專利名稱：用于活塞式?jīng)_洗閥的活塞導(dǎo)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于活塞式?jīng)_洗閥的導(dǎo)筒構(gòu)造，美國(guó)專利5,881,993和4,261,545，連同其它專利一起，都由Sloan Valve公司擁有，它們示出了用于沖洗廁所和小便池的活塞操作的沖洗閥。在每一個(gè)這些專利中，活塞具有依靠在沖洗閥蓋內(nèi)壁上的外部密封。本發(fā)明添加了具有一放大裙部的活塞，該裙部減少了流過閥的環(huán)形面積的水的流量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種主要是用在小便池方面的活塞操作的沖洗閥，更特別地，本發(fā)明涉及活塞形態(tài)的改進(jìn)，該活塞具有用于控制將水輸送到管道夾具的導(dǎo)筒構(gòu)造。在沖水廁所中，目前的標(biāo)準(zhǔn)是每次沖洗用水1.6加侖。由于沖水廁所在沖洗的開始需要較大的沖擊，因此所需的流量為每分鐘約50加侖。目前小便池預(yù)期的用水量為每次沖洗約0.5至1.0加侖。但是，由于小便池既不需要較高的初始流量也不像沖水廁所那樣需要再注入，因此用于小便池的流量可以為每分鐘約5至10加侖，并且流量剖面可以更均勻。
本發(fā)明的主要目的是一種用于上述的活塞式?jīng)_洗閥，其中活塞具有減少流過閥門流量的導(dǎo)筒構(gòu)造。
本發(fā)明的另一目的是所述的沖洗閥，它具有一個(gè)能同時(shí)減少流量和使流量剖面更均勻的活塞。
本發(fā)明的另一目的是所述的沖洗閥，其中活塞的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了較低的流量，該低流量反過來降低了反壓的產(chǎn)生。
本發(fā)明的另一目的是所述的沖洗閥，其中減少的流量允許使用較大的旁通管，但仍能獲得適合于小便池的較低流量。
本發(fā)明的另一目的是提供所述的沖洗閥，其中活塞的設(shè)計(jì)降低了紊流并可防止水沖擊到安全閥桿上，這反過來降低了沖洗體積的變化。
本發(fā)明的另一目的是所述的沖洗閥，它包括裙部和凸緣的組合，該組合減少了穿過導(dǎo)筒和主閥座的流量，從而減少小沖洗體積。該凸緣用作允許裙部的直徑可小于所需的直徑的導(dǎo)筒，這允許了較大碎屑的通過。這還減小了碎屑將會(huì)引起活塞堵塞的幾率。
本發(fā)明的另一目的是所述的沖洗閥，其中活塞上的較長(zhǎng)裙部還減少了窗口開度，從而減小了沖洗體積。
本發(fā)明的這些以及其它預(yù)期的優(yōu)點(diǎn)，包括這些特征的組合，將從下面的描述中變得明顯。但是，將要理解的是，未能實(shí)現(xiàn)這些預(yù)期優(yōu)點(diǎn)中的每一個(gè)，包括那些從下面的說明書中發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的裝置，仍將適合于所要求的本發(fā)明。所附的權(quán)利要求，而不是這些預(yù)期的優(yōu)點(diǎn)，限定了本發(fā)明的主題。


圖1是本發(fā)明沖洗閥的垂直斷面圖。
圖2是放大的部分?jǐn)嗝鎴D，示出了沖洗閥體，內(nèi)蓋以及外蓋之間的連接。
圖3是放大的部分?jǐn)嗝鎴D，示出了閥體和它的水道，主閥座組件，以及活塞之間的關(guān)系，其中為了清楚起見致動(dòng)器組件被移除了。
圖4是內(nèi)蓋的側(cè)立面圖。
圖5是內(nèi)蓋的底部平面圖。
圖6是沿圖5中6-6線的斷面圖。
圖7是內(nèi)蓋的法蘭和密封的放大詳細(xì)斷面圖。
