本實用新型涉及烹飪器具領域，具體而言，涉及一種鍋體結構及烹飪器具。

背景技術：

目前，電壓力鍋工作過程中需使用風扇對其內(nèi)部相關零部件進行散熱，尤其是對IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)散熱塊、線圈盤等重要部件進行散熱。在相關技術中，電壓力鍋內(nèi)部安裝有風扇，但由于鍋內(nèi)空間有限，很難使得各個部件均能接觸到風扇吹出的風，從而影響散熱。

因此，如何設計出一種新的結構能有效降低電壓力鍋零部件工作過程中溫度，提升零部件使用壽命，增強其可靠性的電壓力鍋成為目前亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型第一個目的在于提出一種鍋體結構。

本實用新型的第二個目的在于提出一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的第一個目的，本實用新型提供了一種鍋體結構，用于烹飪器具，烹飪器具包括線圈盤組件、散熱塊和風扇，鍋體結構包括：鍋體本體；風道缺口設置在鍋體本體側壁上，位于鍋體本體的底部，用于將風扇提供的風量分配至線圈盤組件和散熱塊上。

本實用新型提供的鍋體結構包括鍋體本體和風道缺口，其中風道缺口設置在鍋體本體側壁上，位于鍋體本體的底部，用于將風扇提供的風量分配至線圈盤組件和散熱塊上，使得風扇吹出的風首先到達鍋體本體底部的風道缺口上，經(jīng)過風道缺口壁的反射，將改變原先風量的方向，擴大了相同風量的輻射范圍，使得一部分的風吹向線圈盤組件上對其進行散熱，另一部分的風吹向散熱塊上，風道缺口其結構簡單，在不增加內(nèi)部空間及其他散熱部件的情況下，可實現(xiàn)同時對線圈盤組件和散熱塊進行散熱，有效地提高了產(chǎn)品的散熱效率，避免產(chǎn)品內(nèi)部因過熱而產(chǎn)生的安全隱患，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的鍋體結構還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，風道缺口的底部的寬度大于等于20mm，并且小于等于70mm。

在該技術方案中，鍋體本體上的風道缺口其水平方向上的寬度在大于等于20mm且小于等于70mm之間，這樣的設計可以保證風道缺口有足夠的寬度將風扇吹的風分散到線圈盤組件和散熱塊上，保證線圈盤組件和散熱塊上均能被風道缺口反射到足夠量的風，同時風道缺口不會過大而使得風扇吹出的風吹入到其他部件上，也保證了外鍋的結構穩(wěn)定，不會因風道缺口過大而使其整體力學性能受到影響，保證了產(chǎn)品的使用壽命。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，風道缺口的高度大于0，并且小于等于40mm。

在該技術方案中，鍋體本體上的風道缺口其水平方向上的高度設定在大于0且小于等于40mm之間，這樣的設計可以保證風道缺口有足夠的高度將風扇吹的風分散到線圈盤組件和散熱塊上，保證線圈盤組件和散熱塊上均能被風道缺口反射到足夠量的風，同時風道缺口不會過大而使得風扇吹出的風吹入到其他部件上，也保證了外鍋的結構穩(wěn)定，不會因風道缺口過大而使其整體力學性能受到影響，保證了產(chǎn)品的使用壽命。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，風道缺口為梯形。

在該技術方案中，將風道缺口設計為梯形缺口，梯形口的下底(即大口端)朝向下的風扇，梯形口的上底(即小口端)朝向上，其兩側腰可以增大風扇吹出風的接觸面積，有效反射面加大，使得風道缺口可以更加有效地反射風扇中的風量，確保了產(chǎn)品高效散熱。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，風道缺口設置有向鍋體本體內(nèi)部延伸的導風部，導風部用于將風扇提供給散熱塊的至少部分風量引導至線圈盤組件以冷卻線圈盤組件。

