本發(fā)明涉及一種吸水裝置，尤其涉及一種硬表面真空清潔機(jī)及其清潔方法。

背景技術(shù)：
目前市面上的硬表面真空清潔機(jī)，通過(guò)水氣分離的方式讓污水留在水箱內(nèi)而空氣則從排氣管道中排出。但是當(dāng)水箱中水較多，或消費(fèi)者使用角度過(guò)大過(guò)于激烈時(shí),污水非常容易通過(guò)排氣管道與空氣一同進(jìn)入負(fù)壓源噴灑出來(lái)，不僅容易損壞負(fù)壓源,噴出的臟水也會(huì)弄臟使用者的衣物與環(huán)境造成二次污染。同時(shí),當(dāng)消費(fèi)者進(jìn)行污水清潔時(shí),污水中如帶有毛發(fā),沙粒等較大物體時(shí),將會(huì)造進(jìn)氣管道阻塞,水箱入水口阻塞等問(wèn)題,造成負(fù)壓源負(fù)載過(guò)高而燒毀的風(fēng)險(xiǎn)。再加目前市面上的玻璃真空清潔機(jī)內(nèi)腔清洗不易,極容易形成細(xì)菌溫床,危害消費(fèi)者居家健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬表面真空清潔機(jī)及其清潔方法，實(shí)現(xiàn)二階段水氣分離所需的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水氣分離效果好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：硬表面真空清潔機(jī)，該包括一外殼、一負(fù)壓源及一主水箱，其中：外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴；負(fù)壓源，其設(shè)于所述容置空間內(nèi),負(fù)壓源與離心扇葉輪結(jié)合產(chǎn)生離心吸力；主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一主污水存儲(chǔ)空間,一個(gè)電機(jī)艙,一個(gè)與固體污物暫存艙相通的主水箱入水口,一個(gè)能與外界相連通的排氣裝置,一個(gè)泄水口；所述吸嘴與進(jìn)氣管相連形成水氣混合吸入通道，該水氣混合吸入通道與排氣管相連，該排氣管穿過(guò)離心扇葉輪與負(fù)壓源相連形成第一階段水氣分離通道連通，該第一階段水氣分離通道與第二階段水氣分離通道連通，從而形成水氣分離進(jìn)而實(shí)現(xiàn)硬表面真空清潔。進(jìn)一步，所述水氣混合吸入通道的出氣口和第一階段水氣分離通道的進(jìn)氣口相向，且水氣混合吸入通道出氣口位于第一階段水氣分離通道進(jìn)氣口的下方，與第一階段水氣分離通道處于同一軸線方式排列；所述水氣混合吸入通道出氣口和所述第一階段水氣分離通道進(jìn)氣口之間形成水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室。進(jìn)一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室設(shè)于所述外殼的容置空間內(nèi),其中水氣混合物渦流減速艙與固體污物暫存室相連通并位于所述負(fù)壓源與所述吸嘴之間。進(jìn)一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室位于所述負(fù)壓源與所述吸嘴之間；所述主水箱位于所述水氣分離室后方。進(jìn)一步，負(fù)壓氣流依順序通過(guò)所述水氣混合物渦流減速艙,固體污物暫存室,負(fù)壓源,水氣分離室,主水箱,由排氣裝置排出氣體。進(jìn)一步，所述第二階段水氣分離通道的開口與第一階段水氣分離通道連通，該第二階段水氣分離通道的開口還與離心扇葉輪連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣進(jìn)行水氣分離。進(jìn)一步，所述第二階段水氣分離通道是由主水箱的主污水暫存空間及排氣裝置形成，所述主污水暫存空間位于主水箱下方并與該主水箱公用入水口，該主污水暫存空間的入水口與第一階段水氣分離通道形成的固體污物暫存室相連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與第一階段水氣分離通道相連通并實(shí)現(xiàn)污水存儲(chǔ)，而所述排氣裝置與外界相連通，形成第二階段水氣分離中的排氣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述排氣裝置設(shè)于主水箱中,且其包含二個(gè)排氣裝置進(jìn)氣口,二個(gè)排氣裝置排氣口,與水箱及外界相通,進(jìn)氣角度與排氣角度呈90度布置。