專利名稱：阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)轉(zhuǎn)子作用轉(zhuǎn)矩的阻尼器。
背景技術(shù)：
在拉門或抽屜等的移動(dòng)體上，為了制動(dòng)該移動(dòng)而有時(shí)使用阻尼器，從而防止移動(dòng)體超出需要猛力地移動(dòng)。例如，在專利文獻(xiàn)1中，施加在可動(dòng)體上的制動(dòng)力可通過推壓部件 的旋轉(zhuǎn)方向改變流動(dòng)的粘性液體的流量來改變。另外，在專利文獻(xiàn)2中，設(shè)置與轉(zhuǎn)矩發(fā)生室 不同的另外的輔助室，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向來使配置在轉(zhuǎn)矩發(fā)生室與輔助室之間的板簧 進(jìn)行開閉，從而可進(jìn)行流量調(diào)整來改變作用于旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩?？傊?，這些技術(shù)方案都可以通過移動(dòng)體的移動(dòng)方向來改變作用于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-85503號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-199536號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述情況，提供一種可以與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)地改變作用于轉(zhuǎn) 子的轉(zhuǎn)矩的阻尼器。在本發(fā)明的第一方案中提供如下阻尼器，其具有殼體；設(shè)在上述殼體內(nèi)的空心 狀的外轉(zhuǎn)子；配置在上述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，在與外轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成填充有粘性流體的多個(gè)液體 室，并且以相對(duì)于該外轉(zhuǎn)子的軸心偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子；連接上述液體室彼此的連通 通道；以及在上述連通通道內(nèi)移動(dòng)，在該連通通道內(nèi)的壓力由于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而達(dá)到 規(guī)定值以上時(shí)，關(guān)閉該連通通道或者縮小該連通通道的流道面積，在連通通道內(nèi)的壓力未 達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開該連通通道的閥機(jī)構(gòu)。在上述方案中，在殼體內(nèi)，空心狀的外轉(zhuǎn)子設(shè)在殼體內(nèi)，在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)配置有以 相對(duì)于外轉(zhuǎn)子的軸心偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子。在該內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成了填充有粘 性流體的多個(gè)液體室。通過內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，作用填充在內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間的粘性流體的粘性阻力，并且， 由于內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速差而作用粘性流體的剪切阻力。再有，通過使內(nèi)轉(zhuǎn)子以相對(duì)于 外轉(zhuǎn)子的軸心偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，從而在內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間，在外轉(zhuǎn)子的周向的規(guī)定位置 粘性流體被壓縮，而由此而作用壓縮阻力。換言之，通過內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子作用粘性流體的粘性阻力、剪切阻力及壓縮阻 力。另外，在阻尼器上形成有連接液體室彼此的連通通道，在該連通通道上設(shè)有閥機(jī) 構(gòu)?？梢允乖撻y機(jī)構(gòu)在連通通道內(nèi)移動(dòng)，在連通通道內(nèi)的壓力由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而達(dá)到規(guī) 定值以上時(shí)，關(guān)閉連通通道而使液體室彼此處于非連通狀態(tài)，或者縮小連通通道的流道面 積，在連通通道內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開連通通道而使液體室彼此處于連通狀態(tài)。換言之，在連通通道內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，利用閥機(jī)構(gòu)使液體室彼此處于非連通狀態(tài)(也包括流道面積縮小的狀態(tài))。由此，除了因內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的粘性流體 的粘性阻力、剪切阻力及壓縮阻力以外，還通過在液體室內(nèi)壓縮粘性流體而追加了壓縮阻 力，使作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩增大，衰減力變大。