本發(fā)明涉及一種管樁斷樁的補(bǔ)救方法，用于在原管樁斷裂的情況下對樁體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，屬建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管樁在軟土地區(qū)的建筑工程中已經(jīng)得到相當(dāng)普遍的應(yīng)用，但管樁常常會出現(xiàn)斷樁的問題。較大的擠土效應(yīng)或是樁頂附近堆土過高、挖土較深都常會引起管樁出現(xiàn)斷樁。現(xiàn)如今，對于管樁出現(xiàn)斷樁的問題常采用以下處理方法：1、加樁處理，加樁處理是將斷樁廢棄不用，在斷樁附近另外加樁并重新修砌承臺，因此造價較高，對周圍環(huán)境影響較大甚至?xí)M(jìn)一步造成周圍管樁出現(xiàn)新的斷樁。2、人工挖孔注漿，人工挖孔注漿即一種預(yù)應(yīng)力管樁淺層斷樁的處理方法(公開號CN102493444A，分類號E02D5/64)是先挖除樁周土之后在斷樁部位進(jìn)行封閉注漿處理，但僅適用于淺層斷樁處理，當(dāng)斷裂位置較深，尤其在軟土地區(qū)，挖孔注漿處理的方法則難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管樁斷樁的補(bǔ)救方法，建立在原斷樁的基礎(chǔ)上，制造出一個新的樁體結(jié)構(gòu)以提高樁體的各方面特性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種管樁斷樁的補(bǔ)救方法，其特征在于：在原管樁內(nèi)部吊放鋼筋籠并澆注混凝土，在原管樁外側(cè)打入鋼套管，在原管樁與鋼套管所形成的夾層間吊放鋼筋籠并澆注混凝土，具體包括以下步驟：

A.在原管樁內(nèi)部吊放鋼筋籠并澆注混凝土，利用起重機(jī)由樁頂將斷樁部分拉直，扶正后，壓樁至樁頂無明顯回彈；吊放鋼筋籠整體，根據(jù)樁體抗彎拉等要求布置鋼筋，主筋在構(gòu)造上為不少于6根直徑14mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為原管樁斷裂位置以下1.5m至樁頂以上80cm，箍筋采用直徑6mm的鋼筋，在原管樁斷裂位置50cm上下每隔10cm綁扎一道箍筋，在樁頂以下其余部分每隔30cm綁扎一道箍筋，主筋底部焊接在直徑比原管樁內(nèi)徑小2～4cm的圓形托板上，托板深入到原管樁斷裂位置以下1.5m；在原管樁內(nèi)部澆注混凝土，邊澆注邊震動，所述混凝土強(qiáng)度等級不得低于承臺混凝土強(qiáng)度等級；

B.在原管樁外側(cè)打入鋼套管，鋼套管的直徑比原管樁直徑大20cm，鋼套管的入土深度為原管樁斷裂位置以下1.7m，鋼套管的頂部與原管樁頂部齊平，兩者圓心軸線共線；

C.在原管樁與鋼套管所形成的夾層間吊放鋼筋籠并澆注混凝土，利用高壓水槍沖碎夾層土體，同時利用反循環(huán)泵進(jìn)行吸漿清孔；將土工織物鋪設(shè)在夾層底部，在織物上鋪灑厚度為20cm的細(xì)砂；將外側(cè)鋼筋籠吊放至夾層中，根據(jù)抗彎拉等要求布置鋼筋，主筋在構(gòu)造上為不少于8根直徑16mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為原管樁斷裂位置以下1.5m至樁頂以上80cm，箍筋采用直徑6mm的鋼筋，在原管樁斷裂位置50cm上下每隔10cm綁扎一道箍筋，在樁頂以下其余部分每隔30cm綁扎一道箍筋；在夾層間澆注混凝土，邊澆注邊拔出鋼套管。

作為優(yōu)選，所述土工織物為防水土工織物，底部呈圓環(huán)形，內(nèi)環(huán)直徑與原管樁外徑相同，外環(huán)直徑與鋼套管內(nèi)徑相同，土工織物內(nèi)外環(huán)邊緣處均沿原管樁豎直向向上留有30cm外延。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明的一種管樁斷樁的補(bǔ)救方法，建立在原斷樁的基礎(chǔ)上，制造出一個新的樁體結(jié)構(gòu)，提高了樁體的豎向及水平向的承載特性。

