專利名稱：塑料榫頭型材及全焊接金屬塑料復合門窗制造方法
塑料榫頭型材及全焊接金屬塑料復合門窗制造方法一、所屬技術領域
本發(fā)明屬于建筑用門窗型材及其門窗制造方法。二、背景技術
目前市場已用門窗有傳統(tǒng)木門窗、新興的金屬門窗、塑料門窗，由于金屬門窗導熱系數(shù)太高，不適用于節(jié)能門窗要求，因此有學者將門窗用金屬型材和門窗用塑料型材合而為一，或者是金屬、塑料、金屬三合一型材，取雙方優(yōu)點結合，制造出金屬與塑料復合型材來制造復合節(jié)能門窗，但因門窗用金屬型材不可低溫焊接的缺點，阻礙門窗用金屬型材與門窗用塑料型材的高氣密性能目的實現(xiàn)，再加上設計者只為省材料、降成本把門窗用金屬型材設計成代有部分單邊型材，更使其制造出復合節(jié)能門窗不能得到高氣密性能，不能實現(xiàn)高節(jié)能效果。三、發(fā)明內(nèi)容
為解決上述門窗用金屬型材和金屬與塑料或者是金屬、塑料、金屬復合門窗用型材在制造門窗時實現(xiàn)全無縫焊接問題。
本發(fā)明給出如下解決方案，來實現(xiàn)真正高氣密、高節(jié)能效果。
本方案是這樣來實現(xiàn)的。
將現(xiàn)在已用的門窗用金屬與塑料或者是金屬、塑料、金屬復合型材的部分代有單邊的各種型號及形狀門窗用金屬型材統(tǒng)一設計成各種不同型號及形狀代有空腔的全雙邊門窗用，全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框(3)型材，或者是金屬、塑料、金屬全焊接金屬邊框(27) “29)、中梃(33), (35)及扇框(39) “41)型材，并將其按門窗圖紙中各自成品尺寸分別下料，有中梃V 口的開好V 口，待用，再根據(jù)各種不同型號及形狀的門窗用全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框C3)型材或者是金屬、塑料、金屬全焊接金屬邊框(ZT)、(29), 中梃(3；3)、(3 及扇框(39)、型材，內(nèi)腔形狀大小設計出相應尺寸和形狀的可插入全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框C3)型材或者是金屬、塑料、金屬全焊接金屬邊框(27)、 09)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材內(nèi)腔的焊接用塑料榫頭型材(以下簡稱邊框、 中梃及扇框塑料榫頭型材)，是可分別緊密插入全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框(3) 或者是金屬、塑料、金屬全焊接金屬邊框、2T)、( )、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材內(nèi)腔的代有定位筋各自的塑料榫頭型材，并將其按設計要求尺寸下成短料，插入已下好全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框C3)型材的或者是金屬、塑料、金屬全焊接金屬邊框 (27)、09)、中梃(33)、(35)及扇框(39) “41)型材內(nèi)腔內(nèi)相應位置，也可以在成品門窗各自全焊接金屬型材內(nèi)通長插入其塑料榫頭型材，以更好提高門窗抗風壓能力，使該門窗成為真正的高檔節(jié)能門窗，插入時應當留有足夠焊接余量，需要限位固定時，可以用拉鉚，螺接或是模壓的其中一種形式加于限位固定，待用。
