型材結(jié)構(gòu)及門窗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種型材結(jié)構(gòu)及門窗，包含由連接第一型材的第一懸臂和連接第二型材的第二懸臂構(gòu)成的角碼本體，其中，第一、第二懸臂相互垂直，且分別開設(shè)有第一鎖緊孔，第一、第二型材上分別開設(shè)有第二鎖緊孔，且第一鎖緊孔和第二鎖緊孔的位置對應(yīng)且相互連通。其中，型材結(jié)構(gòu)還包含角碼連接片，而角碼連接片包含分別設(shè)置有頂絲的第一連接臂和第二連接臂。其中，第一連接臂上的頂絲與第一懸臂上的第一鎖緊孔的位置對應(yīng)，而第二連接臂上的頂絲與第二懸臂上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種型材結(jié)構(gòu)及門窗，使其能夠方便用戶對其進(jìn)行快速組裝，并提升型材結(jié)構(gòu)的密封性能。
【專利說明】
型材結(jié)構(gòu)及門窗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種門窗結(jié)構(gòu)，特別涉及一種型材結(jié)構(gòu)及門窗。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代建筑行業(yè)中，型材結(jié)構(gòu)是一種門和窗等框體結(jié)構(gòu)中常見的一種結(jié)構(gòu)，通常情況下，其中，門和窗等框體結(jié)構(gòu)在組裝固定的過程中，需要在其本身的的型材上打孔，并利用緊固件進(jìn)行固定，最終完成型材的組裝。雖然這種方式可以對型材能夠起到一定的固定作用，但是在用戶對其組裝過程中，其組裝過程比較繁瑣，花費時間較長，且不利于將型材結(jié)構(gòu)安裝在建筑物中。
[0003]此外，由于型材按照傳統(tǒng)的方式進(jìn)行組裝和安裝的過程中，需要對型材進(jìn)行切割，而往往在切割的過程中，需要精湛的技術(shù)才能在較短的時間內(nèi)將型材一次組裝完成，而當(dāng)組裝人員操作不當(dāng)時，型材可能需要進(jìn)一步的切割和打孔，造成了時間和物料成本的浪費。
[0004]另外，由于按照傳統(tǒng)的組裝和安裝方式，型材結(jié)構(gòu)中的連接處可能存在縫隙，從而影響了型材結(jié)構(gòu)的密封性，使得在雨雪天氣，雨水就會滲進(jìn)此縫隙中造成對內(nèi)部型材的腐蝕;嚴(yán)重的，雨水還會滲進(jìn)屋內(nèi)對墻體造成損傷。
[0005]因此，如何方便型材結(jié)構(gòu)的組裝和安裝，節(jié)約時間和物料成本，提升型材結(jié)構(gòu)的密封性能是目前所要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種型材結(jié)構(gòu)及門窗，使其能夠方便用戶對其進(jìn)行快速組裝，節(jié)約時間和物料成本，并提升型材結(jié)構(gòu)的密封性能。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種型材結(jié)構(gòu)，包含由連接第一型材的第一懸臂和連接第二型材的第二懸臂構(gòu)成的角碼本體，且所述第一懸臂和所述第二懸臂相互垂直，其中，所述第一懸臂和所述第二懸臂上分別開設(shè)有第一鎖緊孔，所述第一型材和所述第二型材上分別開設(shè)有第二鎖緊孔，且所述第一懸臂上的第一鎖緊孔和所述第一型材上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)且相互連通，而所述第二懸臂上的第一鎖緊孔和所述第二型材上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)且相互連通;所述型材結(jié)構(gòu)還包含分別將所述第一型材、所述第二型材和所述角碼本體進(jìn)行鎖緊固定的角碼連接片，且所述角碼連接片包含將所述第一型材與所述第一懸臂鎖緊固定的第一連接臂、將所述第二型材與所述第二懸臂鎖緊固定的第二連接臂、分別設(shè)置在所述第一連接臂和所述第二連接臂上的頂絲;其中，所述第一連接臂上的頂絲與所述第一懸臂上的第一鎖緊孔的位置對應(yīng)，而所述第二連接臂上的頂絲與所述第二懸臂上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)。
