本申請(qǐng)涉及炊具，具體涉及一種炊具及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、鋁質(zhì)炊具由于材質(zhì)輕，相同體積下比鐵鍋、不銹鋼鍋等更為輕便，且加熱快，導(dǎo)熱均勻，能夠得到更多用戶的喜愛。但是，由于鋁材質(zhì)不能夠?qū)Т?，將其用于電磁爐實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁加熱功能成為必須面對(duì)的問題。

2、目前，市面上適于電磁加熱的鋁質(zhì)炊具，通常是在鋁合金基體底部冷插鉚430不銹鋼導(dǎo)磁片，不銹鋼和鋁合金復(fù)合之后本身存在著較大應(yīng)力，由于電磁爐的電磁感應(yīng)功率通?？蛇_(dá)2000w以上，加熱速度快，鋁質(zhì)炊具的鍋底溫度高，在這種高溫加熱的情況下，熱應(yīng)力會(huì)更高，從而因高溫易于導(dǎo)致鋁質(zhì)炊具的鍋底內(nèi)凹變形，在使用過程中食用油向四周擴(kuò)散，無法很好聚油，影響烹飪體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本申請(qǐng)的目的在于提供一種能夠用于電磁加熱的炊具及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋁質(zhì)炊具的鍋底內(nèi)凹變形，在使用過程中食用油向四周擴(kuò)散，無法很好聚油，影響烹飪體驗(yàn)的問題。

2、本申請(qǐng)的目的在于，提供一種炊具，其中，所述炊具包括鋁基體和金屬鍍層，金屬鍍層形成在鋁基體的底壁上；所述導(dǎo)磁膜通過電鍍鎳的方式形成在所述金屬鍍層的外側(cè)，其中，所述導(dǎo)磁膜的厚度為5微米至25微米。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的炊具，導(dǎo)磁膜的厚度為5微米至25微米，與現(xiàn)有的鋁質(zhì)炊具相比，本申請(qǐng)的炊具的導(dǎo)磁膜具有減薄的厚度，一方面，其內(nèi)部應(yīng)力將主要由表面應(yīng)力主導(dǎo)，體積效應(yīng)相對(duì)減小。這意味著在溫度變化時(shí)，導(dǎo)磁膜內(nèi)部的應(yīng)力變化相對(duì)較小，從而降低了與鋁基體之間的應(yīng)力。另一方面，在較厚的導(dǎo)磁膜中，由于體積較大，溫度變化時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力可能較大，并且應(yīng)力在膜內(nèi)分布不均勻，這可能導(dǎo)致與鋁基體接觸面產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。而當(dāng)導(dǎo)磁膜較薄時(shí)，應(yīng)力在膜內(nèi)的傳遞和分布更加均勻，減少了應(yīng)力集中的可能性，從而降低了與基體之間的應(yīng)力。綜上，在導(dǎo)磁膜的厚度減薄的情況下，導(dǎo)磁膜和鋁基體之間的應(yīng)力較小，從而能夠降低高溫導(dǎo)致的熱應(yīng)力使鋁質(zhì)炊具的鍋底內(nèi)凹變形的可能，保證烹飪體驗(yàn)。

4、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁膜至少設(shè)置在所述炊具的底壁的外表面。如此，能夠避免鋁基體對(duì)磁力線的干擾，制造能夠符合導(dǎo)磁性能的炊具。

5、在一些實(shí)施例中，所述炊具還包括設(shè)置在所述導(dǎo)磁膜外側(cè)的陶瓷保護(hù)層，所述陶瓷保護(hù)層由陶瓷涂料形成。如此，能夠避免導(dǎo)磁膜直接暴露在外而損壞的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升炊具的導(dǎo)磁壽命。

6、在一些實(shí)施例中，所述陶瓷涂料為耐受溫度在350℃-650℃范圍內(nèi)的陶瓷涂料。如此，能夠形成耐溫性較好的陶瓷保護(hù)層，自身能夠承受高溫以對(duì)導(dǎo)磁膜進(jìn)行更好的防護(hù)。

