本發(fā)明涉及實(shí)木家具，尤其是涉及講桌。

背景技術(shù)：

講臺(tái)是課堂教學(xué)必不可少的教學(xué)用具。而英語課與其它課程最大的不同在于需要大量使用多媒體技術(shù)，英語教師需要大量使用計(jì)算機(jī)，觀看顯示器?，F(xiàn)階段，顯示器多放置在講桌內(nèi)部，教師需要俯下身子低下頭進(jìn)行觀看，容易造成教學(xué)疲勞，影響英語教學(xué)效果。

為了解決上述技術(shù)問題，中國專利CN204949975U提供了一種英語教學(xué)用講桌，包括一個(gè)升降臺(tái)，控制升降臺(tái)升降的手搖端，擺放在升降臺(tái)上的計(jì)算機(jī)；頂部設(shè)置有保護(hù)罩，計(jì)算機(jī)設(shè)置于保護(hù)罩內(nèi)部。該實(shí)用新型英語教學(xué)用講桌，通過手搖端控制升降臺(tái)高度，進(jìn)而調(diào)整計(jì)算機(jī)的高度，進(jìn)而使教師不必俯下身子低下頭進(jìn)行觀看，有效避免教學(xué)疲勞，提高英語教學(xué)效果。

然而上述專利技術(shù)仍存在如下技術(shù)缺陷：

采用螺栓將保護(hù)罩與升降臺(tái)連接，但是螺栓屬于易受機(jī)械振動(dòng)影響而發(fā)生松動(dòng)的連接件，常期使用，所述保護(hù)罩易從升降臺(tái)上脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種講桌，通過提高連接強(qiáng)度，降低保護(hù)罩從升降臺(tái)上脫落的概率。

本方案中的講桌，包括一個(gè)升降臺(tái)，控制升降臺(tái)升降的手搖端以及擺放在升降臺(tái)上的計(jì)算機(jī)，所述升降臺(tái)頂部設(shè)置有保護(hù)罩，計(jì)算機(jī)設(shè)置于保護(hù)罩內(nèi)部，保護(hù)罩通過螺栓組件固定在升降臺(tái)上；所述螺栓組件包括螺栓與螺母，其中螺栓包括螺栓頭與螺桿，升降臺(tái)與保護(hù)罩上設(shè)有供螺桿通過的安裝孔，所述升降臺(tái)與保護(hù)罩夾持在螺栓頭與螺母之間；所述螺桿包括一體成型的粗徑段與細(xì)徑段，粗徑段與細(xì)徑段上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母以及安裝在外螺母內(nèi)的內(nèi)螺母，外螺母與內(nèi)螺母均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母側(cè)向嵌入的環(huán)形滑槽；所述內(nèi)螺母與所述細(xì)徑段螺紋連接，所述外螺母與所述粗徑段螺紋連接；所述內(nèi)螺母所對應(yīng)的圓心角的角平分線與所述外螺母所對應(yīng)的圓心角的角平分線錯(cuò)開5～15度，所述內(nèi)螺母焊接在所述環(huán)形滑槽內(nèi)。

為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)效果，現(xiàn)對本發(fā)明的使用方法作如下介紹：

1、先通過所述安裝孔，將螺桿由升降臺(tái)與保護(hù)罩的一側(cè)穿入到升降臺(tái)與保護(hù)罩的另一側(cè)，然后在升降臺(tái)與保護(hù)罩的另一側(cè)將所述螺母安裝到螺桿上；

2、安裝前，先將所述內(nèi)螺母嵌入到外螺母的環(huán)形滑槽內(nèi)，然后根據(jù)外螺母與粗徑段相對應(yīng)，細(xì)徑段與內(nèi)螺母相對應(yīng)的位置關(guān)系，將所述螺母由螺桿的側(cè)面直接對接到螺桿上(為對接方便，此時(shí)內(nèi)螺母所對應(yīng)的圓心角的角平分線與所述外螺母所對應(yīng)的圓心角的角平分線之間錯(cuò)開的角度基本為0度)，然后旋轉(zhuǎn)外螺母使外螺母直接抵壓到升降臺(tái)或保護(hù)罩(螺母與螺桿的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示)。

3、然后在所述環(huán)形滑槽內(nèi)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)所述內(nèi)螺母，使內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開5～15度，由于內(nèi)螺母與細(xì)徑段是螺紋連接，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺母時(shí)，所述內(nèi)螺母也會(huì)與環(huán)形滑槽的側(cè)壁進(jìn)一步抵緊；由于內(nèi)、外螺母均是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的半個(gè)中空筒，也就是說內(nèi)、外螺母所對應(yīng)的圓心角均是180度，如果內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開5～15度，這樣整體螺母所包圍的環(huán)形角度會(huì)大于180度，這樣就很難從側(cè)向直接將整個(gè)螺母從螺桿上扯下來，保證了螺母與螺桿之間的連接穩(wěn)定。