其次，在連通通道內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)，利用閥機(jī)構(gòu)使液體室彼此處于連通 狀態(tài)。由此，在液體室，與液體室彼此處于非連通狀態(tài)的情況比較，在該液體室內(nèi)通過壓縮 粘性流體而使壓縮阻力減小，從而作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩降低，衰減力變小。S卩，根據(jù)上述方案，可以與內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)地改變作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩。此外，也可以是使外轉(zhuǎn)子隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在該情況下，在該外轉(zhuǎn) 子上也作用粘性流體的粘性阻力、剪切阻力及壓縮阻力。本發(fā)明的第二方案也可以在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，上述內(nèi)轉(zhuǎn)子具有第一余 擺線齒形，在上述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)周面上形成與上述第一余擺線齒形嚙合的第二余擺線齒形， 由上述第一余擺線齒形和上述第二余擺線齒形來構(gòu)成上述液體室。在上述結(jié)構(gòu)中，通過內(nèi)轉(zhuǎn)子具有第一余擺線齒形，在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)周面上形成與上 述第一余擺線齒形嚙合的第二余擺線齒形，從而第一余擺線齒形通過內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而移 動(dòng)，外轉(zhuǎn)子借助于第二余擺線而旋轉(zhuǎn)。而且，可以借助于產(chǎn)生于第一余擺線齒形及第二余擺線齒形的粘性流體的粘性阻 力、在第一余擺線齒形的齒部移動(dòng)時(shí)未被攪拌的粘性流體與該齒部之間產(chǎn)生的粘性流體的 剪切阻力，以及在第一余擺線齒形的齒部與第二余擺線齒形的齒部嚙合的過程中通過壓縮 第二余擺線齒形的齒部內(nèi)的粘性流體而產(chǎn)生的粘性流體的壓縮阻力在內(nèi)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明的第三方案是在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以將上述液體室分為通 過粘性流體的流動(dòng)移動(dòng)而產(chǎn)生正壓的多個(gè)正壓側(cè)液體室和產(chǎn)生負(fù)壓的多個(gè)負(fù)壓側(cè)液體室， 用上述連通通道連接上述正壓側(cè)液體室和上述負(fù)壓側(cè)液體室。通過使內(nèi)轉(zhuǎn)子以相對(duì)外轉(zhuǎn)子的軸心偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，則在內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間， 在外轉(zhuǎn)子的周向的規(guī)定位置壓縮粘性流體，并以該規(guī)定位置為基準(zhǔn)，通過粘性流體的流動(dòng) 移動(dòng)，使內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)成為正壓側(cè)液體室，使內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)成 為負(fù)壓側(cè)液體室。在上述結(jié)構(gòu)中，連接成為正壓的液體室彼此，而且，連接成為負(fù)壓的液體室彼此， 分為正壓側(cè)液體室和負(fù)壓側(cè)液體室。用連通通道連接該正壓側(cè)液體室和負(fù)壓側(cè)液體室，并 且在該連通通道上設(shè)置閥機(jī)構(gòu)。換言之，由于在液體室內(nèi)的壓力從正壓向負(fù)壓變動(dòng)的區(qū)域 設(shè)置閥機(jī)構(gòu)，因而與在壓力細(xì)微變動(dòng)的部分設(shè)置閥機(jī)構(gòu)的情況比較，轉(zhuǎn)矩調(diào)整變得容易。本發(fā)明的第四方案是在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以使上述閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 為包括設(shè)置成可在上述連通通道內(nèi)移動(dòng)并對(duì)與上述液體室的連通口進(jìn)行開閉的閥芯；以 及對(duì)上述閥芯向打開上述連通口的方向加力的加力機(jī)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，在連通通道內(nèi)設(shè)置閥芯，且可在該連通通道內(nèi)移動(dòng)，對(duì)與液體室的 連通口進(jìn)行開閉。而且，利用加力機(jī)構(gòu)，向打開連通口的方向?qū)﹂y芯加力。換言之，通常在連通口打開的狀態(tài)下正壓側(cè)液體室與負(fù)壓側(cè)液體室處于連通狀 態(tài)，例如，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，通過連通通道內(nèi)的粘性流體的粘性阻力 增大而從該粘性流體受到高壓力，將閥芯向克服加力機(jī)構(gòu)的作用力的方向推壓而關(guān)閉連通 口，從而使正壓側(cè)液體室與負(fù)壓側(cè)液體室處于非連通狀態(tài)(還包括流道面積縮小的狀態(tài))。