專利名稱：梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于梯子領(lǐng)域，涉及梯級(jí)與主梯框連接方式，特別是中空的梯框與中
空的梯級(jí)踏棍的連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)如已公開的中國專利200520027109. 0 —種梯踏棍與梯框的結(jié)合構(gòu)造， 包括裝置在兩中空梯柱之間的踏棍本體，其中，踏棍本體的兩端具有與梯柱聯(lián)結(jié)的裝配端 部；在梯框與梯踏棍結(jié)合處預(yù)置可橫向支撐中空梯框內(nèi)壁的支撐套。本案設(shè)置恰恰支撐 中空梯框內(nèi)壁的支撐部件，使每一踢踏輥上裝置的支撐套對(duì)中空的梯框形成若干個(gè)支撐部 件，從而有效的提高梯框的強(qiáng)度和梯子的安全性。 上述習(xí)知的技術(shù)是本申請(qǐng)人的在先貢獻(xiàn)，它有效的提高了梯框的強(qiáng)度和梯子的安 全性，但此構(gòu)造在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在梯棍裝入梯框時(shí)不夠方便的問題，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效 率，需要更方便裝配的梯級(jí)與梯框結(jié)合構(gòu)造問世。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種方便 裝配的梯級(jí)與梯框結(jié)合構(gòu)造。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的 一種梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，包括裝置在梯框上的梯級(jí)本體，梯級(jí)本體的端部具有與梯框 聯(lián)結(jié)的裝配端部，其中，所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第一限 位部；該梯級(jí)本體的裝配端部還設(shè)置環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第二限位部，該第一限位部與第 二限位部之間形成夾緊梯框的間距；所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外 壁的第三限位部，該第三限位部緊貼梯框第一內(nèi)壁的位置，該第三限位部與第一限位部形 成容置梯框的第一限位槽；所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第四 限位部，該第四限位部緊貼梯框第二內(nèi)壁的位置，該第四限位部與第二限位部形成容置梯 框的第二限位槽。 本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述的第三限位部、第四限位部構(gòu)造相同。 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述第三限位部設(shè)置為第一漲型凸起限位
部，第四限位部設(shè)置為第二漲型凸起限位部；所述漲型凸起限位部是指限位部的外緣周長(zhǎng)
略大于梯框裝配孔的孔徑周長(zhǎng)，形成能夠借由梯框裝配孔的漲力變形使得梯級(jí)的漲型凸起
限位部擠進(jìn)梯框裝配孔的構(gòu)造，該梯框裝配孔是指梯級(jí)與梯框結(jié)合的裝配孔。 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述第一漲型凸起限位部與第二漲型凸起
限位部之間形成支撐部。 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述第一限位部緊貼梯框第一側(cè)a形成限 制，第二限位部緊貼梯框第二側(cè)b形成限制。[0011] 前述梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述第一限位部是擠壓成型的凸脊。 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述第二限位部是固定裝配翻邊構(gòu)造或是
擠壓成型的凸脊構(gòu)造。 前述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述梯級(jí)本體是橫截面為方形或圓形或半 圓形任意一種的中空管材； 前述梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述的梯框是橫截面為長(zhǎng)方形管材。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn) 本案設(shè)置的各個(gè)限位部形成夾緊梯框的構(gòu)造，有效保障梯框的強(qiáng)度和梯子的安全 性，無需加置支撐件優(yōu)化了裝配工藝，可有效提高生產(chǎn)效率。本案漲型凸起限位部的巧妙設(shè) 置，又進(jìn)一步方便了裝配，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本實(shí)用新型梯級(jí)與梯框結(jié)合構(gòu)造的主視面示意圖； 圖2是梯級(jí)與梯框結(jié)合構(gòu)造的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳 細(xì)說明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要 的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。 參見圖1、2所示，一種梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，包括裝置在兩梯框l之間的梯級(jí)本 體2，其中， 所述的梯級(jí)本體為中空管材，如橫截面為方形、圓形或半圓形管材，圖l所示為橫 截面為方形中空管材梯級(jí)本體的實(shí)施例； 所述梯框也為中空管材，圖1所示是橫截面為長(zhǎng)方形管材梯框的實(shí)施例； 梯級(jí)本體的兩端具有與梯框聯(lián)結(jié)的裝配端部21，兩端的裝配端部構(gòu)造相同；所述 梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第一限位部211，第一限位部211可 以是擠壓成型的凸脊，該第一限位部緊貼梯框第一側(cè)a形成限制，該梯框第一側(cè)為梯子的 內(nèi)側(cè)，該梯級(jí)本體的裝配端部還設(shè)置環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第二限位部212，該第二限位部緊 貼梯框第二側(cè)b形成限制，該梯框第二側(cè)為梯子的外側(cè)，該第二限位部可以是固定裝配的 鉚壓翻邊，也可以是與第一限位部相同構(gòu)造的擠壓成型的凸脊；該第一限位凸脊與第二限 位凸脊之間形成夾緊梯框1的間距；所述固定裝配翻邊構(gòu)造和擠壓成型的凸脊構(gòu)造都是慣 常手段不予贅述； 如前所述梯框?yàn)橹锌展懿?