本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種進料筒及具有其的料理機。

背景技術(shù)：

目前市場上出現(xiàn)了具有大口徑進料口的原汁機，方便對體積較大的水果進行直接壓榨處理，無需事先切塊處理。但是安規(guī)標準GB4706.30-2008第20.106的要求，給大口徑原汁機的設(shè)計帶來了一定的困難。

據(jù)相關(guān)信息，嚴格按照這一安規(guī)標準要求，現(xiàn)在市面上很難找到完全符合這個標準的原汁機。

比如申請編號為201510063380.3技術(shù)方案，在進料筒體上鉸接一用于封閉大口徑的旋轉(zhuǎn)門，申請編號為201520198480.7的技術(shù)方案，設(shè)在大孔進料口處的可以聯(lián)動的上蓋和下蓋，在開蓋和閉蓋位于45°方向時，開口尺寸都會大于45mm，故不能滿足上述安規(guī)標準條款的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種進料筒及具有其的料理機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的進料筒難于滿足安規(guī)標準的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種進料筒，包括：筒體，筒體設(shè)置有進料通道，筒體的側(cè)壁上設(shè)置有與進料通道連通的進料口；蓋板組件，蓋板組件包括相互聯(lián)動的內(nèi)蓋板和外蓋板，蓋板組件具有投料位置和送料位置，當蓋板組件處于投料位置時，外蓋板處于將進料口打開的位置且內(nèi)蓋板處于將進料通道隔斷的位置；當蓋板組件處于送料位置時，外蓋板處于將進料口關(guān)閉的位置且內(nèi)蓋板處于將進料通道打開的位置；操作部，操作部安裝在外蓋板上。

進一步地，進料筒還包括：安裝軸，安裝軸可轉(zhuǎn)動地安裝在進料口的靠近進料筒筒底的一側(cè)，外蓋板的第一側(cè)邊可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝軸上，內(nèi)蓋板的第一側(cè)邊固定安裝在安裝軸上；聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括主動部和從動部，主動部安裝在安裝軸上，從動部安裝在筒體上，主動部隨外蓋板的轉(zhuǎn)動驅(qū)動從動部運動以使蓋板組件在投料位置和送料位置之間切換。

進一步地，外蓋板的兩側(cè)均設(shè)置有安裝套，安裝軸的兩端均穿出于筒體的外壁，安裝套套設(shè)在安裝軸的端部，主動部包括：主動塊，兩塊主動塊一一對應地設(shè)置在外蓋板兩側(cè)的安裝套上，且主動塊的安裝平面垂直于安裝軸；第一扭簧，第一扭簧套設(shè)在安裝軸上，第一扭 簧具有兩個伸出端，當蓋板組件處于投料位置時，第一扭簧的兩個伸出端分別抵接在內(nèi)蓋板和外蓋板上；當蓋板組件處于送料位置時，第一扭簧的兩個伸出端處于自由狀態(tài)。

進一步地，筒體的位于進料口的相對的兩側(cè)均設(shè)置有導向塊，導向塊上設(shè)置有導向槽，導向槽從筒體的外周延伸至筒體的內(nèi)部，筒體上設(shè)置有用于將導向塊和安裝軸的端部遮蓋的第一蓋體，從動部包括：支撐塊，支撐塊安裝在導向槽內(nèi)，并在主動塊的驅(qū)動下沿導向槽的長度方向滑動；彈性元件，彈性元件的兩端分別抵接在支撐塊和第一蓋體上。

進一步地，支撐塊的靠近主動塊的一側(cè)設(shè)置有第一導向斜面，主動塊上設(shè)置有與第一導向斜面適配的第二導向斜面。

進一步地，外蓋板的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)向凸輪，安裝軸的兩端均穿出于筒體的外壁，側(cè)向凸輪套設(shè)在安裝軸的端部，主動部包括：開關(guān)組件，開關(guān)組件安裝在筒體外，開關(guān)組件包括沿筒體的高度方向延伸的移動桿，移動桿的底端設(shè)置有沿筒體的高度方向延伸的齒條。

進一步地，從動部包括：轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有垂直于轉(zhuǎn)軸的第一扇形齒條塊和第二扇形齒條塊，第一扇形齒條塊與齒條嚙合；傳動齒輪，傳動齒輪固定設(shè)置在安裝軸的第一端，傳動齒輪與第二扇形齒條塊嚙合；支撐滑塊，支撐滑塊可移動套設(shè)在安裝軸上，支撐滑塊在側(cè)向凸輪的驅(qū)動下沿安裝軸的長度方向移動以支撐內(nèi)蓋板。

