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一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材的制作方法

文檔序號(hào):9181671閱讀:288來源:國知局
一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及平開窗的設(shè)計(jì)領(lǐng)域,尤其是一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在窗戶的窗扇型材使用方面,大都為鋁合金門窗,鋁合金窗戶使用時(shí)窗戶空間不能全開,只能開局部或一半,而且氣密性能、水密性以及隔音效果等均不理想,使用起來也極為不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題,本實(shí)用新型旨在提供一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)目的,本實(shí)用新型的方案是:一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,包括8個(gè)部分,每個(gè)部分均由窗框、壓線、中梃以及窗扇組成,所述8個(gè)部分組成平開窗的整體,所述每個(gè)部分中的窗框、壓線、中梃以及窗扇相互連接在一起。
[0005]作為優(yōu)選,所述窗框、壓線、中梃以及窗扇的安裝采用室內(nèi)、室外區(qū)分的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0006]作為優(yōu)選,所述窗框與墻體之間采用自攻螺絲進(jìn)行連接。
[0007]作為優(yōu)選,所述窗扇上安裝于玻璃,并采用打密封膠的形式進(jìn)行密封。
[0008]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為窗戶活動(dòng)窗扇型材,是制作“高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗”多重密封高水氣密性平開窗結(jié)構(gòu)中的主要構(gòu)成之一,用于平開窗窗扇制作,可做為內(nèi)開窗扇或者外開窗扇使用,通過活動(dòng)角碼組角方式進(jìn)行橫豎向連接,組成一個(gè)完整的平開窗窗扇,為高水、氣密鋁合金平開窗結(jié)構(gòu),氣包括窗框、窗扇和玻璃,采用45度組角拼接方式進(jìn)行連接,先劃線、打孔、安裝,再打密封膠進(jìn)行密封;窗框橫豎料采用自攻螺絲進(jìn)行連接,螺絲隱藏豎向邊框內(nèi)部,很好的保證了窗戶的外觀;本實(shí)用新型采取多重膠條進(jìn)行密封,邊封與活動(dòng)窗扇之間采用了多道膠條進(jìn)行密封,通過膠條的多重設(shè)計(jì),很好的保證了窗戶整體的水密性和氣密性,與其它鋁合金門窗相比,氣密性能提高了 100%,水密性能提高了 80%。本實(shí)用新型在不改小外形尺寸和門窗性能的情況下,通過對本系列窗戶各型材進(jìn)行了大量優(yōu)化設(shè)計(jì),降低了每平方米窗戶鋁材的消耗量,相比以前的同類門窗,每平方米成本降低約為10%-20%;符合國家提倡的節(jié)能降耗要求,大大節(jié)省了窗戶的生產(chǎn)成本,讓更多的普通人家能使用上高性能的窗戶。本實(shí)用新型可以使用6+12A+6中空玻璃,大大提高了窗戶的隔熱性能,具有優(yōu)異的節(jié)能性能。而且外形美觀大方,性能優(yōu)良,安裝維護(hù)方便,節(jié)省材料,隔熱性能優(yōu)異,同時(shí)窗戶采用加寬設(shè)計(jì),堅(jiān)固結(jié)實(shí)、耐用。窗框尖角處以適當(dāng)?shù)膱A角取代,經(jīng)電泳著色、氧化、噴涂等表面處理,使用壽命更長。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖;
[0010]圖2為本實(shí)用新型的外觀立體圖;
[0011]圖3為窗扇的不意圖;
[0012]圖4為本實(shí)用新型中1、2、3部分的示意圖;
[0013]圖5為本實(shí)用新型中7、8部分的示意圖;
[0014]圖5為本實(shí)用新型中4、5、6部分的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖本和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,包括8個(gè)部分,每個(gè)部分均由窗框9、壓線10、中梃11以及窗扇12組成,所述8個(gè)部分組成平開窗的整體,所述每個(gè)部分中的窗框9、壓線10、中梃11以及窗扇12相互連接在一起。
