本實(shí)用新型涉及巖土工程中的擋土墻,尤其涉及一種廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
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重力式擋土墻是依靠墻身自重來抵抗土體側(cè)壓力的擋土墻,通常采用塊石、片石、混凝土預(yù)制塊作為砌體,或采用片石混凝土、混凝土進(jìn)行整體澆筑。半重力式擋土墻可采用混凝土或少筋混凝土澆筑。重力式擋土墻可用石砌或混凝土建成,一般做成簡單的梯形形狀。其優(yōu)點(diǎn)是就地取材、施工方便、經(jīng)濟(jì)效果好,故在我國鐵路、公路、水利、港灣、礦山等工程中得到了廣泛應(yīng)用。
我國每年產(chǎn)生的廢舊輪胎居世界前列,2013年我國廢舊輪胎產(chǎn)生量已經(jīng)達(dá)到2.99億條、重量達(dá)到1080萬噸,并以每年約8%~10%的速度增長。到2020 年,我國廢舊輪胎年產(chǎn)量將達(dá)2000萬噸。如何安全、環(huán)保的處理與日俱增的廢舊輪胎,是亟待解決的問題。
若能夠把廢舊輪胎用于巖土工程中擋土墻的建設(shè),一方面可以降低擋土墻的造價(jià)與施工難度,另一方面也為廢舊輪胎的再利用提供新途徑,顯然符合資源再利用的發(fā)展需求。
可見,有必要探討利用廢舊輪胎制作擋土墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,促進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的革新與進(jìn)步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其整體穩(wěn)定性大、施工簡便,為擋土墻的設(shè)計(jì)與廢舊輪胎的再生利用提供一種新思路。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,包括廢舊輪胎配重塊、工字鋼、橫向連接板與縱向連接板,
根據(jù)場地環(huán)境及地質(zhì)條件設(shè)計(jì)墻體尺寸,在設(shè)計(jì)指定位置打入矩陣式分布的工字鋼,工字鋼下部設(shè)有底板,底板上方的工字鋼上套裝有多個(gè)廢舊輪胎配重塊組,每組之間的各排、各列的工字鋼上分別套入橫向連接板與縱向連接板;
在每排工字鋼設(shè)有冠梁,在前后排廢舊輪胎的空隙中填入碎石,且在廢舊輪胎外露面噴射水泥砂漿形成一定厚度的抹面最終構(gòu)成墻體。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的廢舊輪胎配重塊為廢舊輪胎內(nèi)部凹槽空間內(nèi)綁扎構(gòu)造鋼筋并澆筑混凝土構(gòu)成,且在中心處設(shè)有與工字形孔一,工字形孔一尺寸略大于工字鋼外輪廓尺寸。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的橫向連接板上設(shè)置工字形孔二,橫向連接板上工字形孔二的數(shù)量、間距與方向應(yīng)正好能夠套入橫向成排的所有工字鋼;工字形孔二的尺寸略大于工字鋼的外輪廓尺寸。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的縱向連接板上設(shè)置工字形孔二,縱向連接板上工字形孔二的數(shù)量、間距與方向應(yīng)正好能夠套入擬用位置處縱向成列的所有工字鋼。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的底板由鋼筋澆筑混凝土而成,其上表面呈水平狀,底板的尺寸大于各排各列廢舊輪胎投影至底板的外輪廓尺寸,且底板的最小厚度不宜小于50cm。