進一步地，從動部還包括：第二扭簧，第二扭簧套設(shè)在安裝軸上，并位于支撐滑塊和內(nèi)蓋板之間，第二扭簧具有兩個伸出端，當蓋板組件處于投料位置時，第二扭簧的兩個伸出端分別抵接在內(nèi)蓋板和外蓋板上；當蓋板組件處于送料位置時，第二扭簧的兩個伸出端處于自由狀態(tài)。

進一步地，支撐滑塊的靠近側(cè)向凸輪的一側(cè)設(shè)置有第三導向斜面，側(cè)向凸輪的靠近支撐滑塊的一側(cè)設(shè)置有第四導向斜面。

進一步地，進料筒還包括：筒蓋，筒蓋蓋設(shè)在進料筒上；鎖定組件，鎖定組件安裝在筒蓋上以將外蓋板鎖定在進料口處。

進一步地，外蓋板上設(shè)置有鎖定塊，鎖定組件包括：按鈕，按鈕安裝在筒蓋上；側(cè)向凸輪桿，側(cè)向凸輪桿安裝在筒蓋上并在按鈕的控制下沿筒體的高度方向移動；鎖止機構(gòu)，鎖止機構(gòu)通過支撐結(jié)構(gòu)安裝在筒蓋上，并在側(cè)向凸輪桿的控制下將鎖定塊鎖定或解鎖。

進一步地，鎖止機構(gòu)包括：鎖止桿，鎖止桿垂直于側(cè)向凸輪桿，鎖止桿上固定設(shè)置有擋塊，側(cè)向凸輪桿與擋塊靠設(shè)在一起以驅(qū)動鎖止桿沿其長度方向移動；彈簧，彈簧套設(shè)在鎖止桿上，且彈簧的兩端分別抵接在擋塊和支撐結(jié)構(gòu)之間；止擋塊，止擋塊固定安裝在筒蓋上并與支撐結(jié)構(gòu)形成定位鎖定塊的鎖定空間。

進一步地，筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有用于對內(nèi)蓋板進行定位的定位板。

進一步地，進料筒還設(shè)置有用于將內(nèi)蓋板鎖定在送料位置的鎖定機構(gòu)。

進一步地，鎖定機構(gòu)包括：第一磁鐵，第一磁鐵安裝在內(nèi)蓋板上；第二磁鐵，第二磁鐵安裝在筒體側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種料理機，包括進料筒，進料筒為上述的進料筒。

應用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于本發(fā)明中的蓋板組件具有內(nèi)蓋板和外蓋板，在送料位置時，外蓋板將進料口打開且內(nèi)蓋板將進料通道隔斷，能夠防止操作者的手伸入進料通道的底部而接觸到分離器內(nèi)的螺桿；而在送料位置時，外蓋板將進料口關(guān)閉且內(nèi)蓋板將進料通道打開，能夠防止操作者的手進入到進料通道內(nèi)而產(chǎn)生安全隱患。可見，根據(jù)本發(fā)明的進料筒，能夠?qū)⑦M料口設(shè)計得足夠大，以便于投放大果料，同時，通過蓋板組件的作用，還能夠滿足安規(guī)的要求，降低進料筒的安全隱患。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的進料筒處于送料位置時的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的進料筒處于投料位置時的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的進料筒拆掉蓋板組件后的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的外蓋板的立體機構(gòu)圖；

圖5示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的蓋板組件處于送料位置時的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的蓋板組件處于送料位置時的第二立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的蓋板組件處于投料位置時的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖8示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的蓋板組件處于投料位置時的第二立體結(jié)構(gòu)圖；

圖9示意性示出了本發(fā)明的第一實施例的內(nèi)蓋板的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖10示意性示出了本發(fā)明的第二實施例的進料筒處于送料位置時的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11示意性示出了本發(fā)明的第二實施例的進料筒處于送料位置時的第二立體結(jié)構(gòu)圖；

圖12示意性示出了本發(fā)明的第二實施例的進料筒處于投料位置時的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖13示意性示出了本發(fā)明的第二實施例的進料筒處于投料位置時的第二立體結(jié)構(gòu)圖；