圖8是沿圖5中8-8線的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖9是主閥座組件的頂部平面圖。
圖10是沿圖9中10-10線的斷面圖。
圖11是主閥座組件密封部分的放大詳細(xì)斷面圖。
圖12是主閥座組件的底部平面圖。
圖13是主閥座組件的部分放大的側(cè)立面圖，示出了一個(gè)鎖定凸耳。
圖14是主閥座的部分放大的側(cè)立面圖。
圖15是主閥座組件的部分放大斷面圖，示出了在一個(gè)鎖定凸耳上的延伸。
圖16是本發(fā)明活塞的頂部平面圖。
圖17是活塞的側(cè)立面圖。
圖18是活塞的底部平面圖。
圖19是沿圖17中19-19線的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及例如在美國(guó)專利US 4,261,545和5,881,993中描述的那種活塞式?jīng)_洗閥的改進(jìn)，該兩專利都為伊利諾斯州，富蘭克林帕克(Franklin Park)的Sloan Valve公司所有。該兩專利的公開內(nèi)容作為參考被合并于此。也為Sloan Valve公司所有的附加參考應(yīng)該是由美國(guó)專利US 6,299,127作出的，其示出了一種電磁操作的沖洗閥。本發(fā)明的描述將與電磁操作有關(guān)，但是也同樣適合于顯示在′545和′993專利中的手動(dòng)操作?！?27專利公開的內(nèi)容作為參考被合并于此。當(dāng)顯示在這里的沖洗閥被用于手動(dòng)操作時(shí)，閥座和液壓致動(dòng)器之間的水道將被封閉。
如圖1-3所示，沖洗閥包括閥體10，該閥體包括上部的內(nèi)螺紋12，外蓋14擰到該內(nèi)螺紋上。裝飾墊圈16可在閥體10和外蓋14的相交處包圍該兩部件。閥體10具有將被連接到適當(dāng)?shù)墓┙o水源的入口18，和將被連接到廁所或小便池的出口20。
在外蓋14內(nèi)部具有內(nèi)蓋22，該內(nèi)蓋在其底端具有向外延伸的法蘭24。底切凹槽26(圖2)形成在法蘭24的下側(cè)。法蘭24依靠在閥體10的向內(nèi)定向的突出部分28上。該突出部分具有內(nèi)部的軸向表面29。密封30定位在凹槽26內(nèi)以便形成用于沖洗閥體的外部密封。外蓋14的底端32，其在螺紋12處被連接到閥體后，將依靠在法蘭24的頂部以便將內(nèi)蓋22牢固地鎖定在沖洗閥體上以及外蓋14內(nèi)的位置上。
參見圖2，內(nèi)蓋22具有較小的半徑34，該半徑位于法蘭24和該蓋之間的接合處，并且其與外蓋14的底端32上的內(nèi)徑36相配合，以便在該兩部件之間的接合處提供應(yīng)力釋放。這種半徑減小了法蘭上的可能會(huì)使內(nèi)蓋的該部分破裂或者被挖去的應(yīng)力。
活塞40定位在閥體10和內(nèi)蓋22內(nèi)，該活塞被推向過濾用的主閥座組件42。主閥座組件定位在閥體10的肩部44上的入口和出口之間。肩部44具有徑向的端環(huán)槽脊和圓柱形的內(nèi)部密封壁45?；钊?0將被壓力室46內(nèi)的水偏壓向主閥座組件42。水從入口18處穿過活塞40側(cè)壁中的再注入孔48進(jìn)入室46。再注入孔由O-形圈50覆蓋。這些結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)示于上面提及的專利4,261,545中。
活塞40的內(nèi)部包括閥座52，在該閥座上依靠有密封53和安全閥54。該安全閥由彈簧56推向這樣一個(gè)位置，其中彈簧的底端位于安全閥54之上，而其上端靠在頂部58上。頂部58螺紋連接到活塞40的頂部。頂部58具有開口60，通過該開口提供了再注入孔48和壓力室46之間的流體通道。