在該技術方案中，在風道缺口上設置有向鍋體本體內(nèi)部延伸的導風部，導風部水平設置于風道缺口上，將風扇提供給散熱塊的部分風量引導至線圈盤組件以冷卻線圈盤組件，通過設置導風部可以加強風道缺口的反射效率，風扇吹出來的部分風可在風道缺口上經(jīng)過導風部的反射可以直接吹向線圈盤組件，使得其可以高效地對散熱盤組件進行散熱。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，導風部的向鍋體本體內(nèi)部延伸的長度大于等于5mm，并且小于等于10mm。

在該技術方案中，導風部的向鍋體本體內(nèi)部延伸的長度大于等于5mm，并且小于等于10mm，使得其向內(nèi)延伸有足夠的距離將風量反射到散熱盤組件上，同時又保證其不會向鍋體內(nèi)部延伸過多而影響產(chǎn)品的實際鍋內(nèi)容量。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，導風部與鍋體本體的側壁的連接處設置有倒圓角。

在該技術方案中，圓角的設計可以使得導風部與鍋體本體的側壁的連接處過渡均勻，避免了在連接處容易出現(xiàn)的應力集中的現(xiàn)象，強化了導風部與鍋體本體的結構，使得產(chǎn)品的使用年限得到保障。

根據(jù)本實用新型的第二個目的，本實用新型提供了一種烹飪器具，具有上述任一技術方案所述的鍋體結構，因此，該烹飪器具具有上述任一技術方案所述的鍋體結構的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，風扇設置在鍋體結構的側部或底部。

在該技術方案中，將風扇設置在鍋體結構的側部或底部，使得鍋體結構上的風道缺口可以位于風扇的上部，風扇吹出的風量首先經(jīng)過鍋體結構上的風道缺口反射和導向，使得風分別吹向線圈盤組件和散熱塊，保證線圈盤組件和散熱塊散熱均勻，不會因內(nèi)部過熱而產(chǎn)生安全隱患。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的鍋體結構的三維結構示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的鍋體結構的二維結構示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的鍋體結構、線圈盤組件、散熱塊和風扇的二維裝配示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的鍋體結構、線圈盤組件、散熱塊和風扇的三維裝配示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的電壓力鍋的裝配結構示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10線圈盤組件，12散熱塊，14鍋體本體，16風道缺口，162導風部18風扇。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述鍋體結構和烹飪器具。

如圖1和圖5所示，根據(jù)本實用新型的第一個目的，本實用新型提供了一種鍋體結構，用于烹飪器具，烹飪器具包括線圈盤組件10、散熱塊12和風扇18，鍋體結構包括：鍋體本體14；風道缺口16設置在鍋體本體14側壁上，位于鍋體本體14的底部，用于將風扇18提供的風量分配至線圈盤組件10和散熱塊12上。

本實用新型提供的鍋體結構包括鍋體本體14和風道缺口16，其中風道缺口16設置在鍋體本體14側壁上，位于鍋體本體14的底部，用于將風扇18提供的風量分配至線圈盤組件10和散熱塊12上，使得風扇18吹出的風首先到達鍋體本體14底部的風道缺口16上，經(jīng)過風道缺口16壁的反射，將改變原先風量的方向，擴大了相同風量的輻射范圍，使得一部分的風吹向線圈盤組件10上對其進行散熱，另一部分的風吹向散熱塊12上，風道缺口16其結構簡單，可在不增加內(nèi)部空間及其他散熱部件的情況下，可實現(xiàn)同時對線圈盤組件10和散熱塊12進行散熱，有效地提高了產(chǎn)品的散熱效率，避免產(chǎn)品內(nèi)部因過熱而產(chǎn)生的安全隱患，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，風道缺口16的底部的寬度大于等于20mm，并且小于等于70mm。

