專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種phc管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種管樁養(yǎng)護(hù)技術(shù)，更具體地說(shuō)，是涉及一種PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法。
背景技術(shù)：
：目前，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)是現(xiàn)階段基礎(chǔ)建設(shè)中最為常用的一種建筑構(gòu)件。在生產(chǎn)過(guò)程中，通常將水泥與礦物摻合料混合攪拌后，再經(jīng)過(guò)離心工藝，采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)而制得這種構(gòu)件。其中，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是管樁經(jīng)過(guò)離心成型后在蒸汽條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法，是促進(jìn)水泥快速水化、混凝土迅速凝結(jié)并具有相應(yīng)強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)工藝。該工藝具有養(yǎng)護(hù)時(shí)間短(6~7小時(shí))、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)快(大于40MPa)的特點(diǎn)。但是，這種工藝在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中需要燃燒大量的燃煤來(lái)提供所需蒸汽，故能源成本在管樁的生產(chǎn)中占據(jù)較大比例。據(jù)統(tǒng)計(jì)，常壓蒸養(yǎng)工藝所占全部養(yǎng)護(hù)能耗的50%以上。同時(shí)，高壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中又有大量的熱能被排掉白白造成浪費(fèi)，而且燃煤的燃燒還會(huì)產(chǎn)生大量煙氣。為使煙氣的排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境，還需要對(duì)煙氣進(jìn)行處理，這就大大提高了生產(chǎn)成本。在專(zhuān)利號(hào)為ZL200810070809.6的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種管樁壓蒸養(yǎng)護(hù)高溫冷凝水余熱和余汽的回收利用技術(shù)，該技術(shù)對(duì)余熱和余汽進(jìn)行了合理的利用，采用閃蒸技術(shù)，并將閃蒸后的蒸汽導(dǎo)入蒸養(yǎng)池或另一個(gè)壓力蒸汽釜，從而實(shí)現(xiàn)了余熱回收利用。另外，完成二次利用的蒸養(yǎng)池的余汽和高溫冷凝水可通過(guò)熱交換系統(tǒng)給鍋爐水預(yù)熱，以供其他使用需要。該技術(shù)由于合理利用了高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的余熱和余汽，可以減少能源的浪費(fèi)，并可以提高資源的利用效率，從而可以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。但是，由于閃蒸技術(shù)需要將水加熱至蒸發(fā)而產(chǎn)生閃蒸汽，該過(guò)程依然需要消耗大量的能源。因此，該技術(shù)的節(jié)能效果有待于進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是要提供一種合理利用余熱和余汽、節(jié)能效率非常高的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，該方法包括以下步驟將PHC管樁半成品靜置；對(duì)PHC管樁半成品進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)，將溫度達(dá)到注水溫度的水注入到養(yǎng)護(hù)池中，使水加熱到熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度，并使水保持在熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度；將PHC管樁半成品置于高壓釜中以進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)得到PHC管樁成品；使從所述高壓釜排出的高溫蒸汽經(jīng)過(guò)交換器以加熱其中的冷水，然后使經(jīng)加熱的水與從所述高壓釜排出的高溫冷凝水匯集成為回收熱水并注入到所述養(yǎng)護(hù)池中以供進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)；將所述養(yǎng)護(hù)池中多余的所述回收熱水，與從所述高壓釜排出的未被使用到所述養(yǎng)護(hù)池中的所述回收熱水匯集到換熱器中，以對(duì)鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱；將對(duì)所述鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱后的所述回收熱水作為廢水排出。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該方法采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制進(jìn)水和排水，當(dāng)養(yǎng)護(hù)池中正在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且不需要回收熱水進(jìn)入時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)使壓力達(dá)到壓力感應(yīng)器中設(shè)定的一個(gè)閾值，從而使得管道關(guān)閉，電動(dòng)閥打開(kāi)，以使得回收熱水對(duì)鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)需要補(bǔ)充回收熱水進(jìn)入所述養(yǎng)護(hù)池時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)使壓力達(dá)到壓力感應(yīng)器中設(shè)定的另一個(gè)閾值，從而使得所述管道打開(kāi)，電動(dòng)閥關(guān)閉，以使得回收熱水進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在熱水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，當(dāng)養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的水面高于高液位傳感器時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將熱水自動(dòng)排出到小水箱；當(dāng)水面低于低液位傳感器時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)讓熱水自動(dòng)注入。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，PHC管樁半成品靜置的時(shí)間為1~2小時(shí)。才艮據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，注水溫度為50~65°C。