沖洗閥體10具有限定一開口62的圓環(huán)61，致動(dòng)器組件64安裝在該開口中。致動(dòng)器組件將以在上面提及的專利中描述的方式影響安全閥54的移動(dòng)。致動(dòng)器組件64包括能夠移動(dòng)可往復(fù)的柱塞72的螺線管65。該柱塞通常封閉貫穿杯形物78的另一封閉端而延伸的通道74。該杯形物由套管71保持在開口62中，該套管具有與杯形物的封閉端接合的徑向延伸。套管71由螺母73夾持到圓環(huán)61。杯形物78限定了一個(gè)腔室70，在該腔室內(nèi)有一可往復(fù)的、流體驅(qū)動(dòng)的活塞/桿組件66。彈簧68將活塞/桿組件66偏壓到圖1所示的正常的回縮位置。
套管71在其外表面上與圓環(huán)61的內(nèi)表面密封，但是套管在其內(nèi)表面上不與杯形物78密封。這允許水在套管和杯形物之間流動(dòng)。因此，杯形物端部?jī)?nèi)的通道74與形成在沖洗閥體內(nèi)的液壓旁通管76是流體連通的。正如下文的描述，旁通管76接收來自入口18并流過過濾用的主閥座組件42的水。在正常狀態(tài)下，水將在杯形物78的外部和套管71的內(nèi)部之間滲漏并將直接被引導(dǎo)到臨近的通道74。當(dāng)螺線管65被觸發(fā)后，它將牽引它的柱塞72使其遠(yuǎn)離通道74。已經(jīng)輸送到杯形物78的水將流過通道74，并引起活塞/桿組件66逆向彈簧68的力運(yùn)動(dòng)并使安全閥54傾斜。安全閥的傾斜將室46內(nèi)的壓力排出到出口20。作用在活塞40上的入口18處的水壓隨后不再與室46內(nèi)的壓力平衡，因此入口壓力將引起活塞上升而離開主閥座組件42。這提供了入口18和出口20之間的不間斷的流體路徑。當(dāng)水流過再注入孔48時(shí)，室46內(nèi)的壓力被再次建立起來，該壓力將逐漸使活塞返回到主閥座組件上，從而再次接通了閥門。所描述的操作，在上面提及的由Sloan Valve公司所有的美國(guó)專利中更全面地公開了。
內(nèi)蓋22更明確地顯示在圖4-8中。該內(nèi)蓋包括前述的向外延伸的法蘭24，在該法蘭下面有多個(gè)從圓周壁84向外延伸的軸向凸緣82。該凸緣82與向內(nèi)定向的突出部分28的軸向表面29相配合以便將蓋22集中在閥體10內(nèi)。這反過來集中了內(nèi)蓋的內(nèi)壁，其附帶的密封效益將在下文描述。
正如所示出的，內(nèi)蓋的頂部86為圓蓋形，這提供了抵抗室46內(nèi)壓力的額外強(qiáng)度。在圓頂86的中心處有一向外延伸的環(huán)88，如圖1所示，該環(huán)與外蓋14的內(nèi)側(cè)相接觸。在環(huán)88的頂部和外蓋的內(nèi)表面之間有一受控制的間隙，用于確保最大的夾持負(fù)載直接施加到向內(nèi)定向的突出部分28處的密封30。當(dāng)壓力增加到足夠量時(shí)，高于100psi，內(nèi)蓋將膨脹從而接觸外蓋，這將限制其進(jìn)一步膨脹。
內(nèi)蓋頂部86的內(nèi)表面具有一向下延伸的環(huán)形凸起90。該凸起用作限制活塞40向上運(yùn)動(dòng)的止塊?；钊?0上的止塊58在操作過程中將向上移動(dòng)，但是活塞的向上運(yùn)動(dòng)將被突起90限制?；钊臎_程幫助確定持續(xù)時(shí)間，在這期間，沖洗閥將在入口和出口之間提供流體連接。圖5和圖8特別地示出了，凸起90由多個(gè)徑向肋92來加強(qiáng)。
圖2更好的示出了，活塞40具有密封94，該密封由活塞支承并且其依靠在內(nèi)蓋22的內(nèi)壁96上。該密封建立了壓力室46。當(dāng)活塞在沖洗閥的操作過程中在開啟位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)時(shí)，該密封將逆向內(nèi)壁96移動(dòng)。