圖14示意性示出了本發(fā)明的第二實施例中的蓋板組件處于送料位置時的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖15示意性示出了本發(fā)明的第二實施例中的轉(zhuǎn)軸、第一扇形齒條塊以及第二扇形齒條塊的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖16示意性示出了本發(fā)明的第二實施例中的蓋板組件處于投料位置是的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖17示意性示出了本發(fā)明的第二實施例中的外蓋板的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖18示意性示出了本發(fā)明的第二實施例中的內(nèi)蓋板的第一立體結(jié)構(gòu)圖；

圖19示意性示出了本發(fā)明中的鎖定組件處的分解視圖；

圖20示意性示出了本發(fā)明中的鎖定組件將外蓋板鎖緊時的立體結(jié)構(gòu)圖；以及

圖21示意性示出了本發(fā)明中的鎖定組件將外蓋板解鎖時的立體結(jié)構(gòu)圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、筒體；11、進料通道；12、進料口；13、導向塊；131、導向槽；20、蓋板組件；21、外蓋板；211、安裝套；212、側(cè)向凸輪；213、操作塊；214、鎖定塊；22、內(nèi)蓋板；30、安裝軸；40、聯(lián)動機構(gòu)；41、主動部；411、主動塊；4111、第二導向斜面；412、第一扭簧；413、移動桿；414、齒條；42、從動部；421、支撐塊；4211、第一導向斜面；422、彈性元件；423、轉(zhuǎn)軸；424、第一扇形齒條塊；425、第二扇形齒條塊；426、傳動齒輪；427、支撐滑塊；4271、第三導向斜面；428、第二扭簧；50、筒蓋；60、鎖定組件；61、按鈕；62、側(cè)向凸輪桿；63、鎖止機構(gòu)；631、鎖止桿；632、彈簧；633、擋塊；634、止擋塊；635、支撐結(jié)構(gòu)；70、定位板；80、鎖定機構(gòu)；81、第一磁鐵；82、第二磁鐵；90、第一蓋體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種料理機，本實施例中的料理機尤其指螺桿擠壓式榨汁機，或稱原汁機。

在本實施例中，料理機包括機座、安裝在機座上的分離器以及安裝在分離器上的進料筒，為了滿足安規(guī)的要求，本實施例中對進料筒的結(jié)構(gòu)進行了改進。

參見圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，進料筒包括：筒體10和蓋板組件20。

其中，筒體10設(shè)置有進料通道11，筒體10的側(cè)壁上設(shè)置有與進料通道11連通的進料口12；蓋板組件20包括相互聯(lián)動的內(nèi)蓋板22和外蓋板21。工作時，蓋板組件20具有投料位置和送料位置，當蓋板組件20處于投料位置時，外蓋板21處于將進料口12打開的位置且內(nèi)蓋板22處于將進料通道11隔斷的位置；當蓋板組件20處于送料位置時，外蓋板21處于將進料口12關(guān)閉的位置且內(nèi)蓋板22處于將進料通道11打開的位置。

由于本實施例中的蓋板組件具有內(nèi)蓋板22和外蓋板21，在送料位置時，外蓋板21將進料口12打開且內(nèi)蓋板22將進料通道11隔斷，能夠防止操作者的手伸入進料通道11的底部而 接觸到分離器內(nèi)的螺桿；而在送料位置時，外蓋板21將進料口12關(guān)閉且內(nèi)蓋板22將進料通道11打開，能夠防止操作者的手進入到進料通道11內(nèi)而產(chǎn)生安全隱患?？梢?，根據(jù)本實施例的進料筒，能夠?qū)⑦M料口12設(shè)計得足夠大，以便于投放大果料，同時，通過蓋板組件20的作用，還能夠滿足安規(guī)的要求，降低進料筒的安全隱患。

結(jié)合圖2至9所示，本實施例中的進料筒還包括：安裝軸30和聯(lián)動機構(gòu)40。

安裝時，安裝軸30可轉(zhuǎn)動地安裝在進料口12的靠近進料筒筒底的一側(cè)，外蓋板21的第一側(cè)邊可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝軸30上，內(nèi)蓋板22的第一側(cè)邊固定安裝在安裝軸30上，且內(nèi)蓋板22與外蓋板21位于安裝軸30的同一安裝段處，聯(lián)動機構(gòu)40安裝在內(nèi)蓋板22和外蓋板21處，當外蓋板21轉(zhuǎn)動時，內(nèi)蓋板22在聯(lián)動機構(gòu)40的帶動下與外蓋板21一起聯(lián)動，使得整個蓋板組件20在投料位置和送料位置之間切換。