4、最后需要對內(nèi)螺母與外螺母進(jìn)行定位，避免所述內(nèi)螺母受機(jī)械振動(dòng)影響而在外螺母內(nèi)發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)螺母與外螺母之間的錯(cuò)開角度減小。本發(fā)明此處限定是將內(nèi)螺母與外螺母直接焊接，從而保證了內(nèi)螺母與外螺母相對位置的穩(wěn)定。

比起一般的螺栓組件，本發(fā)明所提供的螺栓組件具有兩種螺紋，通過兩個(gè)螺母實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的螺紋連接，比起單個(gè)螺母單種螺紋的連接相比，連接更為牢固，松動(dòng)的概率降低；本發(fā)明中的螺母可以直接根據(jù)位置關(guān)系，直接將螺母對接到螺桿的相應(yīng)高度位置處，不需要像傳統(tǒng)螺栓組件那樣，一定要從螺桿末端向反向旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明中螺母均是在半個(gè)中空筒中加工出來的，所以在耗材方面本發(fā)明中的螺母，與現(xiàn)在的雙螺母結(jié)構(gòu)相比，要節(jié)省材料。

進(jìn)一步，所述外螺母上設(shè)有用于抵壓所述升降臺(tái)或保護(hù)罩的環(huán)形墊塊。

采用墊塊，能夠增加外螺母的接觸面，避免接觸面過小，壓強(qiáng)過大所導(dǎo)致的升降臺(tái)或保護(hù)罩變形。

進(jìn)一步，所述外螺母的外邊緣帶有倒角。

為了方便手動(dòng)操作，特在所述外螺母的外邊緣設(shè)置倒角，在加工上可以將現(xiàn)有的六角螺母直接按縱斷面一分為二，這樣外螺母的外邊緣至少有三條邊，即兩處倒角，方便手指操作。

進(jìn)一步，所述粗徑段的直徑是細(xì)徑段直徑的2倍。

為了盡一步節(jié)省材料，所述細(xì)徑段的直徑應(yīng)明顯小于粗徑段，但又考慮到細(xì)徑段的加工難度，特取優(yōu)選取值，將細(xì)徑段直徑限定粗徑段的一半。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例講桌中螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

本實(shí)施例所依托的現(xiàn)有技術(shù)，基本如附圖2所示：本實(shí)施例講桌，包括一個(gè)升降臺(tái)，控制升降臺(tái)升降的手搖端2以及擺放在升降臺(tái)上的計(jì)算機(jī)3，所述升降臺(tái)頂部設(shè)置有保護(hù)罩，計(jì)算機(jī)設(shè)置于保護(hù)罩內(nèi)部，保護(hù)罩通過螺栓組件固定在升降臺(tái)上。，所述手搖端2與升降臺(tái)1之間為齒輪齒條連接結(jié)構(gòu)。所述手搖端2的端部設(shè)置有齒輪，所述升降臺(tái)1的中心設(shè)置有齒條，所述齒輪和齒條相互配合。

本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，如圖1所示，所述螺栓組件包括螺栓110與螺母120，其中螺栓110包括螺栓110頭與螺桿，升降臺(tái)與保護(hù)罩上設(shè)有供螺桿通過的安裝孔，所述升降臺(tái)與保護(hù)罩夾持在螺栓110頭與螺母之間；

所述螺桿包括一體成型的粗徑段112與細(xì)徑段113，粗徑段112與細(xì)徑段113上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母121以及安裝在外螺母121內(nèi)的內(nèi)螺母122，外螺母121與內(nèi)螺母122均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母121的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母122側(cè)向嵌入的環(huán)形滑槽。所述粗徑段與細(xì)徑段為同軸設(shè)置。

所述外螺母121上設(shè)有用于抵壓所述升降臺(tái)或保護(hù)罩的環(huán)形墊塊121b。所述外螺母121的外邊緣帶有倒角。

所述粗徑段112上設(shè)有第一螺紋112a，所述細(xì)徑段113上設(shè)有第二螺紋113a，所述內(nèi)螺母122上設(shè)有第四螺紋122a，所述外螺紋上設(shè)有第三螺紋121a，第一至第四螺紋122a的螺距相等，其中第一螺紋112a與第三螺紋121a螺紋匹配，第二螺紋113a與第四螺紋122a螺紋匹配，所述內(nèi)螺母122與所述細(xì)徑段113螺紋連接，所述外螺母121與所述粗徑段112螺紋連接。所述粗徑段112的直徑是細(xì)徑段113直徑的2倍。

所述內(nèi)螺母122所對應(yīng)的圓心角的角平分線與所述外螺母121所對應(yīng)的圓心角的角平分線錯(cuò)開5、6、8、12或15度，所述內(nèi)螺母122焊接在所述環(huán)形滑槽內(nèi)。