所描述的以及顯示在這里的內(nèi)蓋的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它隔離外蓋以使其不與水接觸，從而允許外蓋由不那么昂貴的材料來制造。而且，凸緣82改善了活塞和活塞密封在沖洗閥體內(nèi)的對(duì)準(zhǔn)，從而改善了閥的可靠性。附加的優(yōu)點(diǎn)是閥體10和蓋之間的密封可通過替換內(nèi)蓋而被容易地更新。
優(yōu)選的是，內(nèi)蓋壁96的內(nèi)表面具有一定程度的紋理。該表面不應(yīng)太光滑，以致于該活塞的唇形密封將不規(guī)律地阻塞和作用，同時(shí)它也不應(yīng)太粗糙，以致于不能在活塞和內(nèi)蓋之間提供完全的密封。優(yōu)選的是，內(nèi)蓋上的光潔度具有的表面光潔度范圍在約8微英寸至約32微英寸。
圖3和圖9-15詳細(xì)示出了過濾用的主閥座組件42。該主閥座組件定位在入口18和出口20之間。它的主要功能是與活塞40形成半動(dòng)態(tài)的封閉密封，與閥體形成靜態(tài)密封，在它的操作過程中引導(dǎo)活塞，以及過濾進(jìn)入到旁通管76中的進(jìn)入水以用于水力地幫助致動(dòng)器組件。主閥座組件42具有兩個(gè)主要部件，主閥座過濾器98和密封表面100。優(yōu)選地，密封表面100直接澆鑄在主閥座過濾器98上的適當(dāng)位置。密封表面100與活塞的徑向表面102(圖3)可配合，以便在活塞40和主閥座組件42之間形成半動(dòng)態(tài)密封?；钊€具有裙部101，其將活塞集中在主過濾器閥座中。
主閥座過濾器98由比制成密封表面100的材料相對(duì)堅(jiān)硬一些的材料制成。僅僅是作為示例，該主閥座過濾器可由填充有30％的玻璃的聚丙烯制成，而密封表面可由合成橡膠制成，例如Advanced EIastomerSystems售賣的，商標(biāo)為Santoprene的那種材料?？梢岳斫?，其它合適的材料也可被使用。
主閥座過濾器98包括限定了中心開口105的環(huán)形圈部分103。該主閥座過濾器還具有位于底部的從圈103向下延伸的圓柱形部分106。位于圓柱形部分106底部的底切凹口107(圖10和14)接收O-形圈104(圖3)，該O-形圈與閥體肩部44的內(nèi)密封壁45形成了靜態(tài)密封，從而消除了閥體內(nèi)在該處的滲漏。圈103在它的圓周邊具有多個(gè)直接鄰接閥體部分110的V-形凹口或凹槽108(圖3)。凹槽108和閥體部分110一起限定了多個(gè)小的，過濾器狀的通道，這些通道匯集的總流動(dòng)面積大于由觸發(fā)后的柱塞72和通道74限定的流動(dòng)面積。正如顯示在這里的，可具有24個(gè)這樣的過濾用的凹槽108，盡管其確切的數(shù)量不是本發(fā)明的基礎(chǔ)。凹槽108可這樣定位，以便當(dāng)閥循環(huán)時(shí)，涌入的水將沖走任何聚集在凹槽108中的較大碎屑，并減小了過濾通道變得阻塞的可能。
主閥座過濾器98還包括多個(gè)位于圈103的底表面116上的著陸襯墊114。這些襯墊在將密封安裝到閥體肩部44的端環(huán)槽脊時(shí)用作前擋塊。襯墊還與閥體的部分110配合，以便在主閥座過濾器98的圈103的圓周邊周圍限定流動(dòng)通道。該流動(dòng)通道將旁通管76與入口的供給水連接起來，從而沖洗閥在螺線管被操作時(shí)可恰當(dāng)?shù)刈饔谩?br> 可以發(fā)現(xiàn)，旁通管76可位于由圈103和它的凹槽108形成的過濾器的下游，但是該旁通管位于密封104的上游。