是金屬與塑料或者是金屬、塑料、金屬復合型材的，分別取門窗用塑料邊框(5)、中梃(8)及扇框(11)型材或者是門窗用塑料邊框(31)、中梃(37)及扇框型材和已準備好的各自全焊接金屬型材的半成品，用復合機將同類的兩者或是三者復合成一體，復合時留有足夠下料鋸口余量，并將復合好的邊框0；3)、中梃(M)、及扇框0 或者是邊框(32)、 中梃(38)、扇框04)復合型材，分別按全焊接金屬邊框、中梃(7)及扇框C3)型材或者是全焊接金屬邊框(27)、( )、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材半成品料一頭為準定位，下成留有焊接余量的焊接用半成品料，有中梃V 口的開焊接用V 口，轉入下道工序，用塑料門窗專用焊機按塑料門窗焊接工藝流程，焊成節(jié)能門窗框架。
也可以設計成各種不同型號及形狀，空腔內(nèi)代有定位筋全雙邊門窗用代定位筋全焊接金屬邊框(17)、中梃(19)、及扇框型材。和光面邊框(18)、中梃OO)及扇框 (22)塑料榫頭型材配套使用，工藝程序與上述相同。四

下面結合附圖作進一步詳細說明附圖是各種不同型號和形狀金屬塑料金屬復合型材及金屬與塑料復合型材的一種，只是創(chuàng)作舉例說明，不是獨立保護范圍限制。
圖1門窗平面。
圖 2A-A 剖面。
圖3門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意。
圖 4B-B 剖面。
圖5金屬、塑料、金屬三復合門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意。
圖 6C-C 剖面。
圖7全焊接金屬邊框型材內(nèi)插入塑料榫頭型材后的斷面。新設計的型材。
圖8邊框塑料榫頭型材斷面。新設計的能插入全焊接金屬邊框型材內(nèi)腔的型材。
圖9全焊接金屬中梃型材斷面。新設計的代有空腔的全雙邊門窗用型材。
圖10中梃塑料榫頭型材斷面。按新設計的能插入全焊接金屬中梃型材用內(nèi)腔的型材。
圖11扇框塑料榫頭型材斷面。新設計的能插入已有全焊接金屬扇框型材內(nèi)腔的型材?；蛘呤切略O計的全焊接金屬扇框型材(26)。
圖12代定位筋全焊接金屬邊框型材斷面。
圖13光面邊框塑料榫頭型材斷面。
圖14代定位筋全焊接金屬中梃型材斷面。
圖15光面中梃塑料榫頭型材斷面。
圖16代定位筋全焊接金屬扇框型材斷面。
圖17光面扇框塑料榫頭型材斷面。
圖18新設計的全焊接金屬扇框型材斷面。
圖中1、單邊金屬邊框型材斷面。已有代單邊部位的門窗用型材。
2、單邊金屬中梃型材斷面。已有代單邊部位門窗用型材。
3、全焊接金屬扇框型材斷面。已有代有空腔全雙邊門窗用型材。
4、全焊接金屬邊框。新設計的代有空腔的全雙邊門窗用型材。
5、塑料邊框型材。已有與全焊接金屬邊框型材復合的型材。
6、邊框塑料榫頭型材斷面。新設計的能插入全焊接金屬邊框型材內(nèi)腔的型材。
7、全焊接金屬中梃型材斷面。新設計的代有空腔的全雙邊門窗用型材。
8、塑料中梃型材斷面。已有與全焊接金屬中梃型材復合的型材。
9、中梃塑料榫頭型材斷面。新設計的能插入全焊接金屬中梃型材內(nèi)腔的型材。
10、扇框塑料榫頭型材斷面。新設計的能插入全焊接金屬扇框型材內(nèi)腔的型材。
11、塑料扇框型材斷面。與已有的全焊接金屬扇框型材復合用的型材。
12、45°邊框塑料榫頭型材短料。
13、凹形V 口邊框塑料榫頭型材短料示意。
14、凸形V 口中梃塑料榫頭型材短料示意。
