本發(fā)明涉及預(yù)制混凝土市政結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)綜合管廊或排水溝渠的建造主要有兩種方法：一種是現(xiàn)場澆注而成的高低艙綜合管廊或排水溝渠，另外一種是全截面預(yù)制高低艙綜合管廊或排水溝渠?，F(xiàn)場澆注高低艙綜合管廊或排水溝渠的全部工作都在現(xiàn)場完成，濕作業(yè)多, 對環(huán)境污染嚴(yán)重，施工工期長、振搗難度大、施工質(zhì)量控制難、人工需求量大、模板成本高；全截面預(yù)制高低艙綜合管廊或排水溝渠由工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝，預(yù)制構(gòu)件截面尺寸大、構(gòu)件重，導(dǎo)致無法使用生產(chǎn)線生產(chǎn)，工廠生產(chǎn)效率低，受運輸、吊裝條件影響大，導(dǎo)致預(yù)制段短、預(yù)制構(gòu)件拼縫多，拼縫處防水處理難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上兩種綜合管廊或排水溝渠建造方法所存在的不足，本發(fā)明提出一種高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠，能夠充分發(fā)揮現(xiàn)場澆注和工廠預(yù)制的優(yōu)點，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證了綜合管廊或排水溝渠的整體性，防水性能好，提高工廠生產(chǎn)效率，受運輸、吊裝條件影響小，降低建造成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出了一種高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠，包括高艙和低艙疊合頂板、疊合底板或現(xiàn)澆底板、疊合外墻板及疊合高低艙過渡墻板，高艙和低艙疊合頂板采用相同結(jié)構(gòu)的疊合頂板，疊合頂板包括頂板預(yù)制層及頂板現(xiàn)澆層，疊合底板包括底板預(yù)制層及底板現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆底板包括底板現(xiàn)澆層，疊合外墻板包括外墻板預(yù)制層及外墻板現(xiàn)澆層，疊合高低艙過渡墻板包括過渡墻板預(yù)制層及過渡墻板現(xiàn)澆層；

所述外墻板預(yù)制層由內(nèi)、外兩層預(yù)制板及桁架筋組成，桁架筋的上、下弦分別預(yù)埋于兩層預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，內(nèi)外兩層預(yù)制板的底端齊平，內(nèi)、外兩層預(yù)制板內(nèi)的豎向鋼筋均由預(yù)制板下端伸出彎折并互相搭接而成回型筋，且回型筋的內(nèi)部設(shè)置有縱向鋼筋，回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，外層預(yù)制板上端高度低于內(nèi)層預(yù)制板上端高度，內(nèi)、外層預(yù)制板內(nèi)的豎向鋼筋均由預(yù)制板上端伸出并向內(nèi)彎折，且彎折部分錨固于頂板現(xiàn)澆層內(nèi)；

所述過渡墻板預(yù)制層由內(nèi)層過渡墻預(yù)制板、外層過渡墻預(yù)制板及桁架筋組成，桁架筋的上、下弦分別預(yù)埋于兩層過渡墻預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，內(nèi)外兩層過渡墻預(yù)制板的底端齊平，從內(nèi)、外兩層過渡墻預(yù)制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接形成回型筋，回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，外層過渡墻預(yù)制板低于內(nèi)層過渡墻預(yù)制板，二者的高度差約等于高、低艙之間的高度差，從內(nèi)層過渡墻預(yù)制板上端伸出的豎向鋼筋錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，從外層過渡墻預(yù)制板上端伸出的豎向鋼筋錨固于低艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，同時豎向鋼筋上端縱向綁扎有鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片延伸并錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)；

所述頂板預(yù)制層包括頂板預(yù)制板、桁架筋，桁架筋下弦預(yù)埋于頂板預(yù)制板內(nèi)，頂板預(yù)制板內(nèi)伸出的鋼筋外伸至外墻板的外層預(yù)制板上端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)，頂板上皮鋼筋現(xiàn)場綁扎，向下彎折至外墻板的外層預(yù)制板上端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)；

所述底板預(yù)制層包括底板預(yù)制板、桁架筋，桁架筋下弦預(yù)埋于底板預(yù)制板內(nèi)，底板預(yù)制板內(nèi)伸出的鋼筋向上彎折至外墻板的外層預(yù)制板下端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)，底板上皮鋼筋現(xiàn)場綁扎，伸至外墻板的外層預(yù)制板下端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)。