因此，入口水可穿過該過濾器和旁通管76從而到達(dá)致動(dòng)器組件64，但是入口水不會(huì)避開主閥座組件而到達(dá)出口20，除非閥被有意地觸發(fā)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過將水力旁通管76澆鑄在閥體10中的合適位置處來形成該水力旁通管是有利的。這避免了在閥體的制造過程中進(jìn)行二次鉆孔的需要。而且，旁通管76應(yīng)被這樣設(shè)置以便其不與肩部44的密封壁45相交。通過使旁通管與肩部間隔開，并置于任何密封區(qū)域之外，可避免在安裝過程中對(duì)主閥座組件密封圈104損壞的可能。即，因?yàn)榕酝ü茉诿芊獗?5的區(qū)域中并不打開，因此在安裝過程中當(dāng)密封圈移動(dòng)超過旁通管時(shí)，它將不帶有具有切割或損壞密封圈的可能的任何尖緣或毛刺。
圖9-15示出了主閥座組件42的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。圈103和密封表面100具有用于這種應(yīng)用的特別特制的幾何尺寸。密封表面的外形與圈的外形相配合以便提供預(yù)期的性能。特別地，圈103的上表面具有位于其圓周附近的直立基石118。凹槽108形成在該基石的外邊緣。基石的內(nèi)邊緣形成了第一軸向壁120。圈103的上表面還包括直立的凸緣122，該凸緣的橫截面通常為梯形。即，該凸緣的頂部邊緣不是形成了尖端，而是被略微地削平以便形成徑向的頂部邊緣。該凸緣具有第二軸向壁124。第一和第二軸向壁120，124一起在圈103的頂部限定了一個(gè)通道。密封表面100的大部分被設(shè)置在該通道內(nèi)。重要的是，密封表面被該軸向壁限制，從而密封表面沿徑向方向的變形被限制了。
密封表面100的上表面包括平底126和直立的弧形頂部128。該頂部徑向地位于該平底的內(nèi)部。這種剖面通過在活塞上創(chuàng)建一條與徑向表面102相接觸的線而提供了較高的初始密封應(yīng)力。于是，即使是在最低的水壓下，也將建立起密封。這種剖面還保持了較高的限制密封表面壓縮的彈簧常數(shù)。當(dāng)水壓增加時(shí)，頂部128將略微地變形，這種變形增加了活塞上的密封面積。但是，由于幾何尺寸的約束，密封面積將不會(huì)超過預(yù)期的限制。即使是頂部被完全地拉平，接觸面積將小于先前密封的接觸面積，從而保持預(yù)期的高密封應(yīng)力，并且該密封將小于先前設(shè)計(jì)的那樣被壓縮，從而允許更連貫的沖洗。密封表面的壓縮由彈性材料的機(jī)械剛度和能自由膨脹的面積所限定。能自由膨脹的面積取決于密封表面和圈103的幾何尺寸。特別地，第一和第二軸向壁120，124限定了一通道，而密封的平底126位于該通道中。這些壁限定了能自由膨脹的密封表面的面積。頂部128和平底126厚度的另一優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)其被壓縮后可抵制密封表面材料得到殘余變形的趨勢(shì)。
僅僅是作為示例性而非限制性，具有下列近似尺寸的剖面可接受的密封表面100被制成了。第一軸向壁120的直徑為約1.43英寸。該軸向壁的高度，以及因此平底126的厚度為約0.045英寸。第二軸向壁124的直徑為約1.06英寸，而其高度為約0.025英寸。頂部128的曲率具有大約0.25英寸的半徑。