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，從注水溫度至"熱水養(yǎng)護(hù)'f亙溫溫度的加熱時(shí)間為1~1.5小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度為70~85°C。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，使水保持在熱水養(yǎng)護(hù)'I"亙溫溫度以進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6~7小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是，該節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法通過(guò)收集高壓釜的余熱以對(duì)養(yǎng)護(hù)熱水和鍋爐用水進(jìn)行加熱，可以有效地提高能源的利用效率，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；由于在該方法中采用熱水養(yǎng)護(hù)工藝代替現(xiàn)有技術(shù)中的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，所以無(wú)需把水加熱為蒸汽，因此可以進(jìn)一步節(jié)約能源，降低成本，并可以提升產(chǎn)品的性能；該方法還可以減少煙氣的排》文，由此符合環(huán)保要求；此外，該方法的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)水和排水都釆用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)，操作方便安全，節(jié)省了人力資源，并且溫度控制精確，余熱可以得到充分利用。圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法工藝流程圖2是圖1所示的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法的熱水供給自動(dòng)控制系統(tǒng)示意圖；以及圖3是圖1所示的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法的養(yǎng)護(hù)池內(nèi)部自動(dòng)控制系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明在管樁生產(chǎn)中提供一種新型的節(jié)能養(yǎng)護(hù)工藝方法，該方法采用熱水養(yǎng)護(hù)工藝和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，通過(guò)收集高壓釜的余熱(包括余汽和熱水)，并利用自動(dòng)控制系統(tǒng)，將其輸送到養(yǎng)護(hù)池內(nèi)對(duì)離心后的管樁半成品進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)，從而在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)使管樁達(dá)到要求的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的方法可以在滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)，再利用養(yǎng)護(hù)后的余熱對(duì)鍋爐用水進(jìn)行預(yù)熱，以滿足鍋爐用水要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法釆用熱水養(yǎng)護(hù)工藝替代現(xiàn)階段使用的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，同樣可以使管樁達(dá)到脫模強(qiáng)度。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)工藝的大致流程。具體而言，在高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，使從高壓釜中排出的高溫蒸汽經(jīng)過(guò)交換器并加熱其中的冷水，并將經(jīng)加熱后的冷水與從高壓釜排出的高溫水匯集成為回收熱水，再排入到養(yǎng)護(hù)池中以對(duì)管樁進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，多余的回收熱水(即預(yù)留水)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)并經(jīng)過(guò)小水箱，與從高壓釜排出的未被使用到養(yǎng)護(hù)池中的回收熱水一同匯集到換熱器中，用于對(duì)鍋爐中的軟水進(jìn)行預(yù)熱，以防止由于直接加熱未被預(yù)熱的軟水而可能造成水管爆裂等的安全問(wèn)題，并使鍋爐中的軟水可以滿足繼續(xù)使用其他熱源被加熱為高溫軟水、乃至產(chǎn)生蒸汽的要求。最后，將利用完后的回收熱水作為廢水排出。在本優(yōu)選實(shí)施例中，管樁在進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)前需要事先靜置1~2小時(shí)。另外，管樁在熱水養(yǎng)護(hù)時(shí)采用的注水溫度為50~65°C,并且加熱達(dá)到養(yǎng)護(hù)所需的熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度時(shí)間為1~1.5小時(shí)，而管樁采用的熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度為70~85°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6~7小時(shí)。圖2示出的是熱水供給自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作原理。具體而言，當(dāng)養(yǎng)護(hù)池正在養(yǎng)護(hù)時(shí)，不需要使回收熱水進(jìn)入，壓力感應(yīng)器感應(yīng)到的壓力達(dá)到設(shè)定的一個(gè)閾值，此時(shí)管道關(guān)閉，電動(dòng)閥打開(kāi)，以使得回收熱水對(duì)鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)養(yǎng)護(hù)池需要補(bǔ)充熱水時(shí)，壓力感應(yīng)器感應(yīng)到的壓力達(dá)到設(shè)定的另一個(gè)閾值，此時(shí)電動(dòng)閥關(guān)閉，以使得回收熱水進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池。圖3示出的是養(yǎng)護(hù)池內(nèi)部自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作原理。具體而言，在養(yǎng)護(hù)池中設(shè)有高液位傳感器和低液位傳感器。當(dāng)養(yǎng)護(hù)池內(nèi)水面高于高液位傳感器時(shí)，熱水自動(dòng)排出到小水箱；當(dāng)水面低于低液位傳感器時(shí)，熱水自動(dòng)進(jìn)入。表1表示的是釆用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的耗煤量測(cè)試數(shù)據(jù)，表2表示的是采用本方法中的熱水養(yǎng)護(hù)工藝后的耗煤量測(cè)試數(shù)據(jù)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>據(jù)統(tǒng)計(jì)，管樁養(yǎng)護(hù)工藝中的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的耗能各占大約50%。