎng)護:將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護15天，每天淋水不少于2次；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度1/2位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在8mm;
h.噴涂:將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
1.烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j.檢查:質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為:預熱室溫度設定在120°C;干燥室溫度設定在90°C，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為:氣壓壓力達到
0.6Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa。
[0020]實施例2:
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰30份、黏土35份、生石膏50份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料12份。
[0021]其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維20份、中模纖維35份、低模纖維40份，所述高模纖維采用長度為2mm，抗拉強度為1500MPa，彈性模量為23GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為2mm，抗拉強度為500MPa，彈性模量SGPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為2mm，抗拉強度600MPa，彈性模量為3.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
[0022]其中，所述顏料為紅色顏料。
[0023]其中，所述水泥采用普通硅酸鹽水泥。
[0024]—種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.配料:按重量份配取生石灰30份、黏土35份、生石膏50份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料12份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.4，細砂的含泥量1%，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在0.5mm，所述水泥強度等級32.5，水泥的標準稠度需水量27%，水泥的初凝時間45min，水泥的終凝時間6.5h，水泥的比表面積3000cm2/g，水泥的80um方孔篩篩余量10%，水泥的3d抗壓強度12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度2.5，水泥的28d抗拆強度5.5;
b.攪拌:將原料進行混合攪拌，攪拌時間為3min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為
1:2；
c.主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力120Mpa，壓持續(xù)時間:0.5s ；
d.丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105°C的揮發(fā)率1%;
e.室內(nèi)養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度55°C的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f.淋水養(yǎng)護:將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護15天，每天淋水不少于2次；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度1/2位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在8mm ；
h.噴涂:將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
1.烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j.檢查:質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為:預熱室溫度設定在IlOtC ;干燥室溫度設定在110°c，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為:氣壓壓力達到0.7Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa以上。
[0025]實施例3:—種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰25份、黏土 30份、生石膏45份、混合纖維2份、水泥15份、粗砂25份、細砂10份、顏料9份。
[0026]其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維18份、中模纖維30份、低模纖維35份，所述高模纖維采用長度15mm，抗拉強度為1600MPa，彈性模量為25GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為15mm，抗拉強度為lOOOMPa，彈性模15GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為3mm，抗拉強度650MPa，彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
[0027]其中，所述顏料為藍色顏料。
[0028]其中，所述水泥采用硅酸鹽。
[0029]—種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.配料:按重量份配取生石灰25份、黏土30份、生石膏45份、混合纖維2份、水泥15份、粗砂25份、細砂1份、顏料9份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.5，細砂的含泥量1%，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在0.5mm，所述水泥強度等級32.5，水泥的標準稠度需水量27 %，水泥的初凝時間45min，水泥的終凝時間5.5h，水泥的比表面積3000cm2/g，水泥的80um方孔篩篩余量10%，水泥的3d抗壓強度12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度2.5，水泥的28d抗拆強度 5.5;
b.攪拌:將原料進行混合攪拌，攪拌時間為4min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為
1:2；
c.主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力120Mpa，壓持續(xù)時間:0.6s ；
d.丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105°C的揮發(fā)率不大于1%;
e.室內(nèi)養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度53°C的保養(yǎng)室內(nèi)8小時； f.淋水養(yǎng)護:將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護15天，每天淋水3次；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度1/2位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在8mm ；
h.噴涂:將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
1.烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j.檢查:質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為:預熱室溫度設定在IlOtC ;干燥室溫度設定在110°c，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為:氣壓壓力達到0.7Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa。
[0030]基于上述，采用本發(fā)明的技術方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠，使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
[0031]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種抗開裂彩磚瓦，其特征在于，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰20-30份、黏土 20-35份、生石膏40-50份、混合纖維1-2份、水泥15-20份、粗砂25-30份、細砂10-15份、顏料9-12份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗開裂彩磚瓦，其特征在于:按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰25份、黏土 30份、生石膏45份、混合纖維2份、水泥15份、粗砂25份、細砂1份、顏料9份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗開裂彩磚瓦，其特征在于:所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維15-20份、中模纖維25-35份、低模纖維30-40份，所述高模纖維采用長度為2_20mm，抗拉強度為1500-1750MPa，彈性模量為23-27GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為2_20mm，抗拉強度為500-1250MPa，彈性模量8-20GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為2_5mm，抗拉強度600-700MPa，彈性模量為3.5-4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗開裂彩磚瓦，其特征在于:所述顏料為紅色顏料、藍色顏料、黃色顏料、黑色顏料中的一種。5.根據(jù)權利要求1所述的一種抗開裂彩磚瓦，其特征在于:所述水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。6.一種生產(chǎn)權利要求1-5任意一項所述的抗開裂彩磚瓦的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.配料:按重量份配取生石灰20-30份、黏土20-35份、生石膏40-50份、混合纖維.1-2份、水泥15-20份、粗砂25-30份、細砂10-15份、顏料9_12份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.3-2.6，細砂的含泥量S I %，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在0.5mm以下，所述水泥強度等級不低于32.5，水泥的標準稠度需水量<27%，水泥的初凝時間多45min，水泥的終凝時間彡6.5h，水泥的比表面積多3000cm2/g，水泥的SOum方孔篩篩余量(10%，水泥的3d抗壓強度彡12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度彡32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度彡5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度彡2.5，水泥的28d抗拆強度彡5.5; b.攪拌:將原料進行混合攪拌，攪拌時間為3-5min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為 1:2; c.主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力彡120Mpa，壓持續(xù)時間:0.5-0.8s ； d.丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105°C的揮發(fā)率不大于1%; e.室內(nèi)養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度50-55°C的保養(yǎng)室內(nèi)8小時； f.淋水養(yǎng)護:將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護15天，每天淋水不少于2次； g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度1/2位置進行清理，清理寬度控制在30-50CM，清理深度控制在5-10mm; h.噴涂:將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上； I.烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干； j.檢查:質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為:預熱室溫度設定在90-120°C ;干燥室溫度設定在90-120°C，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為:氣壓壓力達到0.6-0.8Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa以上。
【文檔編號】C04B28/14GK105948677SQ201610477356
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】俞克波
【申請人】肥西縣碧濤建材有限公司