焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫銨生產(chǎn)中防腐水封槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦化廠的硫銨生產(chǎn)中，滿流槽水封是硫銨生產(chǎn)中腐蝕最重的部位之一。一是由于母液自身的腐蝕性很強(qiáng)，二是由于母液中的硫銨結(jié)晶顆粒容易對(duì)滿流槽槽體產(chǎn)生磨損腐蝕，三是由于生產(chǎn)事故或操作不當(dāng)造成母液溫度的升高使腐蝕加劇，四是為了保持一定的母液酸度在此加濃硫酸，酸度高且放熱，是整個(gè)硫銨工藝中腐蝕性最強(qiáng)的部位。
[0003]硫銨母液的基本操作參數(shù)為，母液酸度3.5?4.0 %，中加酸酸度8?10 %，溫度50?55°C，晶比< 30%，密度> 1.26g/cm2。循環(huán)母液中除含有硫酸、氰化物、硫化物、酚等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)外，還含有大量對(duì)管道產(chǎn)生沖刷和磨損腐蝕的硫銨結(jié)晶顆粒。
[0004]滿流槽是硫銨生產(chǎn)過(guò)程中的重要槽體，當(dāng)飽和器內(nèi)水位高于設(shè)定值時(shí)，就需要將硫銨母液導(dǎo)出，接受槽體即為滿流槽，為了封住同時(shí)溢出的煤氣，滿流槽內(nèi)要加一水封槽封煤氣，確保生產(chǎn)安全減少環(huán)境污染。
[0005]傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的水封槽材質(zhì)是316L不銹鋼，由于上述原因當(dāng)焊縫產(chǎn)生泄露時(shí)，由于硫銨晶核的影響，補(bǔ)焊后的焊縫用不了多久(常常不超過(guò)24小時(shí))就又產(chǎn)生泄露，這樣就出現(xiàn)越漏越焊，越焊越漏的惡性循環(huán)，再加上溢出煤氣的特性，每天需要開(kāi)動(dòng)火證，小心翼翼地在危險(xiǎn)區(qū)域焊接水封槽焊縫，給個(gè)人和國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶來(lái)極大安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種可以穩(wěn)固槽底，耐腐蝕，避免焊縫泄漏的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，包括槽體和槽底，所述的槽體為筒形結(jié)構(gòu)，所述的槽體和槽底連接成桶形一體式結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是:所述的槽底包括第一表層和第二表層，所述的第一表層縱截面為階梯形，所述的第二表層縱截面為直角梯形，所述的第一表層和第二表層的底面在同一水平面上，第一表層的短邊與第二表層的長(zhǎng)邊固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述的槽底底面固定有盲板，所述的第一表層外周設(shè)置有法蘭，所述的法蘭與盲板相對(duì)設(shè)置，法蘭與盲板借助螺栓固定連接，所述的第一表層與法蘭之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán)，所述的槽體、槽底、盲板、法蘭、對(duì)開(kāi)環(huán)和螺栓的表面都設(shè)置有防腐層。
[0008]所述的法蘭為活套法蘭。
[0009]所述的盲板相對(duì)槽底外凸的部分設(shè)置有多個(gè)第一固定螺栓孔，所述的法蘭上設(shè)置有多個(gè)第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔相對(duì)設(shè)置，第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔借助螺栓固定連接。
[0010]所述的槽體和槽底的絕對(duì)粗糙度為0.01mm。
[0011]所述的槽體包括第一體表層、第二體表層和第三體表層，所述的第一體表層、第二體表層和第三體表層從內(nèi)到外依次連接成一體式結(jié)構(gòu)，所述的第二體表層為鋼絲網(wǎng)，第一體表層和第三體表層結(jié)構(gòu)相同。
[0012]所述的槽底的第一表層和槽體的結(jié)構(gòu)相同。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，該裝置各組件均設(shè)置有防腐層，且槽體槽底的第二體表層都為網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，確保了槽體槽底的強(qiáng)度，防腐層的抗腐蝕性能規(guī)避了硫銨酸性母液的腐蝕，從而克服了 316L材質(zhì)的水封槽的焊縫腐蝕缺陷，大大減少了水封槽的維修周期，避免了安全隱患的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A的放大圖。