這樣，由于僅用加力機(jī)構(gòu)的作用力來進(jìn)行轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換，因而轉(zhuǎn)換速度穩(wěn)定。本發(fā)明的第五方案是在本發(fā)明的第四方案的基礎(chǔ)上，上述閥芯為呈大致杯狀的活塞，可以在上述活塞的底部形成節(jié)流孔。在上述結(jié)構(gòu)中，將閥芯做成呈大致杯狀的活塞，在該活塞的底部形成節(jié)流孔。節(jié)流 孔以外的部分成為密封面，因此即使從粘性流體受到高壓力，由于由該密封面承受粘性流 體的推壓力，因此活塞也難以破損。本發(fā)明的第六方案是在本發(fā)明的第五方案的基礎(chǔ)上，也可以在上述活塞的內(nèi)部設(shè) 置上述加力機(jī)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，通過在活塞的內(nèi)部設(shè)置加力機(jī)構(gòu)，由于閥機(jī)構(gòu)的小型化及加力機(jī) 構(gòu)的姿勢(shì)穩(wěn)定性而能夠得到活塞的可靠的密封性。本發(fā)明的第七方案是在本發(fā)明的第五方案的基礎(chǔ)上，也可以將上述活塞分別設(shè)在 上述正壓側(cè)液體室側(cè)的上述連通通道及上述負(fù)壓側(cè)液體室側(cè)的連通通道內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)中，在使內(nèi)轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的場合，由于能夠使正壓側(cè)液體室側(cè)的連 通通道的活塞或負(fù)壓側(cè)液體室側(cè)的連通通道的活塞分別移動(dòng)，因此與內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向無 關(guān)，能夠在該內(nèi)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明具有以下效果。本發(fā)明由于做成上述結(jié)構(gòu)，因此能夠與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)地改變作用于轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)矩。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的阻尼器的分解立體圖。圖2是表示構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的阻尼器的內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的關(guān)系的俯 視圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的阻尼器的主要部分的橫剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的阻尼器的主要部分的一部分的立體圖。圖5A是表示內(nèi)轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)的情況的沿圖3所示的5A-5A線的剖視圖。圖5B是圖5A的展開圖。圖6A是表示內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的情況的沿圖3所示的5A-5A線的剖視圖。圖6B是圖6A的展開圖。圖7A是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的阻尼器的主要部分的立體圖。圖7B是圖7A的放大圖。圖8A是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的阻尼器的主要部分的立體圖。圖8B是圖8A的放大圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的阻尼器進(jìn)行說明。第一實(shí)施方式如圖1所示，在阻尼器10上具備呈大致圓筒狀的有底的殼體12。在此，為了便于 說明，將殼體12的開口側(cè)作為阻尼器10的上側(cè)，將底部側(cè)作為阻尼器10的下側(cè)而對(duì)各零部件進(jìn)行說明。 從殼體12的下面部分，沿殼體12的直徑方向突出設(shè)置突部14，能夠以止轉(zhuǎn)的狀態(tài) 與可相對(duì)移動(dòng)的一個(gè)部件的被固定部進(jìn)行嵌合。而且，在殼體12的內(nèi)側(cè)設(shè)有外轉(zhuǎn)子18，該 外轉(zhuǎn)子18呈大致圓筒狀，并且在內(nèi)側(cè)形成具有多個(gè)齒部16A (在此為6個(gè))的余擺線齒形 部(第二余擺線齒形)16。該外轉(zhuǎn)子18可以沿著殼體12的周向旋轉(zhuǎn)，余擺線齒形部16的 上端面的高度比殼體12的上端部還低(參照?qǐng)D5A、圖5B)。而且，在余擺線齒形部16的內(nèi)側(cè)配置形成具有可與該余擺線齒形部16的齒部16A 嚙合的齒部20A (在此為5個(gè))的余擺線齒形部(第一余擺線齒形)20的內(nèi)轉(zhuǎn)子22，余擺 線齒形部20的上端面的高度與余擺線齒形部16的上端面的高度大致相同(參照?qǐng)D5A、圖 5B)。在內(nèi)轉(zhuǎn)子22的中央部分設(shè)有軸部24，能夠從可相對(duì)移動(dòng)的另一個(gè)部件傳遞旋轉(zhuǎn) 力。另一方面，在殼體12的底面，在從殼體12的軸心偏移的位置形成有大致圓柱狀的凸臺(tái) 26。可以將形成于余擺線齒形部20的下面的未圖示的大致圓柱狀的孔部插入到該凸臺(tái)26 的外部，在將該孔部插入到該凸臺(tái)26的外部的狀態(tài)下，內(nèi)轉(zhuǎn)子22被軸支撐，并且能夠以相 對(duì)于殼體12及外轉(zhuǎn)子18的軸心偏心狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。