本發(fā)明的土工織物和細(xì)砂能夠避免澆注的混凝土流出以及地下水的滲入并能夠?qū)A層間的鋼筋混凝土提供有效支撐。

本發(fā)明的內(nèi)外側(cè)鋼筋能夠與上部的混凝土承臺連接固定，使新的樁體結(jié)構(gòu)與承臺的連接更加穩(wěn)固。

本發(fā)明的新的樁體結(jié)構(gòu)能夠有效適用于原管樁斷裂位置較深的情況，斷裂位置越深性價比越高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明孔底土工織物布置剖面圖。

圖中：1、土工織物，2、細(xì)砂，3、托板，4、內(nèi)側(cè)鋼筋，5、外側(cè)鋼筋，6、鋼套管，7、原管樁斷裂位置，8、原管樁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種管樁斷樁的補(bǔ)救方法，包括以下步驟：

A.在原管樁內(nèi)部吊內(nèi)側(cè)放鋼筋籠4并澆注混凝土，以周圍多根完整樁體作為臨時錨碇，利用手拉葫蘆由樁頂將斷樁部分拉直，扶正后，利用重錘錘擊樁頂使斷樁上段貫入，錘擊時樁頂布設(shè)樁墊以避免樁體的損傷并提高貫入效率；吊放鋼筋籠整體，根據(jù)樁體抗彎拉等要求布置內(nèi)側(cè)鋼筋籠4，主筋在構(gòu)造上為不少于6根直徑14mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為原管樁斷裂位置7以下1.5m至樁頂以上80cm，箍筋采用直徑6mm的鋼筋，在原管樁斷裂位置7的50cm上下每隔10cm綁扎一道箍筋，在樁頂以下其余部分每隔30cm綁扎一道箍筋，主筋底部焊接在直徑比原管樁內(nèi)徑小2～4cm的圓形托板3上，托板3深入到原管樁斷裂位置7以下1.5m；在原管樁8內(nèi)部澆注混凝土，邊澆注邊震動，所述混凝土強(qiáng)度等級不得低于承臺混凝土強(qiáng)度等級；

B.在原管樁8外側(cè)打入鋼套管6，鋼套管6的直徑比原管樁8直徑大20cm，鋼套管6的入土深度為原管樁斷裂位置7以下1.7m，鋼套管的頂部與原管樁8頂部齊平，兩者圓心軸線共線；

C.在原管樁8與鋼套管6所形成的夾層間吊放外側(cè)鋼筋籠5并澆注混凝土，將高壓水槍的噴頭對準(zhǔn)夾層間土體，開啟水閘沖碎土體，同時利用反循環(huán)泵將所形成的泥漿抽出夾層，兩管口沿管徑螺旋式向下清孔，確保最終孔內(nèi)平滑無水，清孔接近原管樁斷裂位置7以下1.7m時，將栓綁繩子的鐵球沿管周分四次均布緩慢地放入孔道內(nèi)，通過測量繩子的長度以驗證是否清孔至最終位置，未達(dá)到則繼續(xù)清孔直至相應(yīng)深度；在夾層間先將土工織物1下放至距離樁頂20cm處并人工拉拽，之后在土工織物1上鋪灑細(xì)砂2并達(dá)到與樁頂齊平，隨后松手使其在自重下落入孔底，土工織物1為防水土工織物，底部呈圓環(huán)形，內(nèi)環(huán)直徑與原管樁8外徑相同，外環(huán)直徑與鋼套管6內(nèi)徑相同，土工織物1內(nèi)外環(huán)邊緣處均沿原管樁8豎直向向上留有30cm外延；將外側(cè)鋼筋籠5吊放至夾層中，根據(jù)抗彎拉等要求布置鋼筋，主筋為在構(gòu)造上不少于8根直徑16mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為原管樁斷裂位置7以下1.5m至樁頂以上80cm，箍筋采用直徑6mm的鋼筋，在原管樁斷裂位置7的50cm上下每隔10cm綁扎一道箍筋，在樁頂以下其余部分每隔30cm綁扎一道箍筋；在夾層間澆注混凝土，邊澆注邊拔出鋼套管6，以便于鋼套管6的回收利用并降低工程造價。

應(yīng)當(dāng)指出，所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。在不脫離本發(fā)明原理的前提下，做出的若干改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。