[0008]本實用新型提供了一種門窗，包含上述中所述的型材結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于角碼本體的第一懸臂和第二懸臂上分別設(shè)有第一鎖緊孔，且分別與第一型材和第二型材上開設(shè)的第二鎖緊孔相對應(yīng)，且相互連通，而角碼連接片的第一連接臂和第二連接臂上分別設(shè)有頂絲。因此，用戶在操作的過程中，在將角碼本體插入第一型材和第二型材中進(jìn)行連接時，可以僅通過將頂絲穿過對應(yīng)的鎖緊孔后旋進(jìn)對應(yīng)的鎖緊孔中的方式，將角碼連接片的連接臂、對應(yīng)角碼本體上的懸臂和對應(yīng)型材固定連接在一起，進(jìn)而方便了用戶對型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的安裝。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲均傾斜設(shè)置在各自對應(yīng)的連接臂中，且所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲的指向相對。由此可知，在用戶將頂絲分別插入對應(yīng)的連接臂后，由于第一連接臂上的頂絲和第二連接臂上的頂絲均傾斜設(shè)置，使得頂絲在向?qū)?yīng)的鎖緊孔旋進(jìn)的過程中，第一連接臂和第二連接臂可分別向內(nèi)夾緊第一型材和第二型材，并且分別對第一型材和第二型材產(chǎn)生一個向內(nèi)的作用力，將第一型材和第二型材拉向第一連接臂和第二連接臂的夾角處，從而使得第一型材和第二型材相互抵住，進(jìn)而緊密的連接在一起，避免了兩者的連接處留有縫隙，可防止在雨雪天氣，雨水通過連接處的縫隙滲進(jìn)內(nèi)部而造成對內(nèi)部型材的腐蝕，進(jìn)而提升了型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能。
[0011]進(jìn)一步的，所述角碼連接片的第一連接臂和所述第二連接臂的之間形成一夾角，所述夾角為一銳角?；蛘撸鰥A角為直角。
[0012]由于第一型材和第二型材的連接端在對接時應(yīng)相互垂直，因此，當(dāng)?shù)谝贿B接臂和第二連接臂之間形成一個夾角，且夾角為銳角或直角時，可以使得第一連接臂和第二連接臂在分別連接對應(yīng)的懸臂和型材的過程中，對第一型材和第二型材形成了一個夾持力，能夠在第一型材和第二型材對接后可以將其牢牢的夾住，進(jìn)一步提升了型材之間的牢度。
[0013]進(jìn)一步的，為了滿足實際應(yīng)用中型材結(jié)構(gòu)裝配的需要，所述第一連接臂和所述第二連接臂之間所形成的夾角的角度為85至90度。
[0014]進(jìn)一步的，所述角碼連接片的第一連接臂或第二連接臂上開設(shè)有注膠孔。
[0015]由于角碼連接片上設(shè)有注膠孔，使得用戶可以在通過注膠孔向第一型材1、第一型材2和角碼連接體之間構(gòu)成的腔體中注入膠水，從而實現(xiàn)了第一型材和第二型材的進(jìn)一步固定，并提升了型材結(jié)構(gòu)的防水密封性能。
[0016]進(jìn)一步的，為了提升第一型材和第二型材之間的連接強(qiáng)度，所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲均設(shè)有N個，且所述N為大于I的自然數(shù)。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一連接臂上的各頂絲和所述第二連接臂上的各頂絲均等距分布。由此可知，通過這種方式可以進(jìn)一步增強(qiáng)第一型材和第二型材之間的連接強(qiáng)度，提升型材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一實施方式的型材結(jié)構(gòu)未組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型第一實施方式的型材結(jié)構(gòu)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A方向上投影圖；