進(jìn)一步，所述排氣裝置為實(shí)現(xiàn)清潔機(jī)內(nèi)部排氣的結(jié)構(gòu)，而在中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN203138337U、CN203106985U及CN203578292U中所公開實(shí)現(xiàn)相同排氣目的的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而該排氣裝置在本發(fā)明中即實(shí)現(xiàn)清潔機(jī)內(nèi)部排氣即可。進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管管形彎折后的破口自然形成的該進(jìn)氣管出氣口,出氣口的前端無(wú)導(dǎo)氣面；所述排氣管管形彎折后的破口自然形成的進(jìn)氣口,進(jìn)氣口的前端無(wú)導(dǎo)氣面，該排氣管與負(fù)壓源連通。進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管,所述排氣管及所述負(fù)壓源三者位置以同一軸線的布置方式依次排列。進(jìn)一步，所述負(fù)壓源為馬達(dá)，該負(fù)壓源位于電機(jī)艙內(nèi),而該電機(jī)艙設(shè)于主水箱之中,艙內(nèi)有一個(gè)線路板,一個(gè)電池固定架,及一個(gè)備用電池固定架。本發(fā)明所述的硬表面真空清潔機(jī)中所述的水氣分離步驟如下：吸入的水氣混合液由進(jìn)氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙內(nèi)，形成水氣渦流并進(jìn)行減速，進(jìn)行第一階段水氣分離,自重較大的污水通過(guò)位于主水箱頂部的主水箱入水口直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室；經(jīng)過(guò)第一階段水氣分離后的空氣則由排氣管路由進(jìn)氣口吸入，經(jīng)過(guò)排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過(guò)離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接排入主水箱,由位于主水箱的排氣裝置排出；第一階段的水氣分離所產(chǎn)生未能及時(shí)由主水箱入水口流入主水箱的殘余液體,則從所述排氣管路由進(jìn)氣口吸入，經(jīng)過(guò)排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過(guò)離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側(cè)面開口直接排入主水箱,自重較大的污水流至主水箱；第一階段水氣分離所產(chǎn)生的空氣，進(jìn)入主水箱排氣裝置進(jìn)氣口,再由排氣裝置排氣口排出,進(jìn)行第二階段的水氣分離，從而實(shí)現(xiàn)清潔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)進(jìn)氣管路,排氣管路,負(fù)壓源三者位置處同一軸線的布置,及出氣口和進(jìn)氣口相向，出氣口位于進(jìn)氣口的下方，與出氣口和進(jìn)氣口處于同一軸線方式排列，使得進(jìn)氣管路中吸入的污水和氣體在進(jìn)入水氣混合液減速艙時(shí)形成水氣渦流，從而將自重較大的污水直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室;空氣則由排氣管路由進(jìn)氣口吸入，經(jīng)過(guò)排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過(guò)離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接排入主水箱,由位于主水箱的排氣裝置排出,實(shí)現(xiàn)了第一階段的水氣分離。并且在第一階段的水氣分離過(guò)程中所產(chǎn)生未能及時(shí)由主水箱入水口流入水箱的殘余液體,則從所述排氣管路由進(jìn)氣口吸入，經(jīng)過(guò)排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過(guò)離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側(cè)面開口直接排入水箱,自重較大的污水流至主水箱,空氣則進(jìn)入水箱排氣裝置進(jìn)氣口,再由排氣裝置排氣口排出,實(shí)現(xiàn)了第二階段的水氣分離；2、由進(jìn)氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口,配合由排氣管管形彎折后的破口自然形成的進(jìn)氣口,能夠?qū)λ氲奈鬯c空氣起到收攏導(dǎo)向的作用；3、污水中體積較大的固體污物暫存于固體污物暫存室,