為了便于安裝，本實施例中的外蓋板21的兩側(cè)均設(shè)置有安裝套211，安裝軸30的兩端均穿出于筒體10的外壁，安裝套211套設(shè)在安裝軸30的端部。

具體來說，聯(lián)動機構(gòu)40包括主動部41和從動部42，主動部41安裝在安裝軸30上，從動部42安裝在筒體10上，主動部41隨外蓋板21的轉(zhuǎn)動驅(qū)動從動部42運動以使蓋板組件20在投料位置和送料位置之間切換。

主動部41包括主動塊411和第一扭簧412。其中，兩塊主動塊411一一對應地設(shè)置在外蓋板21兩側(cè)的安裝套211上，且主動塊411的安裝平面垂直于安裝軸30；第一扭簧412套設(shè)在安裝軸30上，該第一扭簧412具有兩個伸出端，當蓋板組件20處于投料位置時，第一扭簧412的兩個伸出端分別抵接在內(nèi)蓋板22和外蓋板21上；當蓋板組件20處于送料位置時，第一扭簧412的兩個伸出端處于自由狀態(tài)。

從動部42包括支撐塊421和彈性元件422。為了安裝從動部42，本實施例中的筒體10的位于進料口12的相對的兩側(cè)均設(shè)置有導向塊13，該導向塊13上設(shè)置有導向槽131，導向槽131從筒體10的外周延伸至筒體10的內(nèi)部，筒體10上設(shè)置有用于將導向塊13和安裝軸30的端部遮蓋的第一蓋體90。通過第一蓋體90的作用，使進料筒外觀更美觀。

安裝時，支撐塊421安裝在導向槽131內(nèi)，并在主動塊411的驅(qū)動下沿導向槽131的長度方向滑動；彈性元件422的兩端分別抵接在支撐塊421和第一蓋體90上。

優(yōu)選地，支撐塊421的靠近主動塊411的一側(cè)設(shè)置有第一導向斜面4211，主動塊411上設(shè)置有與第一導向斜面4211適配的第二導向斜面4111，便于推動支撐塊421沿導向槽131的長度方向滑動。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，當需要投放果料時，具體的操作為：

將外蓋板21打開至如圖2所示的位置，此時，主動塊411在外蓋板21的帶動下向遠離支撐塊421的方向運動，且內(nèi)蓋板22在第一扭簧412的作用下被抬起，此時，支撐塊421在彈性元件422的作用下沿導向槽131向筒體10的內(nèi)部運動，進而對內(nèi)蓋板22起支撐作用，此 時，內(nèi)蓋板22將進料通道11隔斷，通過進料口12的作用，能夠向進料通道11內(nèi)投放果料，投放的果料首先盛放在內(nèi)蓋板22上。

果料投放完畢之后，當需要將果料輸送至進料筒底部的分離器內(nèi)時，具體的操作為：

將外蓋板21關(guān)閉至如圖1所示的位置，此時，主動塊411在外蓋板21的帶動下向靠近支撐塊421的方向運動，通過第二導向斜面4111和第一導向斜面4211的作用，將支撐塊421推離內(nèi)蓋板22，且第一扭簧412處于自由狀態(tài)，內(nèi)蓋板22在重力作用下下垂，此時，進料通道11通暢無阻，盛放在內(nèi)蓋板22上的果料進入進料通道11的底部而進入到分離器內(nèi)進行分離處理，操作簡單安全。

結(jié)合圖19至21所示，為了能夠?qū)⒈緦嵤├械耐馍w板21鎖定在送料位置，本實施例中的進料筒還包括筒蓋50和鎖定組件60。安裝時，將筒蓋50蓋設(shè)在進料筒的上端，并在筒蓋50上設(shè)置推料口，便于放置退料桿，將進料通道11內(nèi)食材推送至分離器內(nèi)；鎖定組件60安裝在筒蓋50上，用于將外蓋板21鎖定在進料口12處，提高本實施例的進料筒的安全性。