換言之，若內(nèi)轉(zhuǎn)子22以軸部24為中心旋轉(zhuǎn)，則如圖2所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒 形部20的齒部20A在外轉(zhuǎn)子18的周向的規(guī)定位置與余擺線齒形部16的齒部16A接觸，該 齒部16A沿著內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)方向被擠壓，從而外轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)。這樣，由于內(nèi)轉(zhuǎn)子22以相對(duì)于外轉(zhuǎn)子18的軸心偏心的狀態(tài)以軸部24為中心旋 轉(zhuǎn)，因此在內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18的余擺線齒形部16之間形成的間隙 (液體室)38在外轉(zhuǎn)子18的周向大致一定。而且，在設(shè)置于該內(nèi)轉(zhuǎn)子22與外轉(zhuǎn)子18之間 的液體室38內(nèi)填充硅油S(用小點(diǎn)表示)。另一方面，如圖1及圖5A所示，在殼體12的上部，設(shè)有環(huán)狀的板28。在從該板28 的中央部位偏移的位置，形成有具有與殼體12的凸臺(tái)26的軸心相同的軸心的貫通孔30，可 以讓內(nèi)轉(zhuǎn)子22的軸部24穿過。在軸部24的外周面安裝著0形環(huán)25，對(duì)在軸部24與貫通 孔30之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)行密封，從而防止液體室38內(nèi)的硅油S向外部泄漏。而且，板28的外徑尺寸比殼體12的外徑尺寸還小，在板28的外周面下部，在板28 的同心圓上形成有一對(duì)配合凹部32。在該配合凹部32可以配合突出設(shè)置于殼體12的上端 面的一對(duì)配合肋34，在板28的配合凹部32與殼體12的配合肋34配合的狀態(tài)下，板28成 為相對(duì)殼體12止轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，從板28的下面，突出設(shè)置有可與殼體12的內(nèi)邊緣壁12A(參照?qǐng)D1)抵接的 抵接部36，如圖3所示，在該抵接部36上，與液體室38的上部相對(duì)應(yīng)地凹下設(shè)置一對(duì)大致 扇形的連通通道42、44。 利用該連通通道42、44，在內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20的上端面及外轉(zhuǎn)子18的 余擺線齒形部16的上端面與板28之間設(shè)置間隙。在此，連通通道42、44分別連接在形成 于內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18的余擺線齒形部16之間的液體室38的面積 中除去面積最大區(qū)域P和面積最小區(qū)域Q的相鄰的液體室38彼此。而且，將利用連通通道 42互相連接的液體室設(shè)為液體室(正壓側(cè)液體室)38A，將利用連通通道44互相連接的液 體室設(shè)為液體室(負(fù)壓側(cè)液體室)38B。
另外，在位于面積最小區(qū)域Q側(cè)的連通通道42、44的端部，形成有貫通板28的連通口 46、48。在該連通口 46、48的上面，如圖4所示，在比板28的上表面更加降低的位置形 成圓弧槽50，用以連接連通口 46與連通口 48。如圖1及圖5A所示，杯狀的活塞52、54以底部為下分別插入連通口 46、48內(nèi)。該活塞52、54的外徑尺寸比連通口 46、48的內(nèi)徑尺寸稍小一些，并且可以沿著連通口 46、48 的軸向移動(dòng)。而且，在活塞52、54的底部，分別形成有小孔的節(jié)流孔56、58，使活塞52、54的 上部與下部連通。再有，在活塞52、54的底部中央，突出設(shè)置有安裝部60，可以安裝螺旋彈簧62的一端部。另一方面，在板28的上部，配置有圓板狀的蓋64。在該蓋64的下面，在與連通口 46,48內(nèi)的活塞52、54的安裝部60對(duì)應(yīng)的位置，突出設(shè)置有安裝部66，可以安裝螺旋彈簧 62的另一端部。在蓋64的上部，設(shè)有大致圓筒狀的罩68，從該罩68的上端部沿著罩68的半徑方向朝向內(nèi)側(cè)伸出突緣部70。該突緣部70與蓋64的上面抵接，防止蓋64脫落。由此，活塞52被螺旋彈簧62向與蓋64分離的方向加力，從而與直徑比分別形成于板28的連通口 46、48的連通通道42、44側(cè)的連通口 46、48還小的擋塊72、74抵接，其移 動(dòng)受到限制。在該狀態(tài)下，如圖5A、圖5B所示，連通口 46與連通口 48成為借助于圓弧槽 50連通的狀態(tài)，并借助于連通口 46、圓弧槽50及連通口 48，使連通通道42與連通通道44 連通。如圖2及圖3所示，在液體室38的面積最小區(qū)域Q，由在余擺線齒形部20與余擺 線齒形部16之間被壓縮的硅油S產(chǎn)生的壓縮阻力變得最大，利用內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，被余擺 線齒形部20推開的硅油S通過連通通道42及連通口 46，向連通口 48及連通通道44引導(dǎo)。在內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連通通道42流經(jīng)連通口 46的硅油S從該 連通口 46排出，并通過圓弧槽50被吸引在連通口 48側(cè)。