在該實施例中，如圖2所示，鍋體本體14上的風道缺口16其水平方向上的寬度B在大于等于20mm且小于等于70mm之間，這樣的設計可以保證風道缺口16有足夠的寬度將風扇18吹的風分散到線圈盤組件10和散熱塊12上，保證線圈盤組件10和散熱塊12上均能被風道缺口16反射到足夠量的風，同時風道缺口16不會過大而使得風扇18吹出的風吹入到其他部件上，也保證了外鍋的結構穩(wěn)定，不會因風道缺口16過大而使其整體力學性能受到影響，保證了產(chǎn)品的使用壽命。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，風道缺口16的高度大于0，并且小于等于40mm。

在該實施例中，如圖2所示，鍋體本體14上的風道缺口16其水平方向上的高度H設定在大于0且小于等于40mm之間，這樣的設計可以保證風道缺口16有足夠的高度將風扇18吹的風分散到線圈盤組件10和散熱塊12上，保證線圈盤組件10和散熱塊12上均能被風道缺口16反射到足夠量的風，同時風道缺口16不會過大而使得風扇18吹出的風吹入到其他部件上，也保證了外鍋的結構穩(wěn)定，不會因風道缺口16過大而使其整體力學性能受到影響，保證了產(chǎn)品的使用壽命。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，風道缺口16為梯形。

在該實施例中，將風道缺口16設計為梯形缺口，梯形口的下底(即大口端)朝向下的風扇18，梯形口的上底(即小口端)朝向上，其兩側腰可以增大風扇18吹出風的接觸面積，有效反射面加大，使得風道缺口16可以更加有效地反射風扇18中的風量，確保了產(chǎn)品高效散熱。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，風道缺口16設置有向鍋體本體14內(nèi)部延伸的導風部162，導風部162用于將風扇18提供給散熱塊12的至少部分風量引導至線圈盤組件10以冷卻線圈盤組件10。

在該實施例中，在風道缺口16上設置有向鍋體本體14內(nèi)部延伸的導風部162，導風部162水平設置于風道缺口16上，將風扇18提供給散熱塊12的部分風量引導至線圈盤組件10以冷卻線圈盤組件10，通過設置導風部162可以加強風道缺口16的反射效率，風扇18吹出來的部分風可在風道缺口16上經(jīng)過導風部162的反射可以直接吹向線圈盤組件10，使得其可以高效地對散熱盤組件進行散熱。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，導風部162的向鍋體本體14內(nèi)部延伸的長度大于等于5mm，并且小于等于10mm。

在該實施例中，導風部162的向鍋體本體14內(nèi)部延伸的長度大于等于5mm，并且小于等于10mm，使得其向內(nèi)延伸有足夠的距離將風量反射到散熱盤組件上，同時又保證其不會向鍋體內(nèi)部延伸過多而影響產(chǎn)品的實際鍋內(nèi)容量。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，導風部162與鍋體本體14的側壁的連接處設置有倒圓角。

在該實施例中，圓角的設計可以使得導風部162與鍋體本體14的側壁的連接處過渡均勻，避免了在連接處容易出現(xiàn)的應力集中的現(xiàn)象，強化了導風部162與鍋體本體14的結構，使得產(chǎn)品的使用年限得到保障。

在本實用新型第二方面實施例中，本實用新型提供了一種烹飪器具，具有本實用新型第一方面實施例的鍋體結構，因此，該烹飪器具具有第一方面的鍋體結構的全部有益效果，在此不一一列舉。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，風扇18設置在鍋體結構的側部或底部。

在該實施例中，如圖3至圖5所示，將風扇18設置在鍋體結構的側部或底部，使得鍋體結構上的風道缺口16可以位于風扇18的上部，風扇18吹出的風量首先經(jīng)過鍋體結構上的風道缺口16反射和導向，使得分別吹向線圈盤組件10和散熱塊12，保證線圈盤組件10和散熱塊12散熱均勻，不會因內(nèi)部過熱而產(chǎn)生安全隱患。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，烹飪器具為電壓力鍋。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。