本發(fā)明涉一種路橋用混凝土管樁，屬于路橋建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大多數(shù)建筑物的地基工程多采用打入或壓入混凝土管樁，從而提高地基的承載力，進而保證建筑物的安全。而目前市場上因為其承載能力決定于管樁表面積與土質(zhì)之間的摩擦力，若土質(zhì)之間的摩擦力小不能滿足承載力要求，就只能采用加長管樁長度或增加管樁數(shù)量，才能使管樁達到設(shè)計要求的承載力，這樣必然增加了樁基工程的造價及難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種路橋用混凝土管樁，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機涂料涂覆的有機涂料層，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土，

圓形鋼管化學元素組成為（重量百分比）：C:0.22﹪，Mg：4.1﹪，Mo：2.3﹪，：Cr 2.1﹪，Mn：0.72﹪，Sn：0.63﹪，Bi：0.54﹪，Nb：0.34﹪，Ag：0.13﹪，Ti：0.073﹪，V：0.052﹪，Sb：0.031﹪，Zn：0.022﹪，Pd：0.024﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入鎂鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉻鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進行熱處理：首先將鑄錠進行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時，保溫5小時，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至430℃，保溫4小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂630份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；

將硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時，之后升溫至650℃，煅燒3小時，再次升溫至750℃，煅燒1小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；加入，攪拌后得到混凝土；

有機涂料由丙烯酸乳液84份，硅砂20份，三聚氰胺4份，乙二醇1份，甲基硅酸3份，成膜助劑4份，十二烷基硫酸鈉2份，聚丙烯酰胺1份組成。

混凝土通過澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

上述發(fā)明內(nèi)容相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明管樁外圍的圓形鋼管可以更好保證產(chǎn)品承受力；2）鐵基合金材料充分滿足本發(fā)明產(chǎn)品的外部強度要求，還可以抑制混凝土膨脹， 3）本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強度達到：7d：33MPa ；28d：50MPa，；4）十字筋肋使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能良好綜合提高了產(chǎn)品強度。5）有機涂料保證鋼管外部耐腐蝕性能。

附圖說明

圖1為管樁整體示意圖；

圖2為管樁截面示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示一種混凝土管樁5，包括一圓形鋼管1和所述圓形鋼管外壁使用有機涂料涂覆的有機涂料層4，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁3，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土2。

十字筋肋是由鐵基合金棒材焊接成十字狀，整體焊接到鋼管內(nèi)壁上形成十字筋肋，沿鋼管管體方向可平行設(shè)置多組十字筋肋，每組十字筋肋之間相隔8cm。

混凝土通過澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

實施例1

一種路橋用混凝土管樁，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機涂料涂覆的有機涂料層，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土，

圓形鋼管化學元素組成為（重量百分比）：C:0.22﹪，Mg：4.1﹪，Mo：2.3﹪，：Cr 2.1﹪，Mn：0.72﹪，Sn：0.63﹪，Bi：0.54﹪，Nb：0.34﹪，Ag：0.13﹪，Ti：0.073﹪，V：0.052﹪，Sb：0.031﹪，Zn：0.022﹪，Pd：0.024﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入鎂鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉻鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進行熱處理：首先將鑄錠進行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時，保溫5小時，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至430℃，保溫4小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂630份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；

將硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時，之后升溫至650℃，煅燒3小時，再次升溫至750℃，煅燒1小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；加入，攪拌后得到混凝土；

有機涂料由丙烯酸乳液84份，硅砂20份，三聚氰胺4份，乙二醇1份，甲基硅酸3份，成膜助劑4份，十二烷基硫酸鈉2份，聚丙烯酰胺1份組成。