15,45°扇框塑料榫頭型材短料示意。
16、定位筋。
17、代定位筋全焊接金屬邊框型材斷面。
18、光面邊框塑料榫頭型材斷面。
19、代定位筋全焊接金屬中梃型材斷面。
20、光面中梃塑料榫頭型材斷面。
21、代定位筋全焊接金屬扇框型材斷面。
22、光面扇框塑料榫頭型材斷面。
23、全焊接復合邊框。
24、全焊接復合中梃。
25、全焊接復合扇框。
26、新設計的全焊接金屬扇框型材斷面。
27、三復合全焊接金屬邊框甲型材斷面。
28、三復合全焊接金屬邊框甲型材塑料榫頭型材斷面。
29、三復合全焊接金屬邊框乙型材斷面。
30、三復合全焊接金屬邊框乙型材用塑料榫頭型材斷面。
31、三復合全焊接邊框塑料型材斷面。
32、三復合全焊接邊框。
33、三復合全焊接金屬中梃甲型材斷面。
34、三復合全焊接金屬中梃甲型材塑料榫頭型材斷面。
35、三復合全焊接金屬中梃乙型材斷面。
36、三復合全焊接金屬中梃乙型材用塑料榫頭型材斷面。
37、三復合全焊接塑料中梃型材斷面。
38、三復合全焊接中梃。
39、三復合全焊接金屬扇框甲型材斷面。
40、三復合全焊接金屬扇框甲型材用塑料榫頭型材斷面。
41、三復合全焊接金屬扇框乙型材斷面。
42、三復合全焊接金屬扇框乙型材用塑料榫頭型材斷面。
43、三復合全焊接扇框塑料型材斷面。
44、三復合全焊接扇框。
由于使用本發(fā)明給出的在雙邊門窗用金屬型材內(nèi)插入塑料榫頭型材，實現(xiàn)了門窗5用金屬型材及門窗用金屬與塑料型材復合型材制作門窗時的全焊接工藝流程，使復合門窗氣密比現(xiàn)有組角及半焊工藝制造門窗提高30%以上，得到和保證了節(jié)能門窗的節(jié)能效果全面實現(xiàn)。比用現(xiàn)行的組角工藝制造門窗節(jié)省費用70%以上，并使組裝工資費用減少30%以上。在金屬型材內(nèi)通長插入其塑料榫頭型材，成本雖有少量提高，但門窗提升為高抗風壓能力的高檔節(jié)能門窗。五具體實施方式
在圖1、2中，單邊金屬邊框型材(1)、單邊金屬中梃型材( 復合成邊框，單邊金屬中梃型材O)、塑料中梃型材(8)復合成中梃，全焊接金屬扇框型材(3)、塑料扇框型材(11) 復合成扇框，示意出已有技術的結構，供和本發(fā)明作技術對比用。
圖3門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意，給出的是第一實施例金屬與塑料復合門窗框架平面示意圖(舉例說明)。
45°邊框塑料榫頭型材短料(12)，插在門窗框架四角。
凹形V 口邊框塑料榫頭型材短料(13)，有V 口位置。
凸形V 口中梃塑料榫頭型材短料(14)，有V 口位置。
45°扇框塑料榫頭型材短料(15)，扇框架四角。
全焊接復合邊框03)。
全焊接復合中梃04)。
全焊接復合扇框05)。
圖4B-B剖面是圖3門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意的B-B剖視面。
圖中全焊接金屬邊框，塑料邊框型材(5)，邊框塑料榫頭型材(6)復合成，全焊接復合邊框03)。
全焊接金屬中梃型材(7)，塑料中梃型材(8)，中梃塑料榫頭型材(9)復合成，全焊接復合中梃04)。
全焊接金屬扇框型材(3)，扇框塑料榫頭型材(10)，塑料扇框型材(11)，復合成， 全焊接復合扇框05)。
全焊接組裝后，形成圖3給出的第一實施例，結構示意詳細說明
圖5金屬、塑料、金屬三復合門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意。給出的是第二實施例，金屬、塑料、金屬三復合門窗框架示意圖。圖中
