專(zhuān)利名稱(chēng)：一種型材連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日常生活用品領(lǐng)域，尤其涉及一種型材連接件。
背景技術(shù)：
隨著型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展，采用型材拼接成門(mén)窗框結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生活中越來(lái)越普遍，門(mén)窗既有本身的使用功能，在建筑中還具有較強(qiáng)的裝飾效果，外形美觀是門(mén)窗的一個(gè)重要指標(biāo)。型材拼接而成的結(jié)構(gòu)最常用的為“L”形結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的型材都是采用焊接、鉚釘?shù)冗B接方式進(jìn)行連接，這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是牢固，缺點(diǎn)是不易拆卸，工藝復(fù)雜，操作人員技能要求很高，操作時(shí)必須配備許多設(shè)備和工具， 成本費(fèi)用較高，工藝普及受到很大的限制。若采用焊接鉚接的方式進(jìn)行連接，構(gòu)件成型后難以拆卸，材料因變形而無(wú)法重復(fù)使用，甚至有的只能毀壞性的拆卸，與現(xiàn)代社會(huì)循環(huán)利用的節(jié)約環(huán)保概念不符。現(xiàn)有技術(shù)中，相互垂直的型材在連接處需要用連接件進(jìn)行連接，一般家具門(mén)用型材連接方式有如圖5所示，為現(xiàn)有型材連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，型材的連接處成45°，在通過(guò)連接件在進(jìn)行連接，背面安裝螺桿進(jìn)行固定，其螺桿可見(jiàn)，采用這種連接方法的型材連接處易產(chǎn)生縫隙，并且背面連接的螺桿可見(jiàn)，一定程度上影響了安裝后的表面質(zhì)量，不美觀。如圖6所示，為另一現(xiàn)有型材連接件的組裝示意圖，該型材的連接處成90°，成 90°平接，側(cè)邊鎖螺桿。其側(cè)面的螺桿可見(jiàn)，需要再側(cè)裝PVC封條，浪費(fèi)了成本。在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810065698. X的專(zhuān)利中公開(kāi)了一種型材連接裝置及采用該型材連接裝置的型材設(shè)備。如圖7所示，該型材設(shè)備包括第一型材件、第二型材件和連接第一、第二型材件的型材連接裝置。型材連接裝置包括左翼和右翼，左、右翼皆具有分別與第一型材件及第二型材件連接的連接部和相對(duì)部。相對(duì)部相對(duì)設(shè)置，其側(cè)面相對(duì)位置處具有相互抵頂?shù)耐古_(tái)，連接部與相對(duì)部連接、并且位于凸臺(tái)的一側(cè)，相對(duì)部上，于凸臺(tái)的另一側(cè)連接有對(duì)所述相對(duì)部施加壓力的施力件。相對(duì)部受壓后以凸臺(tái)為支點(diǎn)，利用杠桿原理， 連接部壓緊第一型材件，該型材連接裝置與第一型材件之間利用型材連接裝置上的連接部連接，增大了受力面積，保證了拉伸強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)型材之間的牢固連接，但其連接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，側(cè)面的螺桿可見(jiàn)，也需要再側(cè)裝PVC封條或其它裝飾邊蓋，才能使型材更加美觀， 浪費(fèi)了成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是揭示一種型材連接件，拆裝簡(jiǎn)單，型材可循環(huán)利用，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)牢固，連接處縫隙不可見(jiàn)，其正反側(cè)三面不可見(jiàn)螺桿，達(dá)到了很好的美觀效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種型材連接件，包括連接件和需要連接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通過(guò)連接件成90°連接，所述的連接件包括第一本體和第二本體，第一本體和第二本體分別嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，所述的第一本體和第二本體可相互連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的連接件為鐵鑄件，第一型材和第二型材為鋁合金材料制成的。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一本體為直角連接件，其中，一端面的形狀與第一限位槽截面的形狀相對(duì)應(yīng)，端面中間設(shè)有第一連接孔，兩端的垂直方向上各設(shè)置有一卡爪，卡爪的方向與另一端面保持一致并相互平行。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第二本體的一端設(shè)有與第一本體上相對(duì)應(yīng)的第二連接孔，及與第一本體上卡爪相對(duì)應(yīng)的卡爪缺口。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一本體的另一端面和第二本體的另一端上還分別設(shè)有多個(gè)安裝孔。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一本體通過(guò)另一端面的安裝孔和螺桿固定在第一型材的第一限位槽內(nèi)，固定位置的距離和第二型材的寬度相同。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第二本體通過(guò)另一端的安裝孔和螺桿固定在第二型材的第二限位槽的開(kāi)口處。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一型材的端部還設(shè)置有可覆蓋住端部的塑料蓋。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一本體和第二本體通過(guò)連接孔、螺桿和卡爪連接成一體，形成90°連接，第一型材的端部的塑料蓋與第二型材的外側(cè)在同一直線(xiàn)上。本發(fā)明揭示的型材連接件，連接件包括第一本體和第二本體，第一本體和第二本體分別嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，所述的第一本體和第二本體可相互連接，使型材成90°平接，拆裝簡(jiǎn)單，型材可循環(huán)利用，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)牢固，連接處縫隙不可見(jiàn)，其正反側(cè)三面不可見(jiàn)螺桿，達(dá)到了很好的美觀效果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明附圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例中型材連接件的組裝前結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例中型材連接件的組裝后結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例中連接件的組裝前結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中連接件的組裝后結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為現(xiàn)有型材連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為另一現(xiàn)有型材連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為另一現(xiàn)有型材連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為第一型材，2為第二型材，3為連接件，4為螺桿，5為塑料蓋，11為第一限位槽，21為第二限位槽，31為第一本體，32為第二本體，41為螺桿，311為第一連接孔， 312為卡爪，313為第一安裝孔，321為第二連接孔，322為卡爪缺口，323為第二安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能
