專利名稱:一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，包括誘導(dǎo)模塊本體，所述誘導(dǎo)模塊本體上對稱設(shè)置有鍵槽，在誘導(dǎo)模塊本體上設(shè)置有一排插件孔，所述誘導(dǎo)模塊本體邊界還設(shè)置有灌漿預(yù)留孔；所述誘導(dǎo)模塊本體的高度為25～27cm；所述鍵槽設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)；所述灌漿預(yù)留孔為兩個半圓形孔，并沿上下方向布置于誘導(dǎo)模塊本體邊界上。本實用新型將誘導(dǎo)模塊高度設(shè)置為25～27cm，既不影響混凝土的通倉鋪筑碾壓，又可避免碾壓機(jī)械對誘導(dǎo)模塊的破壞，保證了良好的成縫效果；誘導(dǎo)塊上設(shè)置的梯形鍵槽便于誘導(dǎo)模塊預(yù)制過程中的脫模。
【專利說明】一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，屬于大壩【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在碾壓混凝土拱壩的分縫結(jié)構(gòu)中，無論是誘導(dǎo)縫還是橫縫，現(xiàn)階段一般采用預(yù)制混凝土成縫模板。預(yù)制混凝土成縫模塊可事先在倉面以外預(yù)制，預(yù)制時預(yù)留灌漿管路孔、鍵槽、固定插件孔等，可在施工現(xiàn)場快速擺放，既可保證成縫效果，又可實現(xiàn)大壩全斷面通倉碾壓連續(xù)上升，最大限度地減少對施工的干擾，發(fā)揮碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢，縮短碾壓混凝土拱壩的建設(shè)周期。但傳統(tǒng)的預(yù)制模塊高度一般為30cm，而碾壓混凝土的鋪筑層厚一般為34cm，壓實層厚30cm，因此，30cm高度的成縫誘導(dǎo)模塊對混凝土的通倉鋪筑碾壓有一定的不利影響，同時碾壓器械直接在誘導(dǎo)模塊頂部振動碾壓會對誘導(dǎo)塊造成一定的破壞，成縫效果差。再次，誘導(dǎo)塊上設(shè)置的鍵槽傳統(tǒng)采用直角槽型結(jié)構(gòu)，預(yù)制誘導(dǎo)模塊脫模不易，
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)。從而克服了在拱壩誘導(dǎo)縫中傳統(tǒng)誘導(dǎo)模塊高度為30cm時影響混凝土通倉鋪筑碾壓，且誘導(dǎo)模塊易被碾壓機(jī)械振動破壞的不足，同時解決傳統(tǒng)誘導(dǎo)模塊直角型鍵槽不易脫模的弊端。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，包括誘導(dǎo)模塊本體，所述誘導(dǎo)模塊本體上對稱設(shè)置有鍵槽，在誘導(dǎo)模塊本體上設(shè)置有一排插件孔，所述誘導(dǎo)模塊本體邊界還設(shè)置有灌漿預(yù)留孔。
[0006]所述誘導(dǎo)模塊本體的高度小于碾壓壓實層厚度。
[0007]所述誘導(dǎo)模塊本體的高度為25?27cm。
[0008]所述鍵槽設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述誘導(dǎo)模塊本體的長度為lm，寬度為35cm。
[0010]所述鍵槽的長度為40cm，高度為15?17cm。
[0011]所述插件孔的直徑為20mm。
[0012]所述灌漿預(yù)留孔為兩個半圓形孔，并沿上下方向布置于誘導(dǎo)模塊本體邊界上。
[0013]所述灌漿預(yù)留孔直徑5cm。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的誘導(dǎo)模塊相比，本實用新型將誘導(dǎo)模塊高度設(shè)置為25?27cm，鍵槽設(shè)置為梯形，誘導(dǎo)模塊本體上設(shè)置有固定插件孔和灌漿預(yù)留孔，既便于誘導(dǎo)模塊預(yù)制過程中的脫模，又不影響混凝土的通倉鋪筑碾壓，避免碾壓機(jī)械對誘導(dǎo)模塊的破壞。本實用新型已在多個工程中得到應(yīng)用，預(yù)制脫模方便，真正實現(xiàn)了碾壓混凝土的通倉鋪筑碾壓，保證了良好的成縫效果。

【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0018]圖3為圖1的B-B向視圖。
