一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種大口徑螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的螺桿擠壓榨汁機，為了滿足大塊物料或整果榨汁，進料通道的口徑較大，用戶在投入物料榨汁時，很容易將手伸入進料通道從而觸動到運動部件，給用戶帶來安全隱患。目前市場上現(xiàn)有的滿足整果榨汁的大口徑榨汁機，為保證工作時的安全性，一般都在進料口上端設置安全蓋和安全開關，當安全蓋打開時觸發(fā)安全開關斷電，榨汁機停止工作，當安全蓋閉合時觸發(fā)安全開關連通，此時，榨汁機開始工作。當用戶在連續(xù)投放果蔬物料進行榨汁時，需要不斷的打開和關閉安全蓋，給客戶帶來不便，影響客戶的使用感受，也必然造成榨汁機頻繁的啟動與停止工作，用戶誤以為故障停機，容易造成誤導，影響用戶體驗。另外，現(xiàn)有的只依靠安全蓋對大口徑進料通道進行遮擋的榨汁機，其對進料通道遮擋效果不理想，用戶的手指仍有可能伸入進料通道內觸碰到運動部件。而且用戶一般只能根據(jù)榨汁速率投料，投料過快容易堵料，投料過慢影響榨汁效率，因此投料速度受限制，用戶也不能一次性投入多個或多種物料進行榨汁，用戶體驗較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安全的可自動下料的大口徑螺桿擠壓榨汁機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、安裝于機座上的集汁腔、縱向設于集汁腔內的擠壓螺桿，所述電機包括電機軸，所述擠壓螺桿包括螺桿軸，所述電機軸與螺桿軸機械連接，所述集汁腔上方設有儲料腔，所述儲料腔底部設有與集汁腔連通的第一開口，所述儲料腔內設有在豎直平面內旋轉的阻擋部，所述第一開口的等效直徑為dl，45mm < dl < 110mm。
[0005]進一步的，所述儲料腔包括第一端蓋和第二端蓋，以及設置于第一端蓋和第二端蓋之間的側壁。
[0006]進一步的，所述阻擋部為葉輪，所述葉輪包括轉軸及至少三個凸設于所述轉軸上的旋轉葉片，所述旋轉葉片交替遮擋儲料腔底部的開口。
[0007]進一步的，所述第一端蓋和第二端蓋內壁的中心處設有與所述轉軸兩端配合的軸孔。
[0008]進一步的，所述阻擋部為環(huán)形葉片，所述環(huán)形葉片一端懸空，另一端與第一端蓋內側壁固定連接，所述環(huán)形葉片上設有缺口。
[0009]進一步的，所述儲料腔頂部一側設有第一投料口，所述第一投料口在豎直方向上與所述第一開口錯位設置，所述第一投料口的等效直徑為Dl，45mm SDl < 110mm。
[0010]進一步的，所述儲料腔頂部另一側設有第二投料口，所述第二投料口與所述第一開口在豎直方向上對應設置。
[0011]進一步的，所述儲料腔底部還設有與集汁腔連通的第二開口，所述第二開口與第一投料口在豎直方向上對應設置。
[0012]進一步的，所述儲料腔還包括驅動件，所述驅動件與所述阻擋部連接。
[0013]進一步的，所述側壁的橫截面形狀為圓形或橢圓形或多邊形，所述第一端蓋與第二端蓋分別蓋合于所述側壁的兩端口。
[0014]本實用新型描述中，術語“等效直徑”是指所述開口或進料通道橫截面或進料口或投料口的外接圓直徑。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、阻擋部為在豎直平面內轉動的葉輪，葉輪包括轉軸和旋轉葉片，葉輪在轉動過程中，旋轉葉片交替遮擋第一開口，將擠壓螺桿與外界隔開，防止用戶手指伸入榨汁機內部觸碰到運動部件。轉軸水平設置，所述葉輪沿水平轉軸轉動，這樣設置的好處在于，物料放置在葉輪的旋轉葉片上，在重力作用下對旋轉葉片施以向下的壓力，使旋轉葉片自動旋轉，從而帶動物料向下運動，無需手動或借助其他動力單元對葉輪進行驅動，同時旋轉葉片對投料口和儲料腔底部的開口之間的物料通過路徑進行有效阻擋，輕松實現(xiàn)大口徑安全自動進料。所述儲料腔端蓋包括第一端蓋和第二端蓋，以及兩端蓋之間的側壁，兩端蓋內壁中心處設有軸孔，分別與葉輪轉軸的兩端配合，對葉輪進行限位支撐，使旋轉葉輪能夠自由轉動。