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的冠梁由鋼筋澆筑混凝土而成,每排廢舊輪胎配重塊的頂部均設(shè)置冠梁;各排工字鋼的頂部通過冠梁連接形成整體。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的墻體靠近墻趾處的廢舊輪胎配重塊堆砌高度最小,靠近墻踵處的廢舊輪胎配重塊堆砌高度最大,整體呈階梯狀分布。
所述的廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的廢舊輪胎配重塊之間的空隙中填充碎石,且對(duì)廢舊輪胎外露面噴射水泥砂漿并抹面。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型利用廢舊輪胎制作配重塊,一方面廢舊輪胎為外框架可省去模板,另一方面廢舊輪胎可有效保護(hù)其內(nèi)槽內(nèi)的鋼筋混凝土,混凝土內(nèi)僅配少量構(gòu)造鋼筋即可,且可把適度粒徑的建筑垃圾、碎石等拌入混凝土中,取材方便,整體價(jià)格低廉;
2、本實(shí)用新型各工字鋼穿過潛在滑裂面打入較深的土層中,其底部通過鋼筋混凝土底板相連形成整體,其上部通過冠梁進(jìn)行“鎖口”,且各工字鋼還通過多道橫向連接板與縱向連接板相連,故整體抗彎與抗剪強(qiáng)度大,擋土墻整體呈現(xiàn)階梯式分布,其重心靠近墻背土體,整體抗傾覆、抗滑移能力強(qiáng);
3、廢舊輪胎配重塊基于連接板與工字鋼搭接形成整體,廢舊輪胎配重塊的相互堆砌施工速度快,施工簡單方便。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型的廢舊輪胎砌塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的橫向連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的縱向連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的擋土墻結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖5為A-A剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型的擋土墻結(jié)構(gòu)軸測圖。
圖7為本實(shí)用新型的擋土墻受力結(jié)構(gòu)體系示意圖一。
圖8為本實(shí)用新型的擋土墻受力結(jié)構(gòu)體系示意圖二。
附圖標(biāo)記說明:1、廢舊輪胎;2、鋼筋混凝土;3、工字形孔一;4、橫向連接板;5、工字形孔二;6、縱向連接板;7、底板;8、冠梁;9、工字鋼;10、墻后填土;11、潛在滑裂面。
具體實(shí)施方式:
參見附圖:
廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu),包括廢舊輪胎配重塊、工字鋼9、橫向連接板4與縱向連接板6,根據(jù)場地環(huán)境及地質(zhì)條件設(shè)計(jì)擋土墻構(gòu)型尺寸后,在設(shè)計(jì)指定位置打入工字鋼9,然后清理工字鋼9根部的浮土并綁扎鋼筋澆筑混凝土形成底板7,鋼筋混凝土底板7的上表面呈水平狀,再基于工字形孔一3把廢舊輪胎配重塊套入伸出底板7的工字鋼9上,并選擇合適位置在各排、各列的工字鋼9上套入橫向連接板4與縱向連接板6,組裝形成廢舊輪胎配重塊與橫向連接板4交替分布、各排相鄰工字鋼9之間通過縱向連接板6連接的整體結(jié)構(gòu),并在每排工字鋼9的頂部綁扎鋼筋澆筑冠梁8,在前后排廢舊輪胎的空隙中填入碎石,且在廢舊輪胎外露面噴射水泥砂漿形成一定厚度的抹面,由此構(gòu)成重力式擋土墻結(jié)構(gòu)。