[0021 ]圖4為本實用新型第二實施方式的型材結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0023]本實用新型的第一實施方式涉及一種型材結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2和圖3所示，包含由連接第一型材I的第一懸臂3-1和連接第二型材2的第二懸臂3-2構(gòu)成的角碼本體3，且第一懸臂3-1和第二懸臂3-2相互垂直，其中，第一懸臂3-1和第二懸臂3-2上分別開設(shè)有第一鎖緊孔4，第一型材I和第二型材2上分別開設(shè)有第二鎖緊孔5，且第一懸臂3-1上的第一鎖緊孔4和第一型材2上的第二鎖緊孔5的位置對應(yīng)且相互連通，而第二懸臂3-2上的第一鎖緊孔4和第二型材2上的第二鎖緊孔5的位置對應(yīng)且相互連通。其中，型材結(jié)構(gòu)還包含分別將第一型材1、第二型材2和角碼本體3進(jìn)行鎖緊固定的角碼連接片6，且角碼連接片6包含將第一型材I與第一懸臂3-1鎖緊固定的第一連接臂6-1、將第二型材2與第二懸臂3-2鎖緊固定的第二連接臂6-2、分別設(shè)置在第一連接臂6-1和第二連接臂6-2上的頂絲7;其中，第一連接臂6-1上的頂絲7與第一懸臂3-1上的第一鎖緊孔4的位置對應(yīng)，而第二連接臂6-2上的頂絲7與第二懸臂3-2上的第二鎖緊孔5的位置對應(yīng)。
[0024]具體的說，如圖1和圖2所示，用戶在對型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝的過程中，可以將角碼本體3的第一懸臂3-1插入第一型材I的腔體中，并使得第一懸臂3-1上的第一鎖緊孔4與第二懸臂3-2上的第二鎖緊孔5位置剛好對應(yīng)且相互連通，此時，再將角碼連接片6上的第一連接臂6-1逐漸靠近第一型材I的外表面，并使得第一連接臂6-1的頂絲7能夠插入第一型材I上的第二鎖緊孔5中，從而使得第一連接臂6-1的頂絲7可以穿過第一型材I上的第二鎖緊孔5后旋進(jìn)第一懸臂3-1上的第一鎖緊孔4中，進(jìn)而實現(xiàn)了第一型材I與角碼本體3和角碼連接片6的連接與固定。而后，再將角碼本體3的第二懸臂3-2插入第二型材2的腔體中，此時，第二懸臂3-2上的第二鎖緊孔5與第二臂3-2上的第二鎖緊孔5位置剛好對應(yīng)且相互連通，從而使得用戶在組裝的過程中，可以通過將第二連接臂6-2的頂絲7穿過第二型材2上的第二鎖緊孔5后旋進(jìn)第二懸臂3-2上的第一鎖緊孔4中，從而實現(xiàn)了第二型材2與角碼本體3和角碼連接片6的連接與固定，進(jìn)而完成了第一型材I與第二型材2的組裝與固定。
[0025]由此可知，由于角碼本體3的第一懸臂3-1和第二懸臂3-2上分別設(shè)有第一鎖緊孔4，且分別與第一型材I和第二型材2上開設(shè)的第二鎖緊孔5相對應(yīng)，且相互連通，而角碼連接片6的第一連接臂6-1和第二連接臂6-2上分別設(shè)有頂絲7。因此，用戶在操作的過程中，在將角碼本體3的第一懸臂3-1和第二懸臂3-2分別插入第一型材I和第二型材2中并和角碼連接片6進(jìn)行連接時，可以僅通過將頂絲7穿過對應(yīng)的鎖緊孔4后旋進(jìn)對應(yīng)的鎖緊孔5中的方式，將角碼連接片6的連接臂、對應(yīng)角碼本體3的懸臂和對應(yīng)型材固定連接在一起，進(jìn)而方便了用戶對型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的安裝，節(jié)約了時間和物料成本。
[0026]另外，值得一提的是，在本實施方式中，第一連接臂6-1上的頂絲7和第二連接臂6-2上的頂絲7均設(shè)有2個。而在實際應(yīng)用中，第一連接臂6-1上的頂絲7和第二連接臂6-2上的頂絲7可以設(shè)有多個，且等距分布，通過這種結(jié)構(gòu)上的設(shè)計，可以進(jìn)一步提升第一型材I和第二型材2之間的連接強(qiáng)度，提升型材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對此，在本實施方式中，不作具體的舉例。