高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠還包括設(shè)置在低艙內(nèi)和/或高艙內(nèi)的疊合內(nèi)墻板，所述疊合內(nèi)墻板包括內(nèi)墻板預(yù)制層及內(nèi)墻板現(xiàn)澆層，內(nèi)墻板預(yù)制層由內(nèi)、外兩層預(yù)制板及桁架筋組成，桁架筋的上、下弦分別預(yù)埋于兩層預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，從內(nèi)、外兩層預(yù)制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，從內(nèi)、外兩層預(yù)制板上端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固與低艙頂板現(xiàn)澆層或高艙頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，回型筋內(nèi)部均設(shè)置由縱向鋼筋。

所述疊合內(nèi)墻板與疊合內(nèi)墻板之間的拼接處的內(nèi)墻板現(xiàn)澆層內(nèi)跨接安裝有鋼筋籠。

所述疊合外墻板與疊合外墻板之間的拼接處的外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)跨接安裝有鋼筋籠，疊合高低艙過渡墻板之間的拼接處的過渡墻板現(xiàn)澆層內(nèi)跨接安裝有鋼筋籠。

所述疊合頂板與疊合頂板拼接處的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)跨接設(shè)置有附加鋼筋，附加鋼筋位于頂板預(yù)制板上方，兩疊合頂板的上皮鋼筋通長設(shè)置；疊合底板與疊合底板拼接處的底板現(xiàn)澆層內(nèi)跨接設(shè)置有附加鋼筋，附加鋼筋位于底板預(yù)制板上方，兩疊合底板的上皮鋼筋通長設(shè)置。

沿所述高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠長度方向間隔設(shè)置有多道伸縮縫，伸縮縫內(nèi)設(shè)置有止水帶，伸縮縫兩側(cè)疊合外墻板、疊合高低艙過渡墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側(cè)面出筋，伸出的鋼筋在伸縮縫現(xiàn)澆區(qū)域內(nèi)彎折錨固，受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋形成的鋼筋骨架固定住止水帶，并澆注混凝土形成整體。

沿所述高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠長度方向間隔設(shè)置有多道伸縮縫，伸縮縫內(nèi)設(shè)置有止水帶，伸縮縫兩側(cè)疊合外墻板、疊合高低艙過渡墻板、疊合內(nèi)墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側(cè)面出筋，伸出的鋼筋在伸縮縫現(xiàn)澆區(qū)域內(nèi)彎折錨固，受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋形成的鋼筋骨架固定住止水帶，并澆注混凝土形成整體。

所述高艙疊合頂板與疊合高低艙過渡墻板形成的頂角處設(shè)置有加腋混凝土構(gòu)造鋼筋，加腋混凝土構(gòu)造鋼筋的一側(cè)錨固于過渡墻板現(xiàn)澆層內(nèi)，另一側(cè)錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層。

本發(fā)明與目前國內(nèi)綜合管廊或排水溝渠的建造方法相比，優(yōu)勢突出、特點鮮明，具體體現(xiàn)在：

1.現(xiàn)場澆注高低艙綜合管廊或排水溝渠的全部工作都在現(xiàn)場完成，濕作業(yè)多,對環(huán)境污染嚴(yán)重；本發(fā)明采用預(yù)制板與現(xiàn)場澆注混凝土配合施工，現(xiàn)場濕作業(yè)少，對環(huán)境污染小；

2.現(xiàn)場澆注高低艙綜合管廊或排水洪溝渠的全部工作都在現(xiàn)場完成，施工工期長、振搗難度大、施工質(zhì)量控制難、現(xiàn)場人工需求量大、模板用量多，成本高；本發(fā)明采用預(yù)制板與現(xiàn)場澆注混凝土配合施工，能夠有效縮短施工工期，預(yù)制部分在工廠生產(chǎn)振搗方便，能夠提高施工質(zhì)量，減少現(xiàn)場人工及模板用量，降低建造成本。

3.全截面預(yù)制高低艙綜合管廊或排水溝渠由工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝，預(yù)制構(gòu)件截面尺寸大、構(gòu)件重，導(dǎo)致無法使用生產(chǎn)線生產(chǎn)，工廠生產(chǎn)效率低，本發(fā)明采用預(yù)制板與現(xiàn)場澆注混凝土配合施工，其中預(yù)制部分都為板類構(gòu)件，截面小，可以使用生產(chǎn)線生產(chǎn)，工廠生產(chǎn)效率高。