，所述梯框第一?cè)a、梯框第二側(cè)b均為中空梯框的外 壁，相應(yīng)的梯框第一側(cè)a之內(nèi)壁稱為梯框的第一內(nèi)壁a'，梯框第二側(cè)b之內(nèi)壁稱為第二內(nèi)壁 b，； 梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第三限位部213，該第三限 位部213緊貼梯框第一側(cè)a的內(nèi)壁即梯框第一內(nèi)壁a'的位置，該第三限位部213與第一限位部211形成容置梯框的第一限位槽210 ; 梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第四限位部213'，該第四限位部緊貼梯框第二側(cè)b的內(nèi)壁即梯框第二內(nèi)壁b'的位置，該第四限位部與第二限位部212形成容置梯框的第二限位槽210'; 此構(gòu)造第一限位部與第三限位部結(jié)合，第二第一限位部211與第四限位部結(jié)合，夾緊梯框有效保障梯框的強(qiáng)度和梯子的安全性，無需加置支撐件優(yōu)化了裝配工藝，可有效
提高生產(chǎn)效率；[0030] 進(jìn)一步， 所述的第三限位部、第四限位部構(gòu)造相同，第三限位部設(shè)置為第一漲型凸起限位
部，第四限位部設(shè)置為第二漲型凸起限位部；所述漲型凸起限位部是指限位部的外緣2131
周長(zhǎng)略大于梯框裝配孔216的孔徑周長(zhǎng)，形成能夠借由梯框裝配孔的漲力變形使得梯級(jí)的
漲型凸起限位部擠進(jìn)梯框裝配孔的構(gòu)造，該梯框裝配孔是指梯級(jí)與梯框結(jié)合的裝配孔；第
一漲型凸起限位部與第二漲型凸起限位部之間形成支撐部214 ; 第三限位部、第四限位部可在梯級(jí)穿入梯框后用專用設(shè)備成型制出。 如此，梯級(jí)與梯框裝配時(shí)，用力推動(dòng)梯級(jí)借由梯框裝配孔的漲力變形使得梯級(jí)的
漲型凸起限位部擠進(jìn)梯框裝配孔形成緊貼梯框第一內(nèi)壁a'的限位構(gòu)造；此構(gòu)造即可保障
梯框的強(qiáng)度和梯子的安全性，又進(jìn)一步方便了裝配。 在詳細(xì)說明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求一種梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，包括裝置在梯框(1)上的梯級(jí)本體(2)，梯級(jí)本體的端部具有與梯框聯(lián)結(jié)的裝配端部(21)，其特征在于，所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第一限位部(211)；該梯級(jí)本體的裝配端部還設(shè)置環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第二限位部(212)，該第一限位部與第二限位部之間形成夾緊梯框的間距；所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第三限位部(213)，該第三限位部緊貼梯框第一內(nèi)壁a’的位置，該第三限位部與第一限位部形成容置梯框的第一限位槽(210)；所述梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第四限位部(213’)，該第四限位部緊貼梯框第二內(nèi)壁b’的位置，該第四限位部與第二限位部形成容置梯框的第二限位槽(210’)。
2. 如權(quán)利要求1所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述的第三限位部、第四 限位部構(gòu)造相同。
3. 如權(quán)利要求2所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述第三限位部設(shè)置為 第一漲型凸起限位部，第四限位部設(shè)置為第二漲型凸起限位部；所述漲型凸起限位部是指 限位部的外緣(2131)周長(zhǎng)略大于梯框裝配孔(216)的孔徑周長(zhǎng)，形成能夠借由梯框裝配孔 的漲力變形使得梯級(jí)的漲型凸起限位部擠進(jìn)梯框裝配孔的構(gòu)造，該梯框裝配孔是指梯級(jí)與 梯框結(jié)合的裝配孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述第一漲型凸起限位 部與第二漲型凸起限位部之間形成支撐部(214)。
5. 如權(quán)利要求4所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述第一限位部緊貼梯 框第一側(cè)a形成限制，第二限位部緊貼梯框第二側(cè)b形成限制。
6. 如權(quán)利要求5所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述第一限位部是擠壓 成型的凸脊。
7. 如權(quán)利要求6所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述第二限位部是固定 裝配翻邊構(gòu)造或是擠壓成型的凸脊構(gòu)造。
8. 如權(quán)利要求7所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述梯級(jí)本體是橫截面 為方形或圓形或半圓形任意一種的中空管材。
9. 如權(quán)利要求8所述的梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述的梯框是橫截面為 長(zhǎng)方形管材。
專利摘要一種梯級(jí)與梯框的結(jié)合構(gòu)造，其中，梯級(jí)本體的裝配端部設(shè)置第一限位部和第二限位部，梯級(jí)本體的裝配端部一體壓制出環(huán)繞梯級(jí)本體外壁的第三限位部、第四限位部，該第三限位部與第一限位部形成容置梯框的第一限位槽；該第四限位部與第二限位部形成容置梯框的第二限位槽。本案涉及梯級(jí)與主梯框連接方式，特別是中空的梯框與中空的梯級(jí)踏棍的連接構(gòu)造。本案設(shè)置的各個(gè)限位部形成夾緊梯框的構(gòu)造，有效保障梯框的強(qiáng)度和梯子的安全性，無需加置支撐件優(yōu)化了裝配工藝，可有效提高生產(chǎn)效率。本案漲型凸起限位部的巧妙設(shè)置，又進(jìn)一步方便了裝配，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E06C7/08GK201460705SQ20092009856
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者李振海 申請(qǐng)人:天津市金錨集團(tuán)有限責(zé)任公司