[0017]旋轉葉片以轉軸為中心均勻分布，將儲料腔分隔為不同的空間用于容納物料，并使物料隨旋轉葉片轉動至儲料腔底部。儲料腔具有一定的容積，用于容納葉輪及物料，用戶投料速度不受榨汁速度的限制，可以預先將物料投入儲料腔中，葉輪轉動使物料勻速進入集汁腔中，因此用戶投料速度范圍更寬泛，同時又不影響榨汁速度，而葉輪轉動輸送物料又保證了榨汁速度和效率，用戶體驗更好。所述儲料腔直接覆蓋安裝于集汁腔上方，儲料腔底部的第一開口與集汁腔內部連通，被旋轉葉片帶入至所述第一開口后進入集汁腔內進行粉碎榨汁。旋轉葉片的懸空端邊緣與儲料腔內壁間隙貼合或零間隙貼合，旋轉葉片為塑膠件或硅膠件，其置于儲料腔內，一方面旋轉葉片轉動對物料進行輸送，另一方儲料腔內壁進行刮刷清潔，還可以阻止手指或異物伸入集汁腔內觸碰到擠壓螺桿。
[0018]第一開口的等效直徑為dl，45mm < dl < 110mm。在此范圍內，儲料空間大且下料方便，還能夠滿足各種大小及不同形狀物料的整果榨汁需求，用戶不用手動對物料進行切削，直接將整個物料投入儲料腔內，物料在旋轉葉片的撥動下順利通過第一開口，由于第一開口與集汁腔連通，物料直接由第一開口進入到集汁腔中，并在重力作用下進入擠壓螺桿與集汁腔形成的空間內進行擠壓粉碎榨汁，輕松實現(xiàn)整果榨汁。當?shù)谝婚_口的等效直徑小于45mm時，需要預先將物料切成小塊，操作繁瑣，用戶體驗不佳。當?shù)谝婚_口的等效直徑大于IlOmm時，用戶手指可能繞過葉輪通過第一開口進入進料通道，有觸碰到擠壓螺桿的可能，存在安全隱患，而且儲料腔過大，影響榨汁機整體造型和用戶體驗。
[0019]2、所述阻擋部為第一端蓋邊緣延伸形成的環(huán)形葉片，環(huán)形葉片一端懸空，另一端與第一端蓋內側壁固定連接。所述環(huán)形葉片隨第一端蓋在豎直平面內旋轉，從而使環(huán)形葉片上的缺口交替打開第一開口和第一投料口。而且這樣設置阻擋部占用儲料腔的空間相對小，儲料腔空間大大增加，有助于物料提前投放，投放物料的速度不受壓榨速度的限制。所述第二端蓋與側壁一體式成型，第一端蓋覆蓋安裝于側壁一端，所述環(huán)形葉片插入側壁與第二端蓋形成的空腔內，并遮擋投料口和儲料腔底部的開口，當環(huán)形葉片旋轉使環(huán)形葉片上的缺口與第一投料口對應時，將第一投料口打開，物料通過第一投料口被投放至儲料腔中，儲料腔底部的開口被環(huán)形葉片遮擋并關閉，當環(huán)形葉片旋轉使缺口與儲料腔底部的開口重合時，將開口打開，物料通過開口落入集汁腔。所述第一端蓋外部設有驅動件，驅動件為手柄，手柄與第一端蓋固定連接。手動搖動手柄，第一端蓋隨之轉動，使環(huán)形葉片隨端蓋一起轉動，當環(huán)形葉片上的缺口轉動至儲料腔頂部，與第一投料口或第二投料口重合時，進行投料。用戶可一次性放入多個物料，然后搖動手柄，使環(huán)形葉片上的缺口轉動至儲料腔底部，與第一開口或第二開口重合，同時環(huán)形葉片遮擋投料口，此時儲料腔內的物料通過所述開口落入集汁腔中。
[0020]3、儲料腔頂部設有第一投料口，第一投料口用于投放物料，第一投料口與儲料腔底部的第一開口在豎直方向上錯位設置，增加了物料的運行路徑，同時儲料腔內的阻擋部在向下輸送物料的過程中，對投料口和第一開口進行遮擋，將擠壓螺桿與外界隔開，保證用戶安全。第一投料口的等效直徑為Dl，45mm <D1< 110mm，實現(xiàn)免切削投料，整果榨汁，從第一投料口投入的物料直接落入旋轉葉片之間，在旋轉葉片的帶動下順利通過第一開口進入集汁腔中，進料順暢且效率高，Dl小于45mm時，需要手動對物料進行切削，操作繁瑣，Dl大于I 1mm時，儲料腔整體體積過大，相應的葉輪體積增大，成本增加且影響外觀造型。儲料腔頂部設有第二投料口，第一投料口和第二投料口分別設置在儲料腔頂部的兩側，使得投料口的中心線與葉輪的中心線錯開，這樣通過投料口投入的物料落入儲料腔內的旋轉葉片上，旋轉葉片施加向下的力使葉輪旋轉帶動物料向下運動，避免物料落入葉輪轉軸所在中心線上，難以撥動。第二投料口的等效直徑為D2，D2 < 45mm，符合國家安全標準要求，同時用戶可以直接將小塊物料通過第二投料口投入，第二投料口在豎直方向上與第一開口對應設置，這樣設置的好處在于，在保證安全的前提下，減少物料運行路徑，縮短進料時間，