密封表面的平底部分126被一系列升起的鎖定凸耳130打斷。從圖15可看出，該凸耳的高度大于頂部128的高度。該凸耳的高度與平底126的直徑一起，導(dǎo)致該凸耳妨礙了老式活塞座落在密封表面上，其中凸耳位于平底126上。老式活塞具有將與該凸耳接觸的圈，并且該圈阻止這種活塞關(guān)閉閥門。這種老式活塞不被使用，是因?yàn)樗鼈兣c當(dāng)前的型號(hào)相比在每次沖洗中使用更多的水。但是，凸耳130將不會(huì)妨礙適當(dāng)尺寸的活塞40?；钊?0的徑向表面102具有允許該表面裝配到凸耳130的內(nèi)部并與密封表面的頂部128相配合的直徑。凸耳130以這樣一種方式澆鑄在密封表面內(nèi)，以致于如果一個(gè)人試圖將它們移除，有可能會(huì)導(dǎo)致該臨界的密封表面的破壞。凸耳被形成為當(dāng)活塞離開閥座時(shí)能引起最小的流量限制。凸耳中的一個(gè)具有部分地覆蓋住旁通管76的延伸132。這種延伸迫使水通過V-形凹口或凹槽108而被過濾。
將會(huì)注意到，所述結(jié)構(gòu)提供了活塞的動(dòng)態(tài)密封94與內(nèi)蓋的內(nèi)壁96的精確對(duì)準(zhǔn)。這種對(duì)準(zhǔn)最終取決于軸向密封壁45和突出部分28的軸向表面29的同軸。這些表面在閥體的制造過程中被仔細(xì)地控制以使它們同軸。主閥座組件42的底部圓柱形部分106隨后將裝配到壁45的內(nèi)部并確保開口105的對(duì)準(zhǔn)。活塞裙部101將活塞引導(dǎo)至開口105中以便精確地定位密封94。類似地，蓋上的中心凸緣82將裝配到突出部分28的軸向表面的內(nèi)部，以便精確地定位內(nèi)蓋22的內(nèi)壁96。
圖16-19示出了活塞40。該活塞的導(dǎo)向部分位于徑向表面102之下。該導(dǎo)向部分包括裙部101和多個(gè)等間距的凸緣134。在該情形中有五個(gè)這種凸緣，但是它們的數(shù)量可以是五之外的其它數(shù)目。該凸緣的外徑是這樣的，以致于該凸緣沿著引導(dǎo)方向正好裝配在主閥座組件42內(nèi)的開口105的內(nèi)部?？蓮膱D18更好的看出，裙部101的外徑小于該凸緣外表面的外徑。因此，該裙部的外表面與開口105間隔開，以便在閥門開啟時(shí)限定了多個(gè)主水流通道。這些通道在圖1，18和19中顯示為136。用作示例，裙部的外徑可以是約0.886英寸，而凸緣的外徑限定了一個(gè)直徑為約0.980英寸的圓。因此，裙部占據(jù)了貫穿閥座的開口中可利用間隙的大約90％。
凸緣和裙部具有足夠的軸向長(zhǎng)度，以便確保它們都不會(huì)從主閥座組件的開口105中退出。換句話說，開口105的底部至裙部和凸緣的底部的距離大于活塞的有效行程。雖然在該實(shí)施例中，裙部軸向延伸的程度與凸緣的程度相同，但是也可以不是這樣的。重要的是，裙部和凸緣的長(zhǎng)度是這樣的，以致于活塞的有效行程可從開口退出，但裙部和凸緣卻不從開口退出。這與美國(guó)專利US 5,881,993中的活塞相區(qū)別，在該專利中的活塞具有較短的裙部長(zhǎng)度，因此裙部從閥座的開口退出，從而在閥門開啟循環(huán)的初始階段提供了幾乎完全開啟的流動(dòng)路徑。盡管當(dāng)該沖洗閥被用在沖水廁所時(shí)這是合乎需要的，但是對(duì)于用在小便池上的沖洗閥來說，這不是必需的。在本發(fā)明中，流動(dòng)路徑是恒定的并且不大于在相對(duì)狹窄的集流通道136中呈現(xiàn)的流動(dòng)路徑。這在整個(gè)沖洗循環(huán)中將流量調(diào)節(jié)為均勻的。相對(duì)長(zhǎng)的裙部也具有在流過閥門的過程中降低紊流的優(yōu)點(diǎn)。這反過來防止了水對(duì)安全閥桿的沖擊，這確保了安全閥桿適當(dāng)?shù)貜?fù)位并允許室46內(nèi)的壓力被及時(shí)地重新建立起來。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選形式在這里已被示出并描述了，但是應(yīng)該理解，其可具有多種修改、替換和改變。例如，如果傳統(tǒng)的，手動(dòng)操作的手柄可被安裝以替換電磁操作的致動(dòng)器64，旁通管76可被堵塞。而且，盡管本發(fā)明已在低消耗的小便池沖洗閥的使用方面作出了描述，其中沖洗閥取決于所需的水量，但是它也可被用在沖水廁所中。