由于本發(fā)明方法采用了熱水養(yǎng)護(hù)代替常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，所以可以使得在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)步驟的能耗降低40~60%，即，可以使總能耗降低20-30%。如果一年的總煤耗為5.2萬(wàn)p屯，采用該方法將可以使煤耗降低1.04~1.56萬(wàn)噸。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法可以有效地節(jié)約能源，從而降低了生產(chǎn)成本，并可提高生產(chǎn)效率。從表2中還可以看出，在10月16日的實(shí)-瞼中，如果注水溫度為70。C,注水之后就不再需要進(jìn)行加熱，因此可以節(jié)省更多的總能耗。但是，該種方法產(chǎn)生的管樁在強(qiáng)度上有所降低，因此不適合實(shí)際生產(chǎn)的需要。此外，該方法的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)水和排水都采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)，這樣不僅使得操作方便安全，節(jié)省了人力資源，并且溫度控制精確，可以使余熱得到充分利用。以上所披露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。可以理解，依據(jù)本發(fā)明所附權(quán)利要求中限定的實(shí)質(zhì)和范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。權(quán)利要求1.一種PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將PHC管樁半成品靜置一定時(shí)間；對(duì)所述PHC管樁半成品進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)，其中，將溫度達(dá)到注水溫度的水注入到養(yǎng)護(hù)池中，使水加熱到熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度，并使水保持在所述熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度；將所述PHC管樁半成品置于高壓釜中以進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)并得到PHC管樁成品；使從所述高壓釜排出的高溫蒸汽經(jīng)過(guò)交換器以加熱其中的冷水，然后使經(jīng)加熱的水與從所述高壓釜排出的高溫冷凝水匯集成為回收熱水并注入到所述養(yǎng)護(hù)池中以供進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)；將所述養(yǎng)護(hù)池中多余的所述回收熱水，與從所述高壓釜排出的未被使用到所述養(yǎng)護(hù)池中的所述回收熱水匯集到換熱器中，以對(duì)鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱；以及將對(duì)所述鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱后的所述回收熱水作為廢水排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，該方法采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制進(jìn)水和排水，當(dāng)所述養(yǎng)護(hù)池中正在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且不需要所述回收熱水進(jìn)入時(shí)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使壓力達(dá)到壓力感應(yīng)器中設(shè)定的一個(gè)閾值，從而使得管道關(guān)閉，電動(dòng)閥打開(kāi)，以使得所述回收熱水對(duì)所述鍋爐軟水進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)需要補(bǔ)充所述回收熱水進(jìn)入所述養(yǎng)護(hù)池時(shí)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使壓力達(dá)到所述壓力感應(yīng)器中設(shè)定的另一個(gè)閾值，從而使得所述管道打開(kāi)，所述電動(dòng)閥關(guān)閉，以橫j尋所述回收熱水進(jìn)入所述養(yǎng)護(hù)池。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，在所述的熱水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，當(dāng)所述養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的水面高于高液位傳感器時(shí)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)將熱水自動(dòng)排出到小水箱；當(dāng)水面低于低液位傳感器時(shí)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)讓熱水自動(dòng)注入。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于,所述PHC管樁半成品靜置的時(shí)間為1~2小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，所述注水溫度為50~65°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，從所述注水溫度到所述熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度的加熱時(shí)間為1~1.5小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，所述熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度為70~85°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，所述使水保持在所述熱水養(yǎng)護(hù)恒溫溫度以進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6~7小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種PHC管樁節(jié)能養(yǎng)護(hù)方法，該方法采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)收集高壓釜的余熱(包括余汽和熱水)，將其輸送到養(yǎng)護(hù)池內(nèi)對(duì)離心后的管樁半成品進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)使管樁達(dá)到要求的強(qiáng)度，可以滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)再利用養(yǎng)護(hù)后的余熱對(duì)鍋爐用水進(jìn)行預(yù)熱，以滿足鍋爐用水要求。該方法可以有效地提高能源的利用效率，節(jié)約能源，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B28B21/92GK101508143SQ20091011914公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2009年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日發(fā)明者韋澤林申請(qǐng)人:廣東三和管樁有限公司