45°邊框塑料榫頭型材短料(12)，插在門窗框架四角。
凹形V 口邊框塑料榫頭型材短料(13)，插在有V 口位置。
凸形V 口中梃塑料榫頭型材短料(14)，插在有V 口位置。
45°扇框塑料榫頭型材短料(15)，插在扇框架四角。
三復合全焊接邊框(3 ，三復合全焊接中梃(38)，三復合全焊接扇框04)。
圖6C-C剖面是圖5金屬、塑料、金屬三復合門窗平面及塑料榫頭短料安裝示意。的 C-C剖視圖。
圖中三復合全焊接金屬邊框甲型材(27)，三復合全焊接金屬邊框甲型材用塑料榫頭型材( )，三復合全焊接金屬邊框乙型材( )，三復合全焊接金屬邊框乙型材用塑料榫頭型材(30)，三復合全焊接邊框塑料型材(31)，復合成，三復合全焊接邊框(32)。
三復合全焊接金屬中梃甲型材(33)，三復合全焊接金屬中梃甲型材用塑料榫頭型材(34)，三復合全焊接金屬中梃乙型材(35)，三復合全焊接金屬中梃乙型材用塑料榫頭型材(36)，三復合全焊接塑料中梃型材(37)，復合成，三復合全焊接中梃(38)。
三復合全焊接金屬扇框甲型材(39)。三復合全焊接金屬扇框甲型材用塑料榫頭型材(40)，三復合全焊接金屬扇框乙型材(41)，三復合全焊接金屬扇框乙型材用塑料榫頭型材(42)，三復合全焊接扇框塑料型材(43)，復合成，三復合全焊接扇框04)。
三復合全焊接邊框(3 ，三復合全焊接中梃(38)，三復合全焊接扇框04)，全焊接組裝后，形成圖5給出的第二實施例，結構示意詳細說明
圖7全焊接金屬邊框型材內(nèi)插入塑料榫頭型材后的斷面。新設計的型材。
圖8塑料邊框榫頭型材斷面。新設計的能插入全焊接金屬邊框型材內(nèi)腔的型材。
圖9全焊接金屬中梃型材斷面。新設計的代有空腔的全雙邊門窗用型材。
圖10塑料中梃榫頭型材斷面。按新設計的能插入全焊接金屬中梃型材用內(nèi)腔的型材。
圖11中，塑料扇框榫頭型材(10)是可插入圖4中，全焊接金屬扇框型材C3)或者是插入圖18中，新設計的全焊接金屬扇框型材06)分別和，扇框塑料型材(11)復合成，全焊接復合扇框(25)，是第一實施例中全焊接復合扇框的兩種替代形式。
圖12中，代定位筋全焊接金屬邊框型材(17)斷面。是本發(fā)明給出第三實施例。
是替代全焊接金屬邊框G)，其內(nèi)腔內(nèi)可插入圖13中，光面邊框塑料榫頭型材 (18)，和塑料邊框型材(5)，復合成，全焊接復合邊框03)。
圖14中，代定位筋全焊接金屬中梃型材(19)，是替代全焊接金屬中梃型材(7)，其內(nèi)腔內(nèi)可插入圖15中，光面中梃塑料榫頭型材(20)，和塑料中梃型材(8)，復合成，全焊接復合中梃(24)。
圖16中，代定位筋全焊接金屬扇框型材(21)，是替代全焊接金屬扇框(3)，可供圖 17中，光面扇框塑料榫頭型材(22)，插入其內(nèi)腔內(nèi)，和塑料扇框型材(11)，復合成，全焊接復合扇框05)。
全焊接復合邊框，全焊接復合中梃04)，全焊接復合扇框0 ，全焊接組裝后，形成圖3給出第三實施例，結構示意詳細說明
圖18中，新設計的全焊接金屬扇框型材( )，也是替代全焊接金屬扇框型材(3)， 可供圖11中，塑料扇框榫頭型材(10)插入其內(nèi)腔的型材，和塑料扇框型材(11)，也復合成， 全焊接復合扇框05)。
從上述具體實施方式