廢舊輪胎配重塊為廢舊輪胎1內(nèi)部凹槽空間內(nèi)綁扎構(gòu)造鋼筋并澆筑混凝土2 形成,且在中心處設(shè)有工字形孔一3,工字形孔一3的尺寸略大于工字鋼9的外輪廓尺寸,方便工字形孔一3套在工字鋼9上;由于廢舊輪胎可有效保護(hù)其內(nèi)槽內(nèi)的鋼筋混凝土,故混凝土中可摻入適度粒徑的建筑垃圾與碎石等,進(jìn)一步降低造價(jià)。
橫向連接板4上設(shè)置工字形孔二5,橫向連接板4上工字形孔二5的數(shù)量、間距與方向應(yīng)正好能夠套入橫向成排的所有工字鋼9;工字形孔二5的尺寸略大于工字鋼9的外輪廓尺寸??v向連接板6上設(shè)置工字形孔二5,縱向連接板6上工字形孔二5的數(shù)量、間距與方向應(yīng)正好能夠套入擬用位置處縱向成列的所有工字鋼9。
上述“橫向”是指擋土墻的延伸方向即長度方向,“縱向”是指擋土墻的寬度方向。如在圖6中,橫向指八個(gè)廢舊輪胎排列形成的長度方向,縱向指三個(gè)(列) 廢舊輪胎排列形成的寬度方向。
故橫向連接板4能夠套入擋土墻長度方向的一排工字鋼9,縱向連接板6能夠套入擋土墻寬度方向的多列工字鋼9,如圖7與圖8所示:不同位置處的縱向連接板6的長度不相同,如圖7與圖8中底部的縱向連接板6能套入三根工字鋼 9,而上部的縱向連接板6套入兩根工字鋼9。
另外,橫向連接板4與縱向連接板6上的工字形孔二5的開孔方向是不同的,如圖2與圖3所示。工字形孔二5的尺寸略大于工字鋼9的外輪廓尺寸,方便橫向連接板4與縱向連接板6套住工字鋼9。施工中要求工字鋼9具有較高的施工精度,若工字鋼9發(fā)生較大偏移或局部發(fā)生變形,會(huì)導(dǎo)致橫向連接板4與縱向連接板6無法套入。當(dāng)然,若不使用橫向連接板4與縱向連接板6,采用鋼板與工字鋼9焊接的方式連接形成整體,也是可行的。
底板7由鋼筋澆筑混凝土而成,其上表面呈水平狀,底板7的尺寸大于各排各列廢舊輪胎投影至底板的外輪廓尺寸,且底板7的最小厚度不宜小于50cm;底板 7的下表面緊貼于土層,其根據(jù)地形地勢可呈現(xiàn)非水平狀。工字鋼9的底部通過鋼筋混凝土底板7相連形成整體,對(duì)提高擋土墻的穩(wěn)定性有利。
冠梁8由鋼筋澆筑混凝土而成,沿長度方向的每排廢舊輪胎配重塊的頂部均設(shè)置冠梁8。各排工字鋼9的頂部通過冠梁8連接形成整體;各排工字鋼9的上部通過冠梁進(jìn)行“鎖口”,對(duì)提高擋土墻的穩(wěn)定性有利。
擋土墻靠近墻趾處的廢舊輪胎配重塊堆砌高度最小,靠近墻踵處的廢舊輪胎配重塊堆砌高度最大,整體呈階梯狀分布,如圖5與圖6所示:擋土墻重心靠近墻背土體,整體抗傾覆、抗滑移能力強(qiáng)。
緊密接觸的廢舊輪胎配重塊之間仍存在空隙,在空隙中填充碎石并使其密實(shí),提高擋土墻的整體性;對(duì)廢舊輪胎的外露面噴射水泥砂漿進(jìn)行抹面防護(hù)。
廢舊輪胎構(gòu)成的重力式擋土墻結(jié)構(gòu)施工過程如下:
1)、設(shè)計(jì)擋土墻構(gòu)型:
根據(jù)場地地質(zhì)條件、地形地貌、擬建擋土墻高度、流水沖刷情況、廢舊輪胎配重塊尺寸等因素,設(shè)計(jì)擋土墻的構(gòu)型,確定各工字鋼9的打設(shè)位置及入土深度;
工字鋼9的入土深度應(yīng)超過潛在滑裂面的位置,如圖5所示:因擋土墻呈階梯式分布,故每排工字鋼9的長度均不相同;