換言之，由于硅油S的流動(dòng)移動(dòng)， 使內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)在連通通道42側(cè)成為正壓區(qū)域(正壓側(cè)液體室)，使內(nèi)轉(zhuǎn) 子22的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)在連通通道44側(cè)成為負(fù)壓區(qū)域(負(fù)壓側(cè)液體室)。在該狀態(tài)下，若增大從連通通道42朝向連通通道44的硅油S形成的壓力，則如圖 6A、圖6B所示，則向克服螺旋彈簧(加力機(jī)構(gòu))62的作用力的方向推壓活塞52，使其在連 通口 46內(nèi)移動(dòng)而與蓋64抵接。在該狀態(tài)下，圓弧槽50被該活塞52分割。換言之，連通口 46和連通口 48被分開，使連通通道42和連通通道44為非連通的狀態(tài)。另一方面，在蓋64的下面突出設(shè)置有定位凸臺(tái)76，可以與形成于板28的上面的大 致圓柱狀的定位孔78配合，并借助于相對(duì)殼體12止轉(zhuǎn)的板28，對(duì)蓋64進(jìn)行止轉(zhuǎn)。在此，在板28的上表面，在板28的外周邊緣側(cè)形成有環(huán)狀的槽部80，在該槽部80 內(nèi)安裝著0形環(huán)90。使蓋64的下表面與板28的上表面抵接，利用0形環(huán)90對(duì)在板28與 蓋64之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)行密封，防止板28內(nèi)的硅油S向外部泄漏。另外，在殼體12的上端面的內(nèi)周側(cè)設(shè)有階梯部92，該階梯部92的高度與外轉(zhuǎn)子 18的余擺線齒形部16的上端面為大致同一個(gè)面，階梯差與抵接部36的突出設(shè)置量大致相 同。在該階梯部92安裝有0形環(huán)94，對(duì)在殼體12與板28之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)行密封，防止 殼體12內(nèi)的硅油S向外部泄漏。接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的阻尼器的作用進(jìn)行說明。
通過圖2所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)，由填充在內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18的余擺線齒形部16之間的硅油S作用了粘性阻力，而且，因內(nèi)轉(zhuǎn)子22與外轉(zhuǎn)子18的旋 轉(zhuǎn)速度差而作用了硅油S的剪切阻力。還有，在內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18 的余擺線齒形部16之間對(duì)硅油S進(jìn)行壓縮，由此而作用了壓縮阻力。換言之，通過內(nèi)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)，由硅油S對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子22作用了粘性阻力、剪切阻力及 壓縮阻力。另外，如圖3及圖5A、圖5B所示，分別設(shè)置連接相鄰的液體室38A彼此的連通通道 42及連接相鄰的液體室38彼此的連通通道44，在該連通通道42、44的端部分別形成連通 口 46、48，在該連通口 46、48內(nèi)設(shè)有活塞52、54。利用螺旋彈簧62對(duì)該活塞52、54向從蓋 64分離的方向加力，并通過圓弧槽50使連通口 46與連通口 48連通。在使內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的場合，如圖5A、圖5B所示，在形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子22 的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18的余擺線齒形部16之間的液體室38內(nèi)流動(dòng)的硅油S，在 液體室38的最小區(qū)域Q (參照?qǐng)D3)，在到達(dá)該最小區(qū)域Q之前被余擺線齒形部20推壓，并 通過連通通道42向連通口 46引導(dǎo)。由于在配置于連通口 46內(nèi)的活塞52上形成有節(jié)流孔 56，因此通過該節(jié)流孔56使硅油S從連通口 46的下部向上部移動(dòng)。然后，在連通口 46內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)，硅油S從連通口 46經(jīng)由圓弧槽50 向連通口 48引導(dǎo)，并通過形成于該連通口 48內(nèi)的活塞54上的節(jié)流孔58，從連通口 48的上 部向下部移動(dòng)，向連通通道44引導(dǎo)，并引導(dǎo)到液體室38B。換言之，通過連通口 46、48及圓 弧槽50，使連通通道42 (液體室38A)和連通通道44 (液體室38B)處于連通狀態(tài)。從該狀態(tài)，通過使內(nèi)轉(zhuǎn)子22高速旋轉(zhuǎn)等，由硅油S使連通口 46內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定 值以上時(shí)，從連通通道42朝向連通通道44的硅油S所引起的壓力增大，如圖6A、圖6B所 示，將活塞52向克服螺旋彈簧62的作用力的方向推壓，使其與蓋64抵接。在該狀態(tài)下，圓 弧槽50被該活塞52分割，使硅油S不從連通口 46流向圓弧槽50。換言之，連通通道42和 連通通道44處于非連通狀態(tài)。由此，除了由內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的硅油S的粘性阻力、剪切阻力及壓縮阻力以 夕卜，還通過在液體室38A側(cè)壓縮硅油S而追加壓縮阻力，從而作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)矩增大， 衰減力變大。