[0019]圖中:1_誘導(dǎo)模塊本體，2-鍵槽，3-插件孔，4-灌漿預(yù)留孔。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，包括誘導(dǎo)模塊本體1，所述誘導(dǎo)模塊本體I上對稱設(shè)置有鍵槽2，在誘導(dǎo)模塊本體I上設(shè)置有一排插件孔3，所述誘導(dǎo)模塊本體I邊界設(shè)置有灌漿預(yù)留孔4。灌漿預(yù)留孔4用于放置灌漿管。
[0022]所述誘導(dǎo)模塊本體I的高度為25?27cm，小于碾壓壓實層厚度，一般碾壓壓實層厚度為30cm，誘導(dǎo)模塊頂部可保持3?5cm的混凝土，既不影響混凝土的通倉鋪筑碾壓，又可避免碾壓機(jī)械對誘導(dǎo)模塊的破壞，保證成縫效果
[0023]所述鍵槽2設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)。這樣便于預(yù)制誘導(dǎo)模塊的脫模。
[0024]所述誘導(dǎo)模塊本體I的長度為lm，寬度為35cm。
[0025]所述鍵槽2的長度為40cm，高度為15?17cm。
[0026]所述插件孔3布置于誘導(dǎo)模塊本體I上，通過布置固定插件深入下層混凝土來固定誘導(dǎo)模塊本體I于碾壓層面上。所述插件孔3的直徑為20mm，后期固定插件直徑與孔徑適應(yīng)，直徑16?18cm，可順利穿過孔而又避免模塊碾壓中產(chǎn)生大的移位。
[0027]所述灌漿預(yù)留孔4為兩個半圓形孔，并沿上下方向布置于誘導(dǎo)模塊本體I邊界上。下部為灌漿管預(yù)留孔，上部為通氣管預(yù)留孔。
[0028]所述灌漿預(yù)留孔4直徑5cm。
[0029]本實用新型的實施例，如圖1至圖3所示，碾壓混凝土誘導(dǎo)縫施工準(zhǔn)備前，在倉面外預(yù)制誘導(dǎo)模塊本體I，誘導(dǎo)模塊高度25?27cm，在誘導(dǎo)模塊本體I上設(shè)置形狀為梯形結(jié)構(gòu)的鍵槽2、預(yù)留灌漿孔4及插件孔3，該技術(shù)方案中插件孔3的個數(shù)為三個。碾壓混凝土施工過程中，在成縫位置間隔擺放誘導(dǎo)模塊并通過固定插件固定，后鋪筑碾壓混凝骨料通倉碾壓，碾壓層鋪筑厚度約34cm，壓實層厚約30cm，碾壓完成后誘導(dǎo)模塊頂部可保持3?5cm的混凝土。拱壩壩體中即通過埋設(shè)的誘導(dǎo)模塊形成了誘導(dǎo)縫。本實用新型所述誘導(dǎo)模塊已在多個工程中得到應(yīng)用，預(yù)制脫模方便，實現(xiàn)了碾壓混凝土的通倉鋪筑碾壓，取得了良好的成縫效果。
【權(quán)利要求】
1.一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，包括誘導(dǎo)模塊本體(I)，其特征在于:所述誘導(dǎo)模塊本體(I)上對稱設(shè)置有鍵槽(2)，在誘導(dǎo)模塊本體(I)上設(shè)置有一排插件孔(3)，所述誘導(dǎo)模塊本體(I)邊界還設(shè)置有灌漿預(yù)留孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述誘導(dǎo)模塊本體(I)的高度小于碾壓壓實層厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述誘導(dǎo)模塊本體(I)的高度為25?27cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍵槽(2)設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述誘導(dǎo)模塊本體(I)的長度為lm，寬度為35cm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍵槽(2)的長度為40cm，高度為15?17cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插件孔(3)的直徑為20_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述灌漿預(yù)留孔(4)為兩個半圓形孔，并沿上下方向布置于誘導(dǎo)模塊本體(I)邊界上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種拱壩誘導(dǎo)模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述灌漿預(yù)留孔(4)的直徑5 cm。
【文檔編號】E02B3-16GK204282302SQ201420726267
【發(fā)明者】劉杰, 羅洪波, 徐林, 陳毅峰 [申請人]中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司