一種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置制造方法
【專利摘要】一種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置，包括定模板、動模板和彈塊機構(gòu)。該澆口裝置滿足了模具型腔的填充要求，保證了制品的外觀質(zhì)量，通過彈塊機構(gòu)的應用，解決了澆口以上膠位面部分倒扣的抽芯問題。本實用新型的優(yōu)點在于，在不增加澆口數(shù)量的情況下，通過對常規(guī)扇形澆口的改進和彈塊抽芯機構(gòu)的組合應用，滿足了型腔的填充要求且保證了制品的外觀質(zhì)量。
【專利說明】一種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具澆口裝置，具體是指一種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具中，合理地設(shè)計澆口是解決制品在成型過程中克服各種缺陷的關(guān)鍵。澆口的形式與位置對塑料制品的成型周期與質(zhì)量有很大影響。澆口設(shè)計的一個基本原則就是澆口應當設(shè)計在制品最容易清除的位置，而且盡量不要影響外觀，澆口要能保證塑膠快速、平滑地充填型腔，使型腔內(nèi)的氣體能及時排放，避免造成制品缺陷。
[0003]常見的澆口形式有中心澆口、點澆口、側(cè)澆口(直通式側(cè)澆口、扇形澆口、搭接式側(cè)澆口)、潛澆口、彎鉤澆口等。其中側(cè)澆口一般設(shè)計在模具的分型面上，從制品側(cè)面進料，具有進料量大，易充滿型腔等特點；潛澆口和彎鉤澆口都潛伏在動模板內(nèi)部，從制品的底面或側(cè)壁上進料，在開模時可以自動斷料把，具有不影響制品外觀面的優(yōu)點。
[0004]由于扇形澆口設(shè)置在制品外觀面和非外觀面的分界處，澆口料把在后期修剪時，會對制品外觀面有一定的影響，因此，對于外觀質(zhì)量要求高的塑件，客戶一般建議采用潛澆口的形式，但是經(jīng)CAE分析，潛澆口形式進料并不能滿足該模具塑件的進料要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種既能夠滿足模具型腔的進料要求而又不影響制品外觀的澆口裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)裝置實現(xiàn)。
[0007]—種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置，該裝置通過前模彈塊4機構(gòu)實現(xiàn)澆口以上膠位部分倒扣的脫模。
[0008]該裝置包括定模板2、動模板6和彈塊機構(gòu)。所述彈塊機構(gòu)包括彈塊4、限位拉桿
3、彈簧I。所述限位拉桿3以一定斜度固定在定模板2上，彈塊4套在限位拉桿3上，模具開模時可以沿著限位拉桿3上下滑動，彈塊4與定模板2之間安裝有彈簧1，限位拉桿3和彈塊4之間有間隙。
[0009]進一步，所述的動模板6上設(shè)置有扇形澆口，動模板6的流道部分從主分型面凹下去，扇形澆口從塑料制品5的側(cè)壁底部進料。
[0010]進一步，所述的限位拉桿3固定在定模板2上，限位拉桿3的軸線與開模方向的夾角為15°。
[0011]進一步，所述的彈塊4套在限位拉桿3上。彈塊4與限位拉桿3的限位杯頭部分有IOmm距離，彈塊4的封膠面上的限位拉桿3孔用銅堵7堵住，避免漏膠。
[0012]進一步，所述彈簧I為彈性系數(shù)較大的藍彈簧，自由長度為30mm，合模狀態(tài)下的壓縮量為15mm。彈簧I套在限位拉桿3上，且安裝在彈塊4的凹槽內(nèi)。
[0013]從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置的工作原理如下:注塑完成后，動、定模開模，動模板6向下運動，彈塊4在彈簧I的作用下沿著限位拉桿3方向向下運動，在運動過程中，彈塊4 一直與動模板6保持接觸，彈塊4相對于制品的運動方向是沿著澆口流道的傾斜角度方向，這樣就完成了定模倒扣的抽芯。當限位拉桿3與彈塊4接觸時，彈塊4停止運動，動模繼續(xù)運動至開模結(jié)束。
[0014]合模時，動模板6向上運動，首先與彈塊4接觸，彈塊4沿著限位拉桿3方向被壓回定模板2內(nèi)，然后動、定模板接觸合模，合模完成后，彈簧I被壓縮。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:通過對常規(guī)扇形澆口的改進和彈塊4抽芯機構(gòu)的應用，在不增加澆口數(shù)量的情況下，滿足了模具型腔的進料要求、保證了塑料制品的外觀質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型塑料制品局部剖面圖。