而且，若連通口 46內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值，則活塞52利用螺旋彈簧62的恢復(fù)力 而返回原來的位置，連通通道42和連通通道44處于連通狀態(tài)，在液體室38A內(nèi)的硅油S的 壓縮阻力降低，作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)矩降低，衰減力變小。S卩，在本實(shí)施方式中，根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)速度，可以改變作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn) 矩。而且，由于僅用螺旋彈簧62的作用力使活塞52、54移動(dòng)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換，因而使轉(zhuǎn)矩 速度穩(wěn)定。在此，在本實(shí)施方式中，分為成為正壓區(qū)域的連通通道42側(cè)和成為負(fù)壓區(qū)域的連 通通道44側(cè)，用連通口 46、48來連接該連通通道42和連通通道44，在該連通口 46、48分別 設(shè)置活塞52、54。換言之，通過在液體室38內(nèi)的壓力從正壓向負(fù)壓變動(dòng)的區(qū)域設(shè)置作為閥 機(jī)構(gòu)的活塞52、54，從而與壓力細(xì)微變動(dòng)的部分(例如，沿著連通通道42、44的周向的中央 部分)設(shè)置活塞52、54的情況比較，轉(zhuǎn)矩調(diào)整變得容易。另外，將活塞52、54做成杯狀，在底部形成小孔的節(jié)流孔56、58。換言之，節(jié)流孔56,58以外的部分成為密封面。因而，即使從硅油S受到高壓力，由于利用該密封面承受硅油S的推壓力，因此活塞52、54難以破損。而且，通過在該活塞52、54的內(nèi)部設(shè)置螺旋彈簧62，可以通過閥機(jī)構(gòu)的小型化及螺旋彈簧62的姿勢(shì)穩(wěn)定性而得到活塞52、54的可靠的密封性。另外，在本實(shí)施方式中，在連通通道42、44上分別設(shè)置連通口 46、48，在該連通通 道46、48內(nèi)配置了作為閥機(jī)構(gòu)的杯狀的活塞52、54，但只要能使連通通道42、44彼此處于連 通狀態(tài)或非連通狀態(tài)即可，對(duì)此沒有限定。而且，在由硅油S在連通口 46內(nèi)形成的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，活塞52與蓋64抵接而將圓弧槽50分割，使連通通道42和連通通道44處于非連通狀態(tài)，但也可以在活塞 52的開口側(cè)設(shè)置切口部(省略圖示)，即使活塞52與蓋64抵接，也可以通過該切口部使連 通通道42與連通通道44連通。該場合，連通口 46的流道面積為縮小的狀態(tài)。另外，在此，以使內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的例子進(jìn)行了說明，但是有關(guān)硅油S的移動(dòng)的基本的思維方法在使內(nèi)轉(zhuǎn)子22向與箭頭A方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的場合也是相同 的，該場合，圓弧槽50被活塞54分割。再有，在本實(shí)施方式中，在連通口 46、48內(nèi)分別配置了活塞52、54，但也可以在任意一個(gè)連通口配置活塞。在上述結(jié)構(gòu)中，在使內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A方向高速旋轉(zhuǎn)的場合，通 過連通口 46側(cè)的活塞52的移動(dòng)而使連通通道42和連通通道44處于非連通狀態(tài)，作用于 內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)矩增大，但是例如僅在連通口 48配置活塞54的場合，在內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A 方向高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于在連通口 46沒有該活塞52，因此連通通道42和連通通道44仍保持 連通的狀態(tài)。換言之，在這種結(jié)構(gòu)中，即便內(nèi)轉(zhuǎn)子22向箭頭A方向高速旋轉(zhuǎn)(僅在連通口 46配置活塞52的場合成為與箭頭A方向相反的方向)，由連接連通通道42和連通通道44的流 道面積的縮小所產(chǎn)生的向內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)矩的增加不會(huì)發(fā)生。因此，構(gòu)成所謂一方向阻尼 器，可以通過僅一方向的該流道面積的縮小來增加向內(nèi)轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)矩。第二實(shí)施方式接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的阻尼器進(jìn)行說明。而且，對(duì)于與第一實(shí)施方式大致相同的內(nèi)容省略說明。如圖7A、圖7B所示，在該阻尼器100中，不僅在頂板101的下面，而且還在板101 的上面，在俯視時(shí)與連通通道42、44大致對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置連通通道102、104，并借助于連通 口 46、48，使連通通道42、44與連通通道102、104分別連通。該場合，在連通口 46與連通口 48之間不設(shè)置圓弧槽50 (參照?qǐng)D4)。