[0017]作為優(yōu)選,所述窗框9、壓線10、中梃11以及窗扇12的安裝采用室內(nèi)、室外區(qū)分的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0018]作為優(yōu)選,所述窗框9與墻體之間采用自攻螺絲進(jìn)行連接。
[0019]作為優(yōu)選,所述窗扇12上安裝于玻璃,并采用打密封膠的形式進(jìn)行密封。
[0020]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為窗戶活動(dòng)窗扇型材,是制作“高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗”多重密封高水氣密性平開窗結(jié)構(gòu)中的主要構(gòu)成之一,用于平開窗窗扇制作,可做為內(nèi)開窗扇或者外開窗扇使用,通過活動(dòng)角碼組角方式進(jìn)行橫豎向連接,組成一個(gè)完整的平開窗窗扇,為高水、氣密鋁合金平開窗結(jié)構(gòu),氣包括窗框、窗扇和玻璃,采用45度組角拼接方式進(jìn)行連接,先劃線、打孔、安裝,再打密封膠進(jìn)行密封;窗框橫豎料采用自攻螺絲進(jìn)行連接,螺絲隱藏豎向邊框內(nèi)部,很好的保證了窗戶的外觀;本實(shí)用新型采取多重膠條進(jìn)行密封,邊封與活動(dòng)窗扇之間采用了多道膠條進(jìn)行密封,通過膠條的多重設(shè)計(jì),很好的保證了窗戶整體的水密性和氣密性,與其它鋁合金門窗相比,氣密性能提高了 100%,水密性能提高了 80%。本實(shí)用新型在不改小外形尺寸和門窗性能的情況下,通過對本系列窗戶各型材進(jìn)行了大量優(yōu)化設(shè)計(jì),降低了每平方米窗戶鋁材的消耗量,相比以前的同類門窗,每平方米成本降低約為10%-20%;符合國家提倡的節(jié)能降耗要求,大大節(jié)省了窗戶的生產(chǎn)成本,讓更多的普通人家能使用上高性能的窗戶。本實(shí)用新型可以使用6+12A+6中空玻璃,大大提高了窗戶的隔熱性能,具有優(yōu)異的節(jié)能性能。而且外形美觀大方,性能優(yōu)良,安裝維護(hù)方便,節(jié)省材料,隔熱性能優(yōu)異,同時(shí)窗戶采用加寬設(shè)計(jì),堅(jiān)固結(jié)實(shí)、耐用。窗框尖角處以適當(dāng)?shù)膱A角取代,經(jīng)電泳著色、氧化、噴涂等表面處理,使用壽命更長。
[0021]以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,包括8個(gè)部分,每個(gè)部分均由窗框、壓線、中梃以及窗扇組成,其特征在于:所述8個(gè)部分組成平開窗的整體,所述每個(gè)部分中的窗框、壓線、中梃以及窗扇相互連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,其特征在于:所述窗框、壓線、中梃以及窗扇的安裝采用室內(nèi)、室外區(qū)分的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,其特征在于:所述窗框與墻體之間采用自攻螺絲進(jìn)行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,其特征在于:所述窗扇上安裝于玻璃,并采用打密封膠的形式進(jìn)行密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高水氣密性節(jié)能隔熱平開窗的窗扇型材,包括8個(gè)部分,每個(gè)部分均由窗框、壓線、中梃以及窗扇組成,所述8個(gè)部分組成平開窗的整體,所述每個(gè)部分中的窗框、壓線、中梃以及窗扇相互連接在一起。本實(shí)用新型采取多重膠條進(jìn)行密封,邊封與活動(dòng)窗扇之間采用了多道膠條進(jìn)行密封,通過膠條的多重設(shè)計(jì),很好的保證了窗戶整體的水密性和氣密性,與其它鋁合金門窗相比,氣密性能提高了100%,水密性能提高了80%,而且外形美觀大方,性能優(yōu)良,安裝維護(hù)方便,節(jié)省材料,隔熱性能優(yōu)異,同時(shí)窗戶采用加寬設(shè)計(jì),堅(jiān)固結(jié)實(shí)、耐用,窗框尖角處以適當(dāng)?shù)膱A角取代,經(jīng)電泳著色、氧化、噴涂等表面處理,使用壽命更長。
【IPC分類】E06B3/16, E06B3/58, E06B3/36, E06B1/60
【公開號(hào)】CN204850917
【申請?zhí)枴緾N201520432549
【發(fā)明人】龔兆漢, 黎志勇, 李文文
【申請人】江西雄鷹鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月23日
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