7、在一些實(shí)施例中，所述金屬鍍層是通過電鍍包括鍍層金屬離子的電鍍液形成的。通過電鍍的方式形成的金屬鍍層，由于金屬鍍層的存在，能夠緩解不同材料之間因熱膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，通過電鍍的方式形成的金屬鍍層更為致密，能夠避免介質(zhì)進(jìn)入金屬鍍層和鋁基體之間，降低炊具發(fā)生電化學(xué)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并且有利于減少炊具中各層間的應(yīng)力。

8、在一些實(shí)施例中，所述金屬鍍層為銅層、鋅層、錫層和銀層中的至少一種，這些鍍層均能夠利于提升鋁基體和導(dǎo)磁膜的結(jié)合強(qiáng)度。

9、根據(jù)本申請(qǐng)，提供一種制造炊具的方法，其中，所述方法包括提供鋁基體；至少在所述鋁基體的底壁上形成金屬鍍層；采用包括鎳離子的電鍍液浸漬所述鋁基體，以通過電鍍的方式在所述金屬鍍層的外側(cè)形成厚度為5微米至25微米的導(dǎo)磁膜，從而制造得到所述炊具。

10、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的炊具的制造方法，采用包括鎳離子的電鍍液浸漬鋁基體，能夠制造厚度較薄且符合導(dǎo)磁性能的炊具的導(dǎo)磁膜，在長(zhǎng)期使用的過程中，導(dǎo)磁膜和鋁基體之間的應(yīng)力較小，從而能夠降低高溫導(dǎo)致的熱應(yīng)力使鋁質(zhì)炊具的鍋底內(nèi)凹變形的可能，保證烹飪體驗(yàn)。

11、在一些實(shí)施例中，所述在所述鋁基體上形成金屬鍍層的步驟包括通過電鍍包括鍍層金屬離子的電鍍液形成金屬鍍層。

12、在這些實(shí)施例中，通過電鍍的方式形成的金屬鍍層，由于金屬鍍層的存在，能夠緩解不同材料之間因熱膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，通過電鍍的方式形成的金屬鍍層更為致密，能夠避免介質(zhì)進(jìn)入金屬鍍層和鋁基體之間，降低炊具發(fā)生電化學(xué)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并且更利于減少炊具中各層間的應(yīng)力。

13、在一些實(shí)施例中，所述包括鍍層金屬離子的電鍍液為銅離子電鍍液，所述銅離子電鍍液包括硫酸銅、氯化銅、硫酸鉀、第一光亮劑、第一濕潤(rùn)劑和第一緩沖劑。其中，硫酸銅的質(zhì)量濃度為80g/l-150g/l，氯化銅的質(zhì)量濃度為50g/l-90g/l，硫酸鉀的質(zhì)量濃度為60g/l-120g/l，第一光亮劑的質(zhì)量濃度為5g/l-30g/l，第一濕潤(rùn)劑的質(zhì)量濃度為5g/l-20g/l，第一緩沖劑的質(zhì)量濃度為25g/l-55g/l。

14、在這些實(shí)施例中，通過上述的包括銅離子的電鍍液形成鍍銅層作為本申請(qǐng)的金屬鍍層，鍍銅層能夠在鋁基體和導(dǎo)磁膜之間形成連接橋梁，如此，能夠進(jìn)一步提升鋁基體和導(dǎo)磁膜的結(jié)合強(qiáng)度。

15、在一些實(shí)施例中，所述包括鎳離子的電鍍液包括硫酸鎳、氯化鎳、硫酸鈉、第二緩沖劑、第二濕潤(rùn)劑和第二光亮劑，其中，在所述鎳離子的電鍍液中，所述硫酸鎳的質(zhì)量濃度為150g/l-300g/l，氯化鎳的質(zhì)量濃度為10g/l-20g/l，硫酸鈉的質(zhì)量濃度為40g/l-60g/l，第二緩沖劑的質(zhì)量濃度為15g/l-20g/l，第二濕潤(rùn)劑的質(zhì)量濃度為5g/l-30g/l，第二光亮劑的質(zhì)量濃度為15g/l-20g/l。

16、在這些實(shí)施例中，通過上述的包括鎳離子的電鍍液能夠形成根據(jù)本申請(qǐng)的致密度合適且厚度相對(duì)較薄的導(dǎo)磁膜。

17、在一些實(shí)施例中，在電鍍過程中，將所述包括鎳離子的電鍍液的ph值維持在4.5-5.4的范圍內(nèi)，如此可以保證電化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行以及反應(yīng)速率。