4.全截面預(yù)制高低艙綜合管廊或排水溝渠由工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝，預(yù)制構(gòu)件截面尺寸大、構(gòu)件重，受運輸、吊裝條件影響大，導(dǎo)致預(yù)制段短、預(yù)制構(gòu)件拼縫多，拼縫處防水處理難，本發(fā)明預(yù)制構(gòu)件截面小，構(gòu)件輕，受運輸、吊裝條件影響小，預(yù)制段可適當(dāng)加長，減少預(yù)制構(gòu)件拼縫，進而降低拼縫處防水處理難度。

本發(fā)明能夠充分發(fā)揮現(xiàn)場澆注和工廠預(yù)制的優(yōu)點，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證了綜合管廊或排水溝渠的整體性，防水性能好，提高工廠生產(chǎn)效率，受運輸、吊裝條件影響小，降低成本，為國內(nèi)綜合管廊或排水溝渠的建造提供了可靠的技術(shù)支持。

附圖說明

圖1為高低艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠結(jié)構(gòu)斷面示意圖一；

圖2為高低艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠結(jié)構(gòu)斷面示意圖二；

圖3為疊合內(nèi)墻板預(yù)制部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為疊合外墻板預(yù)制部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為疊合高低艙過渡墻板預(yù)制部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為疊合頂板預(yù)制部分示意圖；

圖7為疊合底板預(yù)制部分示意圖；

圖8為疊合外墻板與疊合頂板連接節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖9為疊合外墻板與疊合底板連接節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖10為疊合高低艙過渡墻板與疊合頂板連接節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖11為疊合內(nèi)墻板與疊合頂板連接節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖12為疊合內(nèi)墻板或疊合高低艙過渡墻板與疊合底板連接節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖13為疊合內(nèi)墻板、疊合外墻或疊合高低艙過渡墻板拼縫節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖14為疊合頂板或疊合底板拼縫節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖15為疊合內(nèi)墻板、疊合外墻板或疊合高低艙過渡墻板伸縮縫節(jié)點構(gòu)造示意圖；

圖16為疊合頂板或疊合底板伸縮縫節(jié)點構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例1：

如圖1所示的一種高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠，包括高艙和低艙疊合頂板、疊合底板4或現(xiàn)澆底板、疊合外墻板1及疊合高低艙過渡墻板2，高艙和低艙疊合頂板采用相同結(jié)構(gòu)的疊合頂板3，疊合頂板3包括頂板預(yù)制層及頂板現(xiàn)澆層，疊合底板4包括底板預(yù)制層及底板現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆底板包括底板現(xiàn)澆層，疊合外墻板1包括外墻板預(yù)制層及外墻板現(xiàn)澆層，疊合高低艙過渡墻板2包括過渡墻板預(yù)制層及過渡墻板現(xiàn)澆層；疊合底板4或現(xiàn)澆底板設(shè)置在基礎(chǔ)墊層或防水層（或防水保護層）上，在所有疊合構(gòu)件（疊合底板、疊合頂板、疊合高低艙過渡墻板及疊合外墻板）的預(yù)制部分配置鋼筋，預(yù)制部分現(xiàn)場組裝后，增設(shè)必要的受力及構(gòu)造鋼筋，澆注混凝土形成高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠。

如圖4、8、9所示，外墻板預(yù)制層由內(nèi)層預(yù)制板6、外層預(yù)制板5及桁架筋7組成，桁架筋7的上、下弦分別預(yù)埋于兩層預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，內(nèi)、外兩層預(yù)制板內(nèi)的豎向鋼筋均由預(yù)制板下端伸出彎折并互相搭接而成回型筋，且回型筋的內(nèi)部設(shè)置有縱向鋼筋14，回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，外層預(yù)制板上端高度矮于內(nèi)層預(yù)制板上端高度，矮于部分應(yīng)滿足疊合頂板上皮鋼筋的彎折錨固長度，內(nèi)、外層預(yù)制板內(nèi)的豎向鋼筋均由預(yù)制板上端伸出并向內(nèi)彎折，且彎折部分錨固于頂板現(xiàn)澆層內(nèi)；