[0016]附圖中，I是第一表層，2是第二表層，3是盲板，4是法蘭，5是對(duì)開(kāi)環(huán)，6是螺檢，7是第一體表層，8是第二體表層，9是第三體表層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]具體實(shí)施例，如圖1、圖2所示，焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，包括槽體和槽底，所述的槽體為筒形結(jié)構(gòu)，所述的槽體和槽底連接成桶形一體式結(jié)構(gòu)，所述的槽體和槽底的絕對(duì)粗糙度為0.01mm，關(guān)鍵是:所述的槽底包括第一表層I和第二表層2，所述的第一表層I縱截面為階梯形，所述的第二表層2縱截面為直角梯形，所述的第一表層I和第二表層2的底面在同一水平面上，第一表層I的短邊與第二表層2的長(zhǎng)邊固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述的槽底底面固定有盲板3，所述的第一表層I外周設(shè)置有法蘭4，所述的法蘭4為活套法蘭，所述的法蘭4與盲板3相對(duì)設(shè)置，法蘭4與盲板3借助螺栓6固定連接，所述的盲板3相對(duì)槽底外凸的部分設(shè)置有多個(gè)第一固定螺栓孔，所述的法蘭上設(shè)置有多個(gè)第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔相對(duì)設(shè)置，第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔借助螺栓6固定連接，所述的第一表層I與法蘭4之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán)5，所述的槽體、槽底、盲板3、法蘭4、對(duì)開(kāi)環(huán)5和螺栓6的表面都設(shè)置有防腐層，所述的槽體包括第一體表層7、第二體表層8和第三體表層9，所述的第一體表層7、第二體表層8和第三體表層9從內(nèi)到外依次連接成一體式結(jié)構(gòu)，所述的第二體表層8為鋼絲網(wǎng)，第一體表層7和第三體表層9結(jié)構(gòu)相同，所述的槽底的第一表層I和槽體的結(jié)構(gòu)相同。
[0019]所述的槽體采用HDPE塑料復(fù)合材料，它是一種非金屬材料，它集PE管的耐腐蝕性和鋼絲網(wǎng)的高強(qiáng)度于一體，即鋼絲網(wǎng)的加強(qiáng)骨架鑲嵌復(fù)合在PE管壁中間形成第一體表層7、第二體表層8和第三體表層9的三層結(jié)構(gòu)，兩種材料結(jié)合在一起，沒(méi)有了傳統(tǒng)鋼、塑復(fù)合管中金屬管與塑料管襯套式結(jié)構(gòu)，復(fù)合十分牢固可靠，使其具有十分卓越的綜合性能，其卓越性能體現(xiàn)在:槽體內(nèi)壁光滑，輸送阻力小，槽體采用內(nèi)定型工藝，其內(nèi)表面比鋼管內(nèi)壁更光滑，絕對(duì)粗糙度為0.01mm，而鋼管內(nèi)表面的絕對(duì)粗糙度為0.2mm，同等條件下的輸送量比鋼管高約30%，同時(shí)槽體內(nèi)壁光滑耐磨，輸送阻力小，不結(jié)垢、不結(jié)蠟，長(zhǎng)期運(yùn)行節(jié)能效果明顯；耐腐蝕性能和耐磨損性能佳，槽體選用的進(jìn)口高密度聚乙烯，是一種結(jié)晶性非極性材料，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕；耐沖擊性和尺寸穩(wěn)定性好，鋼的彈性模量通常是高密度聚乙烯彈性模量的200倍左右，槽體的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種塑料管材。同時(shí)槽體本身的結(jié)構(gòu)特征，又使槽體在軸向保留了適度的柔性，槽體具有剛?cè)岵?jì)的特點(diǎn)，不僅運(yùn)輸和安裝方便，而且能夠有效承受土層沉降或滑移、地表車輛等造成的縱向載荷，運(yùn)行可靠性良好。
