本實用新型涉及閘門水封技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種閘門水封拐角處的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有閘門水封拐角處一般是模壓成型或粘接成型的，其中模壓成型需要制作模具，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高；粘接成型由于粘合劑與橡膠的粘接強(qiáng)度低，時常發(fā)生粘接面開裂的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前閘門水封拐角處結(jié)構(gòu)成型時存在的生產(chǎn)效率低，成本高或者粘結(jié)強(qiáng)度低，容易開裂的問題，本實用新型的提供一種閘門水封拐角處連接結(jié)構(gòu)，其成型過程不依靠模具，所以生產(chǎn)效率高、成本低，而且粘結(jié)成型強(qiáng)度高，不易損壞漏水。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

閘門水封拐角處的連接結(jié)構(gòu)，包括水封本體、帆布層和聚氨酯層。在所述水封本體內(nèi)、外拐角間截面設(shè)有粘接面，在粘接面上分別粘接設(shè)置所述帆布層，所述聚氨酯層設(shè)置在帆布層之間。

優(yōu)選地，粘接面為所述水封本體的內(nèi)、外拐角線連接形成的對角斜面。

優(yōu)選地，閘門水封為P型閘門水封。

本實用新型的有益效果是：

所涉及之閘門水封的拐角處采用粘接成型的方式，相對模壓成型其不依賴磨具，從而使得生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率得到提高，相對于目前采取的粘結(jié)成型方式，其通過在拐角處設(shè)置帆布層，并在帆布層之間設(shè)置聚氨酯層，提高了粘接表面的粘接強(qiáng)度，解決了粘結(jié)處易發(fā)生開裂的質(zhì)量問題的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型所涉及技術(shù)手段應(yīng)用在P型閘門水封拐角處時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1水封本體，2帆布層，3聚氨酯層

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示的P型閘門水封拐角處的連接結(jié)構(gòu)，包括P型閘門水封的水封本體1、帆布層2和聚氨酯層3。對于擠出成型的P型閘門水封，按照設(shè)計角度以所述水封本體1的內(nèi)、外拐角為對角線裁出粘接面，在相對之粘接面上分別設(shè)置單面擦膠的帆布層2，使帆布層2擦膠的一面與粘接面貼合后進(jìn)行硫化。經(jīng)過硫化后，在帆布層2上涂刷聚氨酯層3，接著將分體的P型閘門水封本體對接在一起，使涂刷在兩帆布層2上的聚氨酯層3融合固化，最終粘接制得P型閘門水封。

綜上所述，本實用新型提高了P型閘門水封拐角處粘接表面的粘接強(qiáng)度，解決了粘結(jié)處易發(fā)生開裂的質(zhì)量問題，相對模壓成型其不依賴磨具，從而使得生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率得到提高，所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。