如圖5、10、12所示，過渡墻板預(yù)制層由外層過渡墻預(yù)制板8、內(nèi)層過渡墻預(yù)制板9及桁架筋7組成，桁架筋的上、下弦分別預(yù)埋于兩層過渡墻預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，內(nèi)外兩層過渡墻預(yù)制板的底端齊平，從內(nèi)、外兩層過渡墻預(yù)制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接形成回型筋，回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，外層過渡墻預(yù)制板8低于內(nèi)層過渡墻預(yù)制板9，二者的高度差約等于高、低艙之間的高度差，從內(nèi)層過渡墻預(yù)制板9上端伸出的豎向鋼筋錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，從外層過渡墻預(yù)制板8上端伸出的豎向鋼筋錨固與低艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，同時豎向鋼筋上端縱向綁扎有鋼筋網(wǎng)片18，鋼筋網(wǎng)片18延伸并錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層內(nèi)；高艙頂部設(shè)置有加腋混凝土構(gòu)造鋼筋19，加腋混凝土構(gòu)造鋼筋19的一側(cè)錨固于過渡墻板現(xiàn)澆層內(nèi)，另一側(cè)錨固于高艙的頂板現(xiàn)澆層。

圖6所示的頂板預(yù)制層包括頂板預(yù)制板11、桁架筋7，桁架筋7下弦預(yù)埋于頂板預(yù)制板內(nèi)。如圖8所示，頂板預(yù)制板11內(nèi)伸出的鋼筋外伸至外墻板的外層預(yù)制板5上端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)；頂板上皮鋼筋現(xiàn)場綁扎，向下彎折至外墻板的外層預(yù)制板5上端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)；

如圖7所示，底板預(yù)制層包括底板預(yù)制板13、桁架筋7，桁架筋7下弦預(yù)埋于底板預(yù)制板13內(nèi)。如圖9所示，底板預(yù)制板13內(nèi)伸出的鋼筋向上彎折至外墻板的外層預(yù)制板5下端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)，底板上皮鋼筋現(xiàn)場綁扎，伸至外墻板的外層預(yù)制板5下端并錨固于外墻板現(xiàn)澆層內(nèi)。

如圖13所示，疊合外墻板拼接方式采用在相鄰疊合外墻板的預(yù)制部分現(xiàn)場放置鋼筋籠15，然后澆注完混凝土形成整體。

如圖14所示，疊合頂板拼接方式采用在相鄰疊合頂板的預(yù)制部分設(shè)置附加鋼筋16，附加鋼筋16位于頂板預(yù)制板上方，同時，兩疊合頂板的上皮鋼筋互相連接，然后然后澆注完混凝土形成整體；疊合底板拼接方式采用類似方法。

如圖15、16所示，沿綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向每隔一定距離設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)疊合外墻板、疊合高低艙過渡墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側(cè)面出筋，并在伸縮縫現(xiàn)澆區(qū)域內(nèi)彎折錨固，現(xiàn)場放置必要的受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋使其形成鋼筋骨架固定住止水帶17，然后澆注混凝土形成整體。止水帶環(huán)繞裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠寬度方向形成封閉環(huán)，起到止水作用。

實施例2：

本實施例為另一種形式的高低艙裝配整體式綜合管廊或排水溝渠，見圖2，與實施例1結(jié)構(gòu)不同之處在于：在低艙內(nèi)和高艙內(nèi)設(shè)置有疊合內(nèi)墻板20，疊合內(nèi)墻板20包括內(nèi)墻板預(yù)制層及內(nèi)墻板現(xiàn)澆層，內(nèi)墻板預(yù)制層由內(nèi)墻板內(nèi)層預(yù)制板21、內(nèi)墻板外層預(yù)制板22及桁架筋7組成，桁架筋7的上、下弦分別預(yù)埋于兩層預(yù)制板內(nèi)并代替相應(yīng)部位的豎向鋼筋，從內(nèi)、外兩層預(yù)制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固于底板現(xiàn)澆層內(nèi)，從內(nèi)、外兩層預(yù)制板上端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固與低艙頂板現(xiàn)澆層或高艙頂板現(xiàn)澆層內(nèi)，回型筋內(nèi)部均設(shè)置有縱向鋼筋。

如圖14、15所示，沿綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向每隔一定距離設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)疊合外墻板、疊合內(nèi)墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側(cè)面出筋，并在伸縮縫現(xiàn)澆區(qū)域內(nèi)彎折錨固，現(xiàn)場放置必要的受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋使其形成鋼筋骨架固定住止水帶17，然后澆注混凝土形成整體。止水帶環(huán)繞裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠寬度方向形成封閉環(huán)，起到止水作用。