而且，在位于連通口 46、48的相反一側(cè)的連通通道102、104的端部，作為閥機(jī)構(gòu)， 分別固定具有與連通通道102、104的截面積大致相同的面積的閥芯106、108，在閥芯106與 閥芯108之間設(shè)置連通部(連通通道)110。而且，在閥芯106、108的上部角部，分別切割出 貫通閥芯106、108的流道(連通通道)112，并通過該流道112使連通通道102、連通部110 及連通通道104連通，可以使連通通道102、104內(nèi)的硅油相互流動(dòng)。另一方面，在連通部110內(nèi)，容納著面積比連通部110的截面積稍小且長度比連通 部110的長度還短的閥部件(閥芯)114，并且可以在連通部110內(nèi)移動(dòng)。在閥部件114的 與閥芯106、108分別面對(duì)的面的中央部分，設(shè)有可以分別安裝螺旋彈簧(加力機(jī)構(gòu))116、118的一端部的安裝孔120，可以使螺旋彈簧116、118的另一端部與閥芯106、108的彼此面 對(duì)的面的中央部分抵接。利用該螺旋彈簧116、118的作用力，可以將閥部件114保持在連 通部110的中央部分。
在此，在閥部件114的下部角部，切割有可通過流道112與連通通道102、104連通 的流道(連通通道)124。該流道124和流道112的位置在高度方向上不重疊。在硅油的壓力未達(dá)到規(guī)定值的場合，利用螺旋彈簧116、118的作用力，閥部件114 保持在連通部Iio的中央部分，但當(dāng)硅油的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，將閥部件114向克服螺 旋彈簧116、118的作用力的方向推壓，如圖7B所示，若閥部件114與閥芯108重疊，則流道 112被閥部件114堵塞，流道124被閥芯108堵塞。在使圖3所示的轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)的場合，若連通部110內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值，則在 內(nèi)轉(zhuǎn)子22的余擺線齒形部20與外轉(zhuǎn)子18的余擺線齒形部16之間被推開的硅油S經(jīng)由連 通通道42，并通過連通46向連通通道102引導(dǎo)。閥芯106、閥部件114及閥芯108如圖7A所示，由于彼此分離，因此通過閥芯106 的流道112將連通通道102內(nèi)的硅油S向連通部110內(nèi)引導(dǎo)。而且，向連通部110內(nèi)引導(dǎo) 的硅油S經(jīng)由連通部110內(nèi)的閥部件114的流道124及閥芯108的流道112，向連通通道 104引導(dǎo)，并通過連通口 48向連通通道44引導(dǎo)。另一方面，在連通部110內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，從連通通道102朝向連通通 道104的硅油S的壓力增大，將閥部件114向克服螺旋彈簧116、118的作用力的方向推壓， 如圖7B所示，閥部件114與閥芯108抵接。由此，閥芯108的流道112及閥部件114的流 道124被堵塞，連通部110和連通通道104處于非連通狀態(tài)，向連通部110引導(dǎo)的硅油S被 閥部件114及閥芯108堵住。第三實(shí)施方式接著，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的阻尼器進(jìn)行說明。而且，對(duì)于與第一及第二實(shí)施 方式大致相同的內(nèi)容省略說明。如圖8A、圖8B所示，在該阻尼器126中，作為閥機(jī)構(gòu)，將俯視呈I形的閥芯128、 129設(shè)在板127上。而且，利用連通部(連通通道)130使連通通道102、104連通，連通通道 102、連通部130和連通通道104利用在設(shè)有間隙的狀態(tài)下彼此相對(duì)的擋塊142、144進(jìn)行劃 分。另外，在位于閥芯128、129的中央部分的頭部131的兩端部，設(shè)置比連通通道102、 104及連通部130的截面積稍小的板材132、134，板材132可以在連通通道102、104內(nèi)移動(dòng)， 板材134可以在連通部130內(nèi)移動(dòng)。而且，在彼此面對(duì)的板材134與板材134之間安裝螺 旋彈簧(加力機(jī)構(gòu))136，對(duì)閥芯128、129向彼此相互分離的方向加力。而且，在板材132、134的兩端部的高度方向中央，分別切割有流道(連通通 道)138、140，通過該流道138、140，硅油S可以在流道124內(nèi)流動(dòng)，但在板材132與擋塊142、 144抵接的狀態(tài)下，則形成于板材132的兩端部的流道138被擋塊142、144堵塞。在使圖3所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)的場合，在連通部130內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)， 由于在擋塊142、144與板材138之間設(shè)有間隙，因此經(jīng)由連通通道42并通過連通口 46而 向連通通道102引導(dǎo)的硅油S通過閥芯128的板材132的流道138向連通部130內(nèi)引導(dǎo)。 而且，向連通部130內(nèi)引導(dǎo)的硅油S在經(jīng)過了連通部130內(nèi)的板材134的流道140之后，通過閥芯129的板材134的流道140及板材132的流道138向連通通道104引導(dǎo)，并通過連 通口 48而向連通通道44引導(dǎo)。另一方面，當(dāng)連通部130內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，閥芯128的板材132與擋塊 142、144抵接，板材132的流道138被擋塊142、144堵塞，連通通道102與連通部130及連 通通道104處于非連通狀態(tài)，向連通通道102引導(dǎo)的硅油S被閥芯128堵住。