為了便于鎖緊外蓋板21，本實施例中的外蓋板21上設(shè)置有鎖定塊214，對應地，鎖定組件60包括按鈕61、側(cè)向凸輪桿62以及鎖止機構(gòu)63。其中，按鈕61安裝在筒蓋50上；側(cè)向凸輪桿62安裝在筒蓋50上并在按鈕61的控制下沿筒體10的高度方向移動；鎖止機構(gòu)63通過支撐結(jié)構(gòu)635安裝在筒蓋50上，并在側(cè)向凸輪桿62的控制下將鎖定塊214鎖定或解鎖。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，鎖止機構(gòu)63包括鎖止桿631、彈簧632以及止擋塊634(本處提及的止擋塊634參見圖13所示)。安裝時，鎖止桿631垂直于側(cè)向凸輪桿62，鎖止桿631上固定設(shè)置有擋塊633，側(cè)向凸輪桿62與擋塊633靠設(shè)在一起以驅(qū)動鎖止桿631沿其長度方向移動；彈簧632套設(shè)在鎖止桿631上，且彈簧632的兩端分別抵接在擋塊633和支撐結(jié)構(gòu)635之間；止擋塊634固定安裝在筒蓋50上并與支撐結(jié)構(gòu)635形成定位鎖定塊214的鎖定空間。

當需要將外蓋板21鎖緊在進料口12處時，按下按鈕61，使側(cè)向凸輪桿62的凸起部分與止擋塊634接觸，使得鎖止桿631向靠近止擋塊634的方向運動，進而將鎖定塊214固定在支撐結(jié)構(gòu)635與止擋塊634形成的鎖定空間內(nèi)，進而將外蓋板21鎖定在進料口12處(如圖21所示)。

反之，當需要將外蓋板21釋放時，向上拉動按鈕61，使得側(cè)向凸輪桿62上移，側(cè)向凸輪桿62的凹陷部分與擋塊633接觸，鎖止桿631在彈簧632的作用下向遠離止擋塊634的方向移動，進而將鎖定塊214解鎖，進而便于將外蓋板21從進料口12處移開(參見圖20所示)。

在本發(fā)明的其他實施例中，還可以不用設(shè)置鎖止機構(gòu)63，而直接將鎖定塊214設(shè)置為勾掛塊(參見圖4所示)，并對應在筒體10上設(shè)置有與勾掛塊對應的勾掛口即可。

在本實施例中，由于第一扭簧412的作用，可能使得內(nèi)蓋板22向上翹起，為此，本實施例中的在筒體10的內(nèi)壁上設(shè)置有用于對內(nèi)蓋板22進行定位的定位板70，通過定位板70的作 用，能夠在蓋板組件20處于投料位置的時候?qū)?nèi)蓋板22鎖定，防止外蓋板21受第一扭簧412的作用力而上翻，提高本發(fā)明的進料筒的投料安全性。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，進料筒還設(shè)置有用于將內(nèi)蓋板22鎖定在送料位置的鎖定機構(gòu)80。鎖定機構(gòu)80包括第一磁鐵81和第二磁鐵82。其中，第一磁鐵81安裝在內(nèi)蓋板22上；第二磁鐵82安裝在筒體10側(cè)壁上。通過鎖定機構(gòu)80的作用，能夠?qū)?nèi)蓋板22鎖定在送料位置，提高本實施例的進料筒的送料穩(wěn)定性。在本發(fā)明的其他實施例中，還可以將鎖定機構(gòu)80設(shè)置為卡扣和卡勾配合的形式。

為了便于操作，本實施的外蓋板21上設(shè)置有操作部，該操作部優(yōu)選為操作塊213，通過操作塊213的作用，便于將外蓋板21在進料口12處打開或關(guān)閉。

參見圖10至圖18所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，提供了一種進料筒，本實施例中的進料筒的結(jié)構(gòu)與第一實施例的基本相同，所不同的是，本實施例中的聯(lián)動機構(gòu)40與第一實施例的結(jié)構(gòu)有所不同。

為了安裝主動部41，本實施例中的外蓋板21的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)向凸輪212，安裝軸30的兩端均穿出于筒體10的外壁，側(cè)向凸輪212套設(shè)在安裝軸30的端部，而主動部41包括開關(guān)組件，安裝時，將開關(guān)組件安裝在筒體10外，開關(guān)組件包括沿筒體10的高度方向延伸的移動桿413，移動桿413的底端設(shè)置有沿筒體10的高度方向延伸的齒條414。