操作方面，先將內(nèi)螺母122與外螺母121組裝在一起(此時(shí)內(nèi)螺母122與外螺母121之間的錯(cuò)開角度為0，即內(nèi)螺母122完全嵌入外螺母121內(nèi))并與所述螺桿實(shí)現(xiàn)螺紋連接后，再旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺母122，實(shí)現(xiàn)上述5、6、8、12或15度錯(cuò)開角度，內(nèi)螺母122從環(huán)形滑槽內(nèi)露出一小段(如圖1、3所示的內(nèi)螺母122的上端)，相應(yīng)的環(huán)形滑槽的下端會(huì)有一小段暴露在外(如圖3所示的余段121c)，然后再在所述余段121c上添加爆料將內(nèi)螺母122與外螺母121焊接在一起。

上述操作中最后進(jìn)行的焊接手段不是唯一選擇，取而代之的手段包括在最后往所述余段121c上加設(shè)限位柱或限位塊，只要能避免錯(cuò)開一定角度后的內(nèi)螺母122復(fù)位，避免暴露外的余段121c被重新遮敝即可。其中限位柱或限位塊的實(shí)現(xiàn)方式多樣，例如在余段121c上事先加工槽孔，然后在內(nèi)、外螺母121之間錯(cuò)開一定角度后往槽孔上插接1～2根立桿即可，其中立桿的高度不可高過外螺母121的內(nèi)壁，以免影響外螺母121與粗徑段112的連接。與焊接這種固定連接的手段相比，采用限位柱與限位塊的方案能保持內(nèi)螺母與外螺母的相對獨(dú)立性，在外螺母松動(dòng)時(shí)，內(nèi)螺母能起在限制松動(dòng)的效果。

所述環(huán)形滑槽的寬度是所述內(nèi)螺母的1.2～2倍，所述環(huán)形滑槽較寬，方便內(nèi)螺母的安裝以及位置調(diào)節(jié)。更進(jìn)一步，所述內(nèi)螺母122沒有必要一開始就與外螺母121組裝在一起，可以待所述外螺母121與粗徑段112連接穩(wěn)定后，再將所述內(nèi)螺母122滑入到所述環(huán)形滑槽內(nèi)；根據(jù)位置對應(yīng)的關(guān)系，所述內(nèi)螺母122滑入環(huán)形滑槽的過程也是內(nèi)螺母122與細(xì)徑段113螺紋柱連接的過程；通過手工調(diào)節(jié)使內(nèi)、外螺母121之間形成一定的錯(cuò)開角度后，再采用上述焊接、限位柱或限位塊等手段來保持所述錯(cuò)開角度。所述安裝孔的直徑大于所述粗徑段的外徑。當(dāng)然如果加工精度足夠，也可以讓環(huán)形滑槽的寬度與所述內(nèi)螺母保持基本一致。

所述保護(hù)罩表面涂布有防滑隔膜，所述防滑隔膜由如下質(zhì)量比例的原料制成：A＝環(huán)氧樹脂112份、B＝丙烯酸酯共聚物6份、C＝乙二醇15份、D＝空心陶瓷微珠2份、E＝腐植酸鈉1份與F＝三花龍膽根莖提取液5份。每份1公斤。

其中防滑隔膜的制備方法是：先將F、B和C混合，加入5倍于該混合物質(zhì)量的去離子水，攪拌40分鐘后密封加熱，加熱溫度維持在40～50℃，加熱時(shí)間為15分鐘，加熱完畢后靜置冷卻至室溫；然后加入A、E，攪拌30分鐘后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以60℃處理，直至液體體積減少30％～50％后添入D，得到用于制成防滑隔膜的涂料。

為了驗(yàn)證本發(fā)明中防滑隔膜的特點(diǎn)，特制作如下三個(gè)實(shí)驗(yàn)例：

各實(shí)驗(yàn)例的配制方法一致，參見上述“防滑隔膜的制備方法”，從而得到三種樣品涂料，涂料干化后形成樣品涂層，現(xiàn)將三種樣品作如下測試：

干附著力測試

測試方法：將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋在樣品涂層上，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，然后以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶，觀察涂層的脫落情況。

實(shí)施例一膠帶上無附著物，涂層顏色無變化；對比例二膠帶上沾有大量附著物，涂層明顯脫落；對比例一膠帶上沾有少量附著物，涂層出現(xiàn)部分脫落。

濕附著力測試

將樣品置于38℃±5℃的水中浸泡24h，取出樣品并利用擦布擦干，在5min內(nèi)按干附著力測試方法進(jìn)行重新紀(jì)錄：實(shí)施例一膠帶上無附著物，涂層顏色依然無變化；對比例二膠帶上沾有大量附著物，涂層明顯脫落；對比例一膠帶上沾有大量附著物，涂層明顯脫落。

劃痕測試

用瑞士軍刀在各樣品上施以100N力，然后劃上10cm的劃痕，觀察劃痕的深度范圍。實(shí)施例一的深度范圍在15-17cm之間；對比例一的深度范圍在21-36cm之間；對比例一的深度范圍在31-37cm之間。

由上述可見實(shí)施例一具有更強(qiáng)的耐劃性能，所留下的劃痕深度不大，而且不易被外界粘性物附著。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。