4更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1和圖2所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例中型材連接件組裝前、組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，一種型材連接件，包括連接件3和需要連接的第一型材1及第二型材2，第一型材1和第二型材2通過(guò)連接件3成90°連接。本實(shí)施例中連接件3為鐵鑄件，第一型材1和第二型材2為鋁合金材料制成的，其中，連接件3包括第一本體31和第二本體32，第一本體31和第二本體32分別嵌入在第一型材1和第二型材2的第一限位槽11和第二限位槽21內(nèi)，第一本體31和第二本體32可相互連接，第一型材1的端部還設(shè)置有可覆蓋住端部的塑料蓋 5，塑料蓋5與第二型材2的外側(cè)在同一直線(xiàn)上，使型材成90°平接。如圖3和圖4所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例中連接件組裝前、組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖， 本發(fā)明中的第一本體31為直角連接件，其中，一端面的形狀與第一限位槽11截面的形狀相對(duì)應(yīng)，端面中間設(shè)有第一連接孔311，兩端的垂直方向上各設(shè)置有一卡爪312，卡爪312的方向與另一端面保持一致并相互平行，第一本體31的另一端面上設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔313 ； 第二本體32的一端設(shè)有與第一本體31上相對(duì)應(yīng)的第二連接孔321，及與第一本體31上卡爪312相對(duì)應(yīng)的卡爪缺口 322，第二本體32的另一端上設(shè)有三個(gè)第二安裝孔323。組裝時(shí)，第一本體31通過(guò)另一端面的第一安裝孔313和螺桿41固定在第一型材 1的第一限位槽11內(nèi)，固定位置的距離和第二型材2的寬度相同；第二本體32通過(guò)另一端的第二安裝孔232和螺桿41固定在第二型材2的第二限位槽21的開(kāi)口處。將第一本體 31上的卡爪312與第二本體32上的卡爪缺口 322相互卡合，然后第一本體31和第二本體 32上對(duì)應(yīng)面的第一連接孔311和第二連孔321通過(guò)螺桿4固定住，連接成一體，最后將塑料蓋5覆蓋住第一本體31的端部，第一型材的端部的塑料蓋與第二型材的外側(cè)在同一直線(xiàn)上，使第一型材1和第二型材2成90°平接，形成“L”形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)牢固，連接處縫隙不可見(jiàn)，其正反側(cè)三面不可見(jiàn)螺桿，型材表面質(zhì)量不受影響。本發(fā)明揭示的型材連接件，連接件包括第一本體和第二本體，第一本體和第二本體分別嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，所述的第一本體和第二本體可相互連接，使型材成90°平接，拆裝簡(jiǎn)單，型材可循環(huán)利用，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)牢固，連接處縫隙不可見(jiàn)，其正反側(cè)三面不可見(jiàn)螺桿，達(dá)到了很好的美觀效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種型材連接件，包括連接件和需要連接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通過(guò)連接件成90°連接，其特征在于，所述的連接件包括第一本體和第二本體， 第一本體和第二本體分別嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，所述的第一本體和第二本體可相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材連接件，其特征在于，所述的連接件為鐵鑄件，第一型材和第二型材為鋁合金材料制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材連接件，其特征在于，所述的第一本體為直角連接件，其中，一端面的形狀與第一限位槽截面的形狀相對(duì)應(yīng)，端面中間設(shè)有第一連接孔，兩端的垂直方向上各設(shè)置有一卡爪，卡爪的方向與另一端面保持一致并相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材連接件，其特征在于，所述的第二本體的一端設(shè)有與第一本體上相對(duì)應(yīng)的第二連接孔，及與第一本體上卡爪相對(duì)應(yīng)的卡爪缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的型材連接件，其特征在于，所述的第一本體的另一端面和第二本體的另一端上還分別設(shè)有多個(gè)安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材連接件，其特征在于，所述的第一本體通過(guò)另一端面的安裝孔和螺桿固定在第一型材的第一限位槽內(nèi)，固定位置的距離和第二型材的寬度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材連接件，其特征在于，所述的第二本體通過(guò)另一端的安裝孔和螺桿固定在第二型材的第二限位槽的開(kāi)口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材連接件，其特征在于，所述的第一型材的端部還設(shè)置有可覆蓋住端部的塑料蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型材連接件，其特征在于，所述的第一本體和第二本體通過(guò)連接孔、螺桿和卡爪連接成一體，形成90°連接，第一型材的端部的塑料蓋與第二型材的外側(cè)在同一直線(xiàn)上。
全文摘要
一種型材連接件，包括連接件和需要連接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通過(guò)連接件成90°連接，所述的連接件包括第一本體和第二本體，第一本體和第二本體分別嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽內(nèi)，所述的第一本體和第二本體可相互連接。本發(fā)明的目的是揭示一種型材連接件，拆裝簡(jiǎn)單，型材可循環(huán)利用，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)牢固，連接處縫隙不可見(jiàn)，其正反側(cè)三面不可見(jiàn)螺桿，達(dá)到了很好的美觀效果。
文檔編號(hào)E06B3/968GK102409938SQ20101028727
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者王昊 申請(qǐng)人:江蘇美詩(shī)整體家居有限公司