本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管線進(jìn)出地下室的管道井。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的進(jìn)出地下室的管線有兩種做法，一種是在對應(yīng)于管道井上方的地下室頂板直接設(shè)置垂直的防水套管，這種設(shè)置存在的問題是，由于對應(yīng)于管道井上方的地下室頂板是水平的，

防水套管是垂直于該水平地下室頂板的，容易造成地下室頂板設(shè)置的防水套管處漏水，給后期維護(hù)造成很大不便，另一種是在地下室側(cè)墻設(shè)置防水套管，這種設(shè)置存在的問題是，由于地下室頂板上一般留有2米的覆土，在地下室側(cè)墻設(shè)置防水套管，防水套管需要設(shè)置在室外地坪2米以下的深度，這就造成室外設(shè)置的管線井道深度要超過2米，造成施工成本增加，給后期維護(hù)也造成很大不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供可以減少后期維護(hù)不便的一種管線進(jìn)出地下室的管道井，。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括地下室，在地下室頂板上開設(shè)管道井口并向上折出與地下室頂板為一體的向上凸起，向上凸起的空間形成管線進(jìn)出地下室的管道井，管道井的上面設(shè)有井道頂板，在井道側(cè)壁的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)出線防水套管，在井道頂板上面添加地面覆土。

所述向上凸起的高度為1000mm～1500mm。

所述管道井為矩形，四周分別為前壁、后壁、左壁和右壁，由前壁、后壁、左壁和右壁共同組成井道側(cè)壁。

所述進(jìn)出線防水套管的水平中心距地面覆土的高度為800～1000mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型由于在地下室頂板上開設(shè)管道井口并向上折出與地下室頂板為一體的向上凸起，實(shí)現(xiàn)了將進(jìn)出線防水套管設(shè)置在井道側(cè)壁上，避免了防水套管設(shè)置在地下室頂板上容易漏水的問題，減少了后期維護(hù)的成本。

（2）由于將進(jìn)出線防水套管設(shè)置在井道側(cè)壁上，防水套管水平中心距地面覆土由原來的2米以下的深度變?yōu)?00～1000mm，減少了管線敷設(shè)的深度，避免了地下室側(cè)墻設(shè)置進(jìn)出線防水套管造成室外設(shè)置的管線井道的深度過深，減少了施工和后期維護(hù)的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：

1.地下室頂板 ，

2.井道側(cè)壁，

2-1.前壁，2-3.后壁，2-2.左壁，2-4.右壁，

3.進(jìn)出線防水套管，

4. 井道頂板，

5.地面覆土，

6. 管道井，

7. 向上凸起，

8.地下室，

9. 防護(hù)層。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括地下室8，在地下室頂板1上開設(shè)管道井口并向上折出與地下室頂板1為一體的向上凸起7，向上凸起7的空間形成管線進(jìn)出地下室的管道井6，該向上凸起7的高度為1000mm～1500mm，所述管道井6為矩形，四周分別為前壁2-1、后壁2-3、左壁2-2和右壁2-4，由前壁2-1、后壁2-3、左壁2-2和右壁2-4共同組成井道側(cè)壁，管道井6的上面設(shè)有井道頂板4，在井道側(cè)壁和井道頂板4外設(shè)有防護(hù)層9，管道井6的下面為地下室空間， 在所述井道側(cè)壁2的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)出線防水套管3，如果只有一種管線，則只需在一個(gè)井道側(cè)壁2上設(shè)進(jìn)出線防水套管3，如果有2種或2種以上管線，則可以在2個(gè)井道側(cè)壁或2個(gè)以上井道側(cè)壁2設(shè)進(jìn)出線防水套管3，在井道頂板4上面添加地面覆土5。

使用時(shí)管線在室外覆土內(nèi)敷設(shè)經(jīng)井道側(cè)壁2上的進(jìn)出線防水套管3進(jìn)入管道井6，避免了進(jìn)出線防水套管3設(shè)置在頂板上容易漏水的問題，減少了后期維護(hù)的成本；也由于將進(jìn)出線防水套管3設(shè)置在井道側(cè)壁2上，解決了在地下室側(cè)墻設(shè)置進(jìn)出線防水套管造成室外設(shè)置的管線井道深度過深的問題，減少了施工和后期維護(hù)的成本。