[0027]本實用新型的第二實施方式涉及一種型材結(jié)構(gòu)，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于:如圖4所示，第一連接臂6-1上的頂絲7和第二連接臂6-2上的頂絲7均傾斜設(shè)置在各自對應(yīng)的連接臂中，且第一連接臂6-1上的頂絲7和第二連接臂6-2上的頂絲7的指向相對。
[0028]具體的說，在實際的操作過程中，用戶在旋緊第一連接臂6-1上的頂絲7時，會使得第一連接臂6-1對第一型材I產(chǎn)生一個向內(nèi)的作用力，而與此同時，用戶在旋緊第二連接臂6-2上的頂絲7時，會使得第一連接臂6-1對應(yīng)第二型材2產(chǎn)生一個向內(nèi)的作用力，從而使得第二型材2抵住第一型材I，進(jìn)而使得第一型材I和第二型材2在連接處的連接更加緊密，避免了連接處留有縫隙。
[0029]由此可知，在用戶將頂絲7分別插入對應(yīng)的連接臂后，由于第一連接臂6-1上的頂絲7和第二連接臂6-2上的頂絲7均傾斜設(shè)置，使得頂絲7在向?qū)?yīng)的鎖緊孔傾斜旋進(jìn)的過程中，使得第一連接臂6-1和第二連接臂6-2分別向內(nèi)夾緊第一型材I和第二型材2，并且分別對第一型材I和第二型材2產(chǎn)生一個向內(nèi)的作用力，將第一型材I和第二型材2拉向第一連接臂6-1和第二連接臂6-2的夾角處，從而使得第一型材I和第二型2材相互抵住，進(jìn)而緊密的連接在一起，避免了兩者的連接處留有縫隙，可防止在雨雪天氣，雨水通過連接處的縫隙滲進(jìn)內(nèi)部而造成對內(nèi)部型材的腐蝕，進(jìn)而提升了型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能。
[0030]而在實際應(yīng)用的過程中，由于第一型材I和第二型材2的連接端在對接時應(yīng)相互垂直，因此，為了使得角碼連接片6能夠更好的夾緊第一型材I和第二型材2，提升角碼連接片6的連接強(qiáng)度，角碼連接片6的第一連接臂6-1和第二連接臂6-2的之間形成一夾角，其中，在本實施方式中，夾角可以為一銳角或直角。
[0031]由于第一型材I和第二型材2的連接端在對接時應(yīng)相互垂直，因此，當(dāng)?shù)谝贿B接臂6-1和第二連接臂6-2之間形成一個夾角，且夾角為銳角或直角時，可以使得第一連接臂6-1和第二連接臂6-2在分別連接對應(yīng)的懸臂和型材的過程中，對第一型材I和第二型材2形成了一個夾持力，能夠在第一型材I和第二型材2對接后可以將其牢牢的夾住，進(jìn)一步提升了型材之間的牢度。
[0032]進(jìn)一步的，為了滿足實際應(yīng)用中型材結(jié)構(gòu)裝配的需要，在本實施方式中，角碼連接片6的第一連接臂6-1和第二連接臂6-2之間所形成的夾角的角度在85至90度之間。這樣可以使得用戶在使用角碼連接片6將第一型材I和第二型材2進(jìn)行對接并旋進(jìn)頂絲時，增大了第一連接臂6-1和第二連接臂6-2對第一型材I和第二型材2形成的夾持力的力度，能夠較為容易的將第一型材I和第二型材2嵌入到角碼連接片6的夾角中，并使得第一型材I和第二型材2牢牢的抵住，從而更加緊密的連接在一起。
[0033]另外，通過對圖4的進(jìn)一步分析可知，角碼連接片6的第一連接臂6-1開設(shè)有注膠孔
8。因而使得，在實際操作中，用戶在第一型材I和第二型材2通過角碼連接片6和角碼本體3固定連接后，通過注膠孔8向第一型材I和第一型材2與角碼連接體3之間構(gòu)成的腔體中注入膠水，使其充滿整個腔體，而膠水在經(jīng)過一段時間后開始凝固，完成了對第一型材I和第一型材2在連接處的密封和固定。
[0034]由此可知，由于角碼連接片6上設(shè)有注膠孔，使得用戶可以通過注膠孔向第一型材
1、第一型材2和角碼連接體3之間構(gòu)成的腔體中注入膠水，從而實現(xiàn)了第一型材I和第二型材2的進(jìn)一步固定，并提升了型材結(jié)構(gòu)的密封性能，使得型材結(jié)構(gòu)具有很好的防水和防風(fēng)效果，可防止在雨雪天氣，雨水通過連接處的縫隙滲進(jìn)內(nèi)部而造成對內(nèi)部型材的腐蝕。此外，需要說明的是，在實際應(yīng)用中，第二連接臂6-2上也可以開設(shè)有注膠孔8，對此，本實施方式不作具體的舉例說明。