在第二實(shí)施方式及第三實(shí)施方式中，由于設(shè)有可沿著板的周向移動(dòng)的閥機(jī)構(gòu)，因 此無需在連通口 46、48內(nèi)設(shè)置活塞52、54，而且不需要活塞52、54的行程部分的高度，能夠降低板28的高度，而且能使阻尼器100、126小型化。另外，在此，雖然使外轉(zhuǎn)子18隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但是只要在外轉(zhuǎn)子18 與內(nèi)轉(zhuǎn)子22之間形成有壓縮硅油S的區(qū)域即可。換言之，只要內(nèi)轉(zhuǎn)子相對(duì)于外轉(zhuǎn)子能夠以 偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)即可，也無需在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)周面及內(nèi)轉(zhuǎn)子的外周面設(shè)置齒部，可以是圓形 狀。如上所述，根據(jù)這些實(shí)施方式的阻尼器除了抽屜部件以外，還可設(shè)置在推拉門、輪 椅的車輪、嬰兒車、百葉窗、小號(hào)簧、鋼琴的蓋、手提箱、汽車的工具箱、杯架系列、信箱的蓋、 窗簾導(dǎo)軌等上，在移動(dòng)部件的移動(dòng)速度達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，由于可通過轉(zhuǎn)子增大該阻尼器 的衰減力，因此能使移動(dòng)部件的移動(dòng)減速。
權(quán)利要求
一種阻尼器，其特征在于，具有殼體；設(shè)在上述殼體內(nèi)的空心狀的外轉(zhuǎn)子；配置在上述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，在與外轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成填充有粘性流體的多個(gè)液體室，并且以相對(duì)于該外轉(zhuǎn)子的軸心偏心的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子；連接上述液體室彼此的連通通道；以及在上述連通通道內(nèi)移動(dòng)，在該連通通道內(nèi)的壓力由于上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，關(guān)閉該連通通道或者縮小該連通通道的流道面積，在連通通道內(nèi)的壓力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開該連通通道的閥機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼器，其特征在于，上述內(nèi)轉(zhuǎn)子具有第一余擺線齒形，在上述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)周面上形成與上述第一余擺線 齒形嚙合的第二余擺線齒形，由上述第一余擺線齒形和上述第二余擺線齒形構(gòu)成上述液體室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼器，其特征在于，將上述液體室分為通過粘性流體的流動(dòng)移動(dòng)而產(chǎn)生正壓的多個(gè)正壓側(cè)液體室和產(chǎn)生 負(fù)壓的多個(gè)負(fù)壓側(cè)液體室，用上述連通通道連接上述正壓側(cè)液體室和上述負(fù)壓側(cè)液體室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼器，其特征在于，上述閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括設(shè)置成可在上述連通通道內(nèi)移動(dòng)并對(duì)與上述液體室的連通 口進(jìn)行開閉的閥芯；以及對(duì)上述閥芯向打開上述連通口的方向加力的加力機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻尼器，其特征在于，上述閥芯為呈大致杯狀的活塞，在上述活塞的底部形成節(jié)流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻尼器，其特征在于， 在上述活塞的內(nèi)部設(shè)置了上述加力機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻尼器，其特征在于，將上述活塞分別設(shè)置在上述正壓側(cè)液體室側(cè)的上述連通通道及上述負(fù)壓側(cè)液體室側(cè) 的連通通道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)轉(zhuǎn)子作用轉(zhuǎn)矩的阻尼器。使內(nèi)轉(zhuǎn)子(22)高速旋轉(zhuǎn)，在硅油(S)的壓力達(dá)到規(guī)定值以上時(shí)，從連通通道(42)朝向連通通道(44)的硅油(S)的壓力增大，將活塞(52)向克服螺旋彈簧(62)的作用力的方向推壓而與蓋(64)抵接。由此，圓弧槽(50)被分割，硅油(S)不會(huì)從連通口(46)流向圓弧槽(50)，連通通道(42)與連通通道(44)處于非連通狀態(tài)。而且，作用于內(nèi)轉(zhuǎn)子(22)的轉(zhuǎn)矩增大，衰減力變大。
文檔編號(hào)E05F3/14GK101802439SQ20088010705
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者稻葉藍(lán)子 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利富高