從動部42包括轉(zhuǎn)軸423、傳動齒輪426、支撐滑塊427以及第二扭簧428。轉(zhuǎn)軸423上設(shè)置有垂直于轉(zhuǎn)軸423的第一扇形齒條塊424和第二扇形齒條塊425，第一扇形齒條塊424與齒條414嚙合；傳動齒輪426固定設(shè)置在安裝軸30的第一端，傳動齒輪426與第二扇形齒條塊425嚙合；支撐滑塊427可移動套設(shè)在安裝軸30上，支撐滑塊427在側(cè)向凸輪212的驅(qū)動下沿安裝軸30的長度方向移動以支撐內(nèi)蓋板22；第二扭簧428套設(shè)在安裝軸30上，并位于支撐滑塊427和內(nèi)蓋板22之間，第二扭簧428具有兩個伸出端，當蓋板組件20處于投料位置時，第二扭簧428的兩個伸出端分別抵接在內(nèi)蓋板22和外蓋板21上；當蓋板組件20處于送料位置時，第二扭簧428的兩個伸出端處于自由狀態(tài)。

優(yōu)選地，本實施例中的支撐滑塊427的靠近側(cè)向凸輪212的一側(cè)設(shè)置有第三導向斜面4271，側(cè)向凸輪212的靠近支撐滑塊427的一側(cè)設(shè)置有第四導向斜面。

下面敘述本實施例中的外蓋板21和內(nèi)蓋板22的動作原理：

1.當以上所述外蓋板21閉合時，外蓋板21右下方的側(cè)向凸輪212與支撐滑塊427上的第三導向斜面4271的結(jié)合面由側(cè)向高位變到低位，支撐滑塊427在其下方的第二扭簧428的橫向壓力下，橫向移動，使得支撐滑塊427前方的支撐部位與內(nèi)蓋板22脫開，內(nèi)蓋板22在重力的條件下下垂開蓋；這時外蓋板21上端的鎖定塊214正好壓住開關(guān)組件的電磁鐵的電源開關(guān)的常閉接點(該電源開關(guān)由電源板控制，當常閉接點接通時，電磁鐵通電0.5---2秒，其它時間不通電)。

2.當打開外蓋板21瞬間(如0.5---2秒)以內(nèi)，電磁鐵開關(guān)組件常閉接點接通，電磁鐵的通電移動桿413下移，安裝在移動桿413下方的齒條414豎直下移5mm，帶動第一扇形齒條塊424轉(zhuǎn)動大約60°，第一扇形齒條塊424帶動第二扇形齒條塊425轉(zhuǎn)動，第二扇形齒條塊425帶動傳動齒輪426(包括內(nèi)蓋板，內(nèi)蓋板隨同一起轉(zhuǎn)動)轉(zhuǎn)動大約90°到內(nèi)蓋封閉位置。當內(nèi)蓋板22轉(zhuǎn)動到90°閉蓋位置時，外蓋板21下方的側(cè)向凸輪212正好由側(cè)向低位變高位，橫向推動支撐滑塊427，使得支撐滑塊427前方的支撐條正好在第二扭簧428移動腿的作用力下支撐在內(nèi)蓋板22的下方，支撐內(nèi)蓋板22在投料位置。

3.繼續(xù)打開外蓋板21到足夠大(最大可開口如圖示為90°)，內(nèi)蓋板22在第二扭簧428的作用下維持在投料位置。這時可以放入小于開口大小的食材(比如整個的小蘋果，梨等)。因為內(nèi)蓋板22處于投料位置，食材被托在內(nèi)蓋板22之上。

4.閉蓋操作。這時蓋上外蓋板21，當外蓋板21在蓋上瞬間，外蓋板21下方的側(cè)向凸輪212，由高位變低位，側(cè)向凸輪212在其下方的第二扭簧428的橫向壓力下，重復前述1的動作，使得側(cè)向凸輪212前方的支撐條與內(nèi)蓋板22脫開，內(nèi)蓋板22在重力的條件下下垂開蓋，食材掉進轉(zhuǎn)動的螺桿和包圍在螺桿圓周外圍的擠壓筒構(gòu)成的空間，被擠榨出汁。當內(nèi)蓋板22在重力的條件下下垂開蓋時，傳動齒輪426反轉(zhuǎn)，返回第一扇形齒條塊424和第二扇形齒條塊425反轉(zhuǎn)，帶動電磁鐵移動桿413下方的齒條上移，電磁鐵復位，準備下一次工作。

這樣就實現(xiàn)了打開外蓋板----內(nèi)蓋板自動關(guān)閉-----放入食材，關(guān)閉外蓋板-----內(nèi)蓋板自動打開，食材落入擠榨區(qū)被擠榨出汁-----在擠榨過程中，始終保持了從螺桿上面量起，至少100mm處的尺寸小于45mm的要求，即完全滿足了安規(guī)要求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。