[0035]本實用新型的第三實施方式涉及一種門窗，包含上述中的型材結(jié)構(gòu)。
[0036]如圖1所示，由于角碼本體3的第一懸臂3-1和第二懸臂3-2上設(shè)有第一鎖緊孔4，且分別與第一型材I和第二型材2上開設(shè)的第二鎖緊孔5相對應(yīng)，且相互連通，而角碼連接片6的第一連接臂6-1和第二連接臂6-2上分別設(shè)有頂絲7。因此，用戶在操作的過程中，在將角碼本體3插入第一型材I和第二型材2中進(jìn)行連接時，可以僅通過將頂絲7穿過對應(yīng)的鎖緊孔4后旋進(jìn)對應(yīng)的鎖緊孔5中的方式，使得角碼連接片6的連接臂將角碼本體3的懸臂和對應(yīng)型材固定連接在一起，進(jìn)而方便了用戶對型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的安裝，節(jié)約了時間和物料成本。
[0037]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種型材結(jié)構(gòu)，包含由連接第一型材的第一懸臂和連接第二型材的第二懸臂構(gòu)成的角碼本體，且所述第一懸臂和所述第二懸臂相互垂直，其特征在于:所述第一懸臂和所述第二懸臂上分別開設(shè)有第一鎖緊孔，所述第一型材和所述第二型材上分別開設(shè)有第二鎖緊孔，且所述第一懸臂上的第一鎖緊孔和所述第一型材上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)且相互連通，而所述第二懸臂上的第一鎖緊孔和所述第二型材上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)且相互連通； 所述型材結(jié)構(gòu)還包含分別將所述第一型材、所述第二型材和所述角碼本體進(jìn)行鎖緊固定的角碼連接片，且所述角碼連接片包含將所述第一型材與所述第一懸臂鎖緊固定的第一連接臂、將所述第二型材與所述第二懸臂鎖緊固定的第二連接臂、分別設(shè)置在所述第一連接臂和所述第二連接臂上的頂絲； 其中，所述第一連接臂上的頂絲與所述第一懸臂上的第一鎖緊孔的位置對應(yīng)，而所述第二連接臂上的頂絲與所述第二懸臂上的第二鎖緊孔的位置對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲均傾斜設(shè)置在各自對應(yīng)的連接臂中，且所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲的指向相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角碼連接片的第一連接臂和所述第二連接臂的之間形成一夾角，所述夾角為一銳角或為一直角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接臂和所述第二連接臂之間所形成的夾角的角度為85至90度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角碼連接片的第一連接臂或第二連接臂上開設(shè)有注膠孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接臂上的頂絲和所述第二連接臂上的頂絲均設(shè)有N個，且所述N為大于I的自然數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接臂上的各頂絲和所述第二連接臂上的各頂絲均等距分布。8.—種門窗，其特征在于:所述門窗包含如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的型材結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E06B3/26GK205422345SQ201521076318
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】楊志平
【申請人】上海上源建筑科技有限公司