18、在一些實(shí)施例中，在形成所述導(dǎo)磁膜后，所述方法還包括在所述導(dǎo)磁膜的外表面上通過空氣噴涂陶瓷涂料形成陶瓷保護(hù)層。如此，陶瓷保護(hù)層自身能夠承受高溫以保護(hù)導(dǎo)磁膜，以避免導(dǎo)磁膜暴露在外漏磁或者出現(xiàn)接觸性損壞，進(jìn)一步提升炊具的導(dǎo)磁壽命。

技術(shù)特征：

1.一種炊具，其特征在于，所述炊具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炊具，其特征在于，所述導(dǎo)磁膜至少設(shè)置在所述炊具的底壁的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炊具，其特征在于，所述炊具還包括設(shè)置在所述導(dǎo)磁膜外側(cè)的陶瓷保護(hù)層，所述陶瓷保護(hù)層由陶瓷涂料形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炊具，其特征在于，所述陶瓷涂料為耐受溫度在350℃-650℃范圍內(nèi)的陶瓷涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的炊具，其特征在于，所述金屬鍍層是通過電鍍包括鍍層金屬離子的電鍍液形成的。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炊具，其特征在于，所述金屬鍍層為銅層、鋅層、錫層和銀層中的至少一種。

7.一種制造炊具的方法，其特征在于，所述方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述鋁基體的底壁上形成金屬鍍層的步驟包括通過電鍍包括鍍層金屬離子的電鍍液形成所述金屬鍍層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述包括鍍層金屬離子的電鍍液為銅離子電鍍液，所述銅離子電鍍液包括硫酸銅、氯化銅、硫酸鉀、第一光亮劑、第一濕潤(rùn)劑和第一緩沖劑，其中，所述硫酸銅的質(zhì)量濃度為80g/l-150g/l，所述氯化銅的質(zhì)量濃度為50g/l-90g/l，所述硫酸鉀的質(zhì)量濃度為60g/l-120g/l，所述第一光亮劑的質(zhì)量濃度為5g/l-30g/l，所述第一濕潤(rùn)劑的質(zhì)量濃度為5g/l-20g/l，所述第一緩沖劑的質(zhì)量濃度為25g/l-55g/l。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述包括鎳離子的電鍍液包括硫酸鎳、氯化鎳、硫酸鈉、第二緩沖劑、第二濕潤(rùn)劑和第二光亮劑，其中，在所述鎳離子的電鍍液中，所述硫酸鎳的質(zhì)量濃度為150g/l-300g/l，所述氯化鎳的質(zhì)量濃度為10g/l-20g/l，所述硫酸鈉的質(zhì)量濃度為40g/l-60g/l，所述第二緩沖劑的質(zhì)量濃度為15g/l-20g/l，所述第二濕潤(rùn)劑的質(zhì)量濃度為5g/l-30g/l，所述第二光亮劑的質(zhì)量濃度為15g/l-20g/l。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在電鍍過程中，將所述包括鎳離子的電鍍液的ph值維持在4.5-5.4的范圍內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在形成所述導(dǎo)磁膜后，所述方法還包括在所述導(dǎo)磁膜的外表面上通過空氣噴涂陶瓷涂料形成陶瓷保護(hù)層。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N炊具及其制造方法。所述炊具包括鋁基體、金屬鍍層和導(dǎo)磁膜，金屬鍍層形成在鋁基體的表面上，所述導(dǎo)磁膜通過電鍍鎳的方式形成在所述金屬鍍層上，其中，所述導(dǎo)磁膜的厚度為5微米至25微米。根據(jù)本申請(qǐng)的炊具，導(dǎo)磁膜的厚度較薄，在導(dǎo)磁膜的厚度減薄的情況下，導(dǎo)磁膜和鋁基體之間的應(yīng)力較小，從而能夠降低高溫導(dǎo)致的熱應(yīng)力使鋁質(zhì)炊具的鍋底內(nèi)凹變形的可能，保證烹飪體驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿義生,袁華庭,張明,張浪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢蘇泊爾炊具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4