避免了管道阻塞,水箱入水口阻塞等問(wèn)題,造成負(fù)壓源負(fù)載過(guò)高而燒毀的風(fēng)險(xiǎn)；4、本發(fā)明硬表面真空清潔機(jī)拆裝方便,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,易于清洗維護(hù),避免如目前市面上的玻璃真空清潔機(jī)內(nèi)腔清洗不易,極容易形成細(xì)菌溫床,危害消費(fèi)者居家健康的風(fēng)險(xiǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明在優(yōu)選實(shí)施的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在優(yōu)選實(shí)施例中水氣分離的走勢(shì)圖中結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下文結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖1，一種硬表面真空清潔機(jī)，包括：外殼1，其內(nèi)部具有一容置空間；負(fù)壓源2；其設(shè)于所述容置空間內(nèi),負(fù)壓源與離心扇葉輪21結(jié)合產(chǎn)生離心吸力；主水箱3,設(shè)于所述容置空間內(nèi)；進(jìn)氣管路11，所述進(jìn)氣管路11分為吸嘴111,進(jìn)氣管112,和延伸至所述外殼內(nèi),由進(jìn)氣管管形彎折后的破口自然形成出氣口113；排氣管路12，所述排氣管路12分為進(jìn)氣口121和排氣管122；所述出氣口113和進(jìn)氣口121相向，所述出氣口113位于進(jìn)氣口121的下方，且與進(jìn)氣口121與進(jìn)氣口處于同一軸線方式排列。進(jìn)氣管路11,排氣管路12,負(fù)壓源2三者位置以同一軸線的布置方式依次排列。所述出氣口113和進(jìn)氣口121之間形成所述水氣混合物渦流減速艙13,及所述固體污物暫存室14。所述主水箱3有一水箱入水口31,水氣混合物渦流減速艙13,及固體污物暫存室14相通；有一電機(jī)艙32,有一排氣裝置33。所述排氣管122與負(fù)壓源2連接。所述負(fù)壓源2為馬達(dá),連接離心扇葉輪22,側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23。所述主水箱3設(shè)有獨(dú)立的泄水裝置34。參考圖2，上述的硬表面真空清潔機(jī)在進(jìn)行吸水操作時(shí)，污水與空氣進(jìn)入吸嘴111沿著進(jìn)氣管112經(jīng)過(guò)出氣口113進(jìn)入水氣混合物渦流減速艙13內(nèi)形成水氣渦流,在離心力的作用下，自重較大的污水經(jīng)水箱入水口31直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室14;氣體藉負(fù)壓源所產(chǎn)生的吸力,由進(jìn)氣口121吸入,經(jīng)排氣管122,進(jìn)入離心扇葉輪21,透過(guò)離心力,于側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱,再由設(shè)于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實(shí)現(xiàn)了第一階段水氣分離。并且在第一階段的水氣分離過(guò)程中所產(chǎn)生未能及時(shí)由主水箱入水口流入水箱的殘余液體,則藉負(fù)壓源所產(chǎn)生的吸力,由進(jìn)氣口121吸入,經(jīng)排氣管122,進(jìn)入離心扇葉輪21,透過(guò)離心力,于側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱,自重較大的污水直接流入主水箱,氣體則由設(shè)于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實(shí)現(xiàn)了第二階段水氣分離。當(dāng)主水箱液體裝滿時(shí),可透過(guò)主水箱3的獨(dú)立的泄水裝置34進(jìn)行傾倒。本實(shí)施例中，由進(jìn)氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口113,與排氣管管形彎折后的破口自然形成的進(jìn)氣口121相向，出氣口113位于進(jìn)氣口121的下方，處于同一軸線方式排列,能夠?qū)λ氲奈鬯c空氣起到收攏導(dǎo)向的作用。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何細(xì)微修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。