[0020]此外，根據(jù)HDPE復(fù)合材質(zhì)特點(diǎn)，槽底采用活套法蘭連接，制作槽體時(shí)，為了槽體穩(wěn)固，進(jìn)行凸端設(shè)計(jì)；與槽體連接采用活套法蘭連接，底板材質(zhì)選用聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，該材料俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器等。該裝置各組件均設(shè)置有防腐層，且槽體槽底的第二體表層都為網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，確保了槽體槽底的強(qiáng)度，防腐層的抗腐蝕性能規(guī)避了硫銨酸性母液的腐蝕，從而克服了 316L材質(zhì)的水封槽的焊縫腐蝕缺陷，大大減少了水封槽的維修周期和生產(chǎn)安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，包括槽體和槽底，所述的槽體為筒形結(jié)構(gòu)，所述的槽體和槽底連接成桶形一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的槽底包括第一表層(I)和第二表層(2)，所述的第一表層(I)縱截面為階梯形，所述的第二表層(2)縱截面為直角梯形，所述的第一表層(I)和第二表層(2)的底面在同一水平面上，第一表層(I)的短邊與第二表層(2)的長(zhǎng)邊固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述的槽底底面固定有盲板(3)，所述的第一表層(I)外周設(shè)置有法蘭(4)，所述的法蘭(4)與盲板(3)相對(duì)設(shè)置，法蘭(4)與盲板(3)借助螺栓(6)固定連接，所述的第一表層(I)與法蘭(4)之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán)(5)，所述的槽體、槽底、盲板(3)、法蘭(4)、對(duì)開(kāi)環(huán)(5)和螺栓(6)的表面都設(shè)置有防腐層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，其特征在于:所述的法蘭(4)為活套法蘭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，其特征在于:所述的盲板(3)相對(duì)槽底外凸的部分設(shè)置有多個(gè)第一固定螺栓孔，所述的法蘭上設(shè)置有多個(gè)第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔相對(duì)設(shè)置，第一固定螺栓孔與第二固定螺栓孔借助螺栓￠)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，其特征在于:所述的槽體和槽底的絕對(duì)粗糙度為0.01mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，其特征在于:所述的槽體包括第一體表層(7)、第二體表層(8)和第三體表層(9)，所述的第一體表層(7)、第二體表層(8)和第三體表層(9)從內(nèi)到外依次連接成一體式結(jié)構(gòu)，所述的第二體表層(8)為鋼絲網(wǎng)，第一體表層(7)和第三體表層(9)結(jié)構(gòu)相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，其特征在于:所述的槽底的第一表層(I)和槽體的結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】焦化硫銨滿流槽內(nèi)煤氣水封槽，包括槽體和槽底，所述的槽體為筒形結(jié)構(gòu)，槽體和槽底連接成桶形一體式結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是：所述的槽底包括第一表層和第二表層，第一表層和第二表層的底面在同一水平面上，第一表層的短邊與第二表層的長(zhǎng)邊固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，槽底底面固定有盲板，第一表層外周設(shè)置有法蘭，法蘭與盲板相對(duì)設(shè)置，法蘭與盲板借助螺栓固定連接，盲板、法蘭、對(duì)開(kāi)環(huán)和螺栓的表面都設(shè)置有防腐層。該裝置各組件均設(shè)置有防腐層，且槽體槽底的第二體表層都為網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，確保了槽體槽底的強(qiáng)度，防腐層的抗腐蝕性能規(guī)避了硫銨酸性母液的腐蝕，克服了316L材質(zhì)的水封槽焊縫腐蝕缺陷，大大減少了水封槽的維修周期和生產(chǎn)安全。
【IPC分類】C01C1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204643863
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520319623
【發(fā)明人】韓士渠, 李勝改
【申請(qǐng)人】韓士渠
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日