權(quán)利要求
1.一種沖洗閥，包括具有入口和出口的閥體；位于入口和出口之間的閥體內(nèi)的閥座，該閥座限定了一開口；一連接到該閥體的蓋；在該閥體和蓋內(nèi)可運(yùn)動(dòng)的活塞；活塞，閥體和蓋限定了一壓力室；一外部密封，其由該活塞支承并在活塞的運(yùn)動(dòng)過程中依靠在蓋的內(nèi)壁上；一位于活塞中的再注入孔，其連接壓力室和入口，壓力室內(nèi)的壓力保持活塞閉合在主閥座組件上，一位于活塞內(nèi)的安全閥，用于將壓力室排放到出口；以及一安裝在閥體內(nèi)的致動(dòng)器，并且其可選擇地與安全閥相配合以便放空壓力室，從而導(dǎo)致活塞運(yùn)動(dòng)而遠(yuǎn)離閥座并開啟從入口到出口的流動(dòng)，蓋和閥體中的一個(gè)具有一可與活塞相配合的止塊，用于限制活塞的向上運(yùn)動(dòng)至一預(yù)定的活塞行程，該活塞具有一穿過閥座的開口而向下延伸的導(dǎo)向部分，該導(dǎo)向部分具有多個(gè)向外延伸的軸向凸緣，這些凸緣的外表面與閥座內(nèi)的開口徑向地對(duì)準(zhǔn)，凸緣之間的活塞面積由一裙部封閉，凸緣和裙部的軸向延伸均大于所述預(yù)定的活塞行程。
2.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥，其特征在于凸緣和裙部具有相同的軸向延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥，其特征在于凸緣等間隔地位于導(dǎo)向部分的周圍。
4.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥，其特征在于具有五個(gè)凸緣。
5.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥，其特征在于裙部的外徑為凸緣外徑的約90％。
6.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥，其特征在于止塊由蓋的內(nèi)表面上的凸起形成，該凸起可與活塞配合以便限制活塞的向上運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的沖洗閥，其特征在于蓋包括內(nèi)蓋，該內(nèi)蓋包括一頂部，該頂部包括從頂部向外蓋延伸的圈。
8.如權(quán)利要求7所述的沖洗閥，其特征在于內(nèi)蓋的內(nèi)表面還包括多個(gè)加強(qiáng)肋。
全文摘要
一種包括閥體的沖洗閥，該閥體具有入口和出口以及位于入口和出口之間的閥座。該閥座在入口和出口之間限定了一個(gè)開口。一個(gè)蓋連接到該閥體。一活塞與該閥座可配合并且在該閥體和蓋內(nèi)可運(yùn)動(dòng)到由形成在該閥體或蓋中的止塊所能容許的程度。該活塞包括貫穿閥座的開口和閥座的下游而延伸的導(dǎo)向部分。該導(dǎo)向部分具有凸緣和裙部。凸緣和裙部的軸向長(zhǎng)度均大于活塞的有效行程，從而流過閥座開口的流量始終由裙部和凸緣限定。
文檔編號(hào)E03D1/30GK1763321SQ200510108679
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者R·A·諾蒂爾 申請(qǐng)人:斯洛文閥門公司