[0017]圖2是按照常規(guī)設(shè)計的扇形澆口和潛澆口剖面圖。
[0018]圖3是本實用新型扇形澆口裝置剖面圖。
[0019]圖4是本實用新型扇形澆口裝置各角度參數(shù)圖。
[0020]圖5是本實用新型彈塊的角度圖。
[0021]圖中附圖標記所指的名稱分別是:
[0022]1.彈簧，2.定模板，3.限位拉桿，4.彈塊，5.塑料制品，6.動模板，7.銅堵
[0023]Hl-制品側(cè)壁高度，Xl-制品側(cè)壁X方向最大倒扣量，X2-彈塊在X方向抽芯距離，S-彈塊沿限位拉桿滑動距離，α-限位拉桿角度，β_彈塊相對于制品的抽芯角度，Θ-制品最大抽芯角度。
【具體實施方式】
[0024]為了更好理解本實用新型的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖，對實用新型詳細描述。
[0025]圖5為彈塊機構(gòu)的各參數(shù)圖。彈塊4在停止運動之前，一直沿著動模板6的封膠面運動，彈塊4的抽芯角度由彈塊4底部封膠面的形狀來決定。該制品的最大抽芯角度^85°，所以彈塊4的抽芯角度β小于85°即可，在本裝置中，制品在該處的分型面為平面，設(shè)定流道的傾斜角度為15°，所以彈塊4的抽芯角度為β =15°。
[0026]該制品的最大倒扣量為Xl=1.12mm,彈塊4的抽芯距離X2 ^ Xl+( lmnT2mm安全距離)，本裝置設(shè)定彈塊4沿限位拉桿3運動距離為S=IOmm,限位拉桿3傾斜角度為α =15°，則:
[0027]X2=SX sina =IOXs in 15° =2.59mm
[0028]所以限位拉桿3角度設(shè)計為a =15°及彈塊4運動距離為S=IOmm,滿足制品的抽芯要求。
[0029]由于在抽芯過程中彈塊4與動模板6、定模板2有相對運動，所以彈塊4與模板的接觸面都要設(shè)計插穿斜度，避免在彈塊4運動過程中與模板有撞?，F(xiàn)象。如圖5所示，在YZ平面內(nèi)，彈塊4與動模板6的插穿角度設(shè)計為15°，彈塊4與定模板2的插穿角度為7°。在XZ平面內(nèi)彈塊4右側(cè)的角度要比限位拉桿3角度大2°~3°，本裝置設(shè)定其角度為17°，由于彈塊4是沿限位拉桿3方向運動的，所以彈塊4左側(cè)的角度為2°即可。 [0030]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實用新型內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從制品側(cè)壁底部進料的扇形澆口裝置，包括定模板(2)、動模板(6)和彈塊機構(gòu)，所述彈塊機構(gòu)包括彈塊(4)、限位拉桿(3)和彈簧(1)，所述限位拉桿(3)以一定斜度固定在定模板(2)上，彈塊(4)套在限位拉桿(3)上，模具開模時彈塊(4)沿著限位拉桿(3)上下滑動，彈塊(4)與定模板(2 )之間安裝有彈簧(I)，限位拉桿(3 )和彈塊(4)之間有間隙。
2.如權(quán)利要求書I所述的扇形澆口裝置，其特征在于:所述的動模板(6)上設(shè)置有扇形澆口，動模板(6)的流道部分從主分型面凹下去，扇形澆口從塑料制品(5)的側(cè)壁底部進料。
3.如權(quán)利要求書I所述的扇形澆口裝置，其特征在于:所述的限位拉桿(3)固定在定模板(2)上，限位拉桿(3)的軸線與開模方向的夾角為15°。
4.如權(quán)利要求書I所述的扇形澆口裝置，其特征在于:所述的彈塊(4)套在限位拉桿(3)上；彈塊(4)與限位拉桿(3)的限位杯頭部分有IOmm距離，彈塊(4)的封膠面上的限位拉桿(3 )孔用銅堵(7 )堵住，避免漏膠。
5.如權(quán)利要求書I所述的扇形澆口裝置，其特征在于:所述彈簧(I)為藍彈簧，自由長度為30mm，合模狀態(tài)下的壓縮量為15mm，彈簧(I)套在限位拉桿(3)上，且安裝在彈塊(4)的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/27GK203752441SQ201420043468
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】談述戰(zhàn), 曾育賢, 張彥書, 王丁強, 趙建亮 申請人:青島中科昊泰新材料科技有限公司