不難看出，把第一實施例和第二實施例以及第三實施例是可以全部互換和局部互換的，也就是說用常規(guī)權利要求是保護不住的，所有給出附圖和實施例均只是舉例說明發(fā)明核心是在已有或是新設計的各種不同系列、型號、形狀的復合門窗用金屬邊框、中梃及扇框的內(nèi)腔內(nèi)分別插入與其各自內(nèi)腔相匹配的代定位筋或者是光面的塑料榫頭型材，為實現(xiàn)復合門窗框架全焊接而在各自邊框、中梃及扇框內(nèi)插入了焊接用塑料榫頭型材的模具制作、型材擠出、復合門窗組裝、工程安裝、使用、銷售環(huán)節(jié)均是權利范圍。
權利要求
1.作為一組已有單邊的只能組角及半焊接的方法制作門窗的邊框、中梃及扇框型材改造成具有空腔的全雙邊、可全焊接型材，其特征在于新設計的各種不同系列、型號及形狀的門窗用金屬和塑料或者是金屬、塑料、金屬復合的全焊接金屬邊框、中梃、及扇框是全雙邊的空腔內(nèi)可插入各自塑料榫頭型材的型材，再依據(jù)已有或新設計的能插入各自各種不同系列、型號及形狀的金屬邊框、中梃、及扇框型材內(nèi)腔的全焊接用邊框、中梃及扇框塑料榫頭型材。其制作方法特征是分別取全焊接金屬邊框、中梃及扇框型材，按門窗圖紙中各自成品尺寸下好邊框、中梃及扇框型材半成品料，有V 口的開好成品V 口，再分別取邊框、中梃及扇框的塑料榫頭型材將其下成圖紙要求尺寸的短榫頭料，將已下好的邊框、中梃及扇框的短榫頭料插入已下好的全焊接金屬邊框、中梃及扇框型材的內(nèi)腔兩頭及中梃V 口部位，也可以是通長整體插入邊框、中梃及扇框內(nèi)腔，待用，是金屬型材與塑料型材復合型材的，再分別取邊框、中梃及扇框塑料型材分別復合成復合型材，再以已下好的邊框、中梃及扇框金屬型材一端為準定位，下成留有焊接余量的邊框、中梃及扇框復合型材半成品，有V 口開好焊接用V 口，待用，再用專用塑料門窗焊機，按現(xiàn)在已使用焊接工藝及程序焊成高節(jié)能門窗框架。
2.權利要求1所述各種不同系列、型號及形狀全焊接金屬和塑料型材及金屬、塑料、金屬復合型材的全焊接金屬型材，其特征在于門窗用金屬邊框、中梃、及扇框是空腔全雙邊， 內(nèi)腔內(nèi)可插入與其配套的邊框、中梃、及扇框有定位筋塑料榫頭型材的型材。
3.權利要求1所述各種不同系列、型號及形狀門窗用金屬和塑料型材及金屬、塑料、金屬復合型材的全焊接金屬邊框、中梃、及扇框金屬型材，其特征在于金屬邊框、中梃、及扇框型材內(nèi)腔代有定位筋型材，其內(nèi)腔可插入光面塑料榫頭型材的型材。
4.權利要求1、2、3所述的核心特征在于在已有或是新設計的各種不同系列、型號、形狀的復合門窗用金屬邊框、中梃及扇框的內(nèi)腔內(nèi)插入與其各自內(nèi)腔相匹配的代定位筋或者是光面的塑料榫頭型材，為實現(xiàn)復合門窗框架全焊接的所有以營利為目的的模具制作、型材擠出、復合門窗組裝、工程安裝、使用、銷售環(huán)節(jié)均是權利范圍。
全文摘要
由于使用本發(fā)明給出的在雙邊門窗用金屬型材內(nèi)插入塑料榫頭型材，實現(xiàn)了門窗用金屬型材及門窗用金屬與塑料型材復合型材制作門窗時的全焊接工藝流程，使復合門窗氣密比現(xiàn)有組角及半焊工藝制造門窗提高30％以上，得到和保證了節(jié)能門窗的節(jié)能效果全面實現(xiàn)。比用現(xiàn)行的組角工藝制造門窗節(jié)省費用70％以上，并使組裝工資費用減少30％以上。在金屬型材內(nèi)通長插入其塑料榫頭型材，成本雖有少量提高，但門窗提升為高抗風壓能力的高檔節(jié)能門窗。
文檔編號E06B7/16GK102518362SQ20111043317
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者王懷金 申請人:王懷金