橫向連接板4及縱向連接板6上的相鄰工字形孔二5的中心點(diǎn)之間的距離,實(shí)際上等于廢舊輪胎的外輪廓直徑;故橫向連接板4及縱向連接板6可根據(jù)廢舊輪胎的規(guī)格,提前制作供選用。
2)、打入工字鋼:
根據(jù)設(shè)計(jì)方案,清理場地待建場地,在設(shè)計(jì)指定位置打入工字鋼9,使工字鋼9插入強(qiáng)度較高的土層中,穿過潛在滑裂面11,且處于豎直狀態(tài);
實(shí)際施工過程中,工字鋼9的位置有一定誤差也是正常的;由于工字形孔二5 的尺寸略大于工字鋼9外輪廓,其能夠適應(yīng)工字鋼9在一定范圍內(nèi)的偏移。但若工字鋼9的位置偏移太大,導(dǎo)致橫向連接板4及縱向連接板6無法套入相鄰的工字鋼9 時(shí),需重新打設(shè)工字鋼9;故施工過程中盡可能的保證施工精度;工字鋼9應(yīng)打入強(qiáng)度較高的地基土層中,其可發(fā)揮類似抗滑樁的作用。
3)、澆筑底板:
挖除已打入地層的工字鋼9周邊的浮土,根據(jù)底板7的設(shè)計(jì)尺寸綁扎鋼筋,部分受力筋可與工字鋼9焊接相連,澆筑混凝土形成底板7;底板7的上表面呈水平狀,底板7的最小厚度不宜小于50cm,且底板7的埋深應(yīng)滿足抗沖刷要求。
底板7的上表面呈水平狀,使后續(xù)廢舊輪胎的搭接非常整齊、對(duì)稱,提高整體的強(qiáng)度與剛度。
4)、套入廢舊輪胎配重塊:
基于工字形孔一3把廢舊輪胎配重塊套入伸出底板7的工字鋼9上,并選擇合適位置在各排、各列的工字鋼9上套入橫向連接板4與縱向連接板6,組裝形成廢舊輪胎配重塊與橫向連接板4交替分布、各排相鄰工字鋼9之間通過縱向連接板6 連接的整體結(jié)構(gòu)。
廢舊輪胎配重塊為廢舊輪胎1內(nèi)部凹槽空間內(nèi)綁扎構(gòu)造鋼筋并澆筑混凝土2 形成;以常見小轎車輪胎型號(hào)195/60R15為例,其內(nèi)腔體積約為0.055m3,內(nèi)槽澆筑鋼筋混凝土后整體重量約為130kg。2~4人能把該重量的廢舊輪胎配重塊抬起套入工字鋼9中。同一工程中應(yīng)選用同一規(guī)格的廢舊輪胎制作配置塊。施工中應(yīng)盡可能的較少廢舊輪胎配重塊對(duì)工字鋼9的碰撞,以維護(hù)整體的穩(wěn)定性與安全性;圖7與圖8給出了工字鋼9與連接板的搭接情況。
5)、澆筑冠梁:
在每排廢舊輪胎配重塊的頂部綁扎鋼筋,部分受力筋可與工字鋼9的頂部焊接相連,澆筑混凝土形成冠梁8;冠梁8把每排的所有工字鋼9連接形成整體;圖6 給出了冠梁8的具體分布情況。
6)、水泥砂漿抹面:
在各廢舊輪胎配重塊之間的空隙中填充碎石并使其密實(shí),且對(duì)廢舊輪胎的外露面噴射水泥砂漿進(jìn)行抹面防護(hù),防止廢舊輪胎在特殊情況下發(fā)生燃燒,阻止工字鋼9及連接板的生銹,也可有效延緩廢舊輪胎中橡膠的老化。
在特殊情況下,如雷擊、山火引燃等作用下,廢舊輪胎可能發(fā)生燃燒,造成擋土墻結(jié)構(gòu)的失效。故廢舊輪胎搭接、堆砌施工結(jié)束后,應(yīng)在其外露面噴射水泥砂漿形成抹面,防止廢舊輪胎在特殊情況下發(fā)生燃燒;施工中,可在廢舊輪胎表面附著、固定、包裹輔助土工織物,使水泥砂漿能牢固、有效的包裹住廢舊輪胎外表面,形成穩(wěn)定的保護(hù)層。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式,根據(jù)上述內(nèi)容,按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段,在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下,本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。