專利名稱：一種塑料型材及其門窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料型豐才技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用塑料型材制作門窗都是將橫豎兩根塑料型材對焊而成。這種成形 方法需要人型塑料焊接設(shè)備，并且要求橫、豎兩根型材的寬度相等。但是， 人們傳統(tǒng)的門窗結(jié)構(gòu)是上下碼頭比立邊的寬度大，因此無法采用塑料焊接方 法生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
為了使塑料門窗的制作簡便、易行，并且能制作人們傳統(tǒng)觀念中的上下 碼頭比立邊寬的門窗，提出如下技術(shù)方案。
一種塑料型材，其特殊之處是在塑料型材內(nèi)設(shè)有裝配孔。該裝配孔可以 設(shè)在作為上、下碼頭的型材內(nèi)或者作為立邊的型材內(nèi)。
為了使塑料門窗美觀、華麗，在塑料型才才的可視面上包覆一層金屬l^茅斗, 如薄鐵板、薄彩鋼板、薄鋁板或者薄不銹鋼板等。
使用這種塑料型材制作門窗時，只要用螺紋連接件(螺栓、螺釘或者自 攻釘)將它們連接起來即可。這種結(jié)構(gòu)適合現(xiàn)場制作，無須焊接設(shè)備，組裝 簡便。尤其適合生產(chǎn)傳統(tǒng)的上、下碼頭比立邊寬的門窗。
一種由上述塑料型材制作的門窗或門框，其特殊之處是橫粱和豎邊之間 通過螺紋連接件連接而成。~所述螺紋連接件是螺栓、螺釘或者自攻釘。-
以裝配孔設(shè)在上、下碼頭的塑料型材內(nèi)為例，制作門窗時，按尺寸下料 后，在立邊上對準(zhǔn)上、下碼頭塑料型材內(nèi)的裝配孔鉆眼，然后用自攻釘將立 邊和上、下碼頭擰緊即可。

圖1為用作門立邊的塑料型材的橫斷面圖(全剖視圖)，圖2為用作門 上下碼頭的塑料型材的橫斷面圖(全剖視圖)，圖3為用作門框立柱的塑料 型材的橫斷面圖(全剖視閣)，圖4為用作門框橫梁的塑料型材的橫斷面圖 (全剖視圖)。 具體賣施方式
實施例l
一種適合作門窗立邊的塑料型材，如圖1所示。圖中序號1為安裝密封
毛條的凹槽，序號2為塑料型材，序號3為插入塑料型材內(nèi)的鐵管，作為提 高強度的龍骨支架，序號4為包覆在塑料型材可視面上的金屬薄板，序號5 為安裝密封膠條的凹槽，序號6為鑲嵌玻璃的凹槽。 實施例2
一種適合作門窗上、下碼頭的塑料型材，如圖2所示。圖中序號7為安 裝密封毛條的凹槽，序號8為塑料型材，序號9為包覆在塑料型材可視面上 的金屬薄板，序號10為插入塑料型材內(nèi)的鐵管，作為提高強度的龍骨支架， 序號11裝配孔，序號12為安裝密封膠條的凹槽，序號13為鑲嵌玻璃的凹惜。
采用例1和例2所示的塑料型材可以制作門窗，用例2所示的塑料型材 作為上、下碼頭，例1所示的塑料型材為立邊。按尺寸下料后，在門立邊上 對準(zhǔn)碼頭內(nèi)的裝配孔鉆眼，然后用自攻釘擰緊即可。
實施例3
一種適合作門框立柱的塑料型材，如圖3所示。圖中序號14為鑲嵌玻 璃的凹槽，序號15安裝密封膠條的凹槽，序號16為塑料型材，序號17為 插入塑料型材內(nèi)的鐵管，作為提高強度的龍骨支架，序號18為包覆在塑料 型材可視面上的金屬薄板，序號19為安裝密封毛條的凹槽。
實施例4
—種適合作門框橫粱的塑料型材，如圖4所示。圖中序號20為包覆在 塑料型材可視面上的金屬薄板，序號21塑料型材，序號22為裝配孔，序號 23安裝五金件的定位塊，序號24為安裝龍骨的定位塊，序號25為插入塑料 型材內(nèi)的鐵管，作為提高強度的龍骨支架，序號26為安裝密封膠條的凹槽, 序號27為鑲嵌玻璃的凹槽。
權(quán)利要求1、一種塑料型材，其特征是在塑料型材內(nèi)設(shè)有裝配孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的塑料型材，其特征是在塑料型材的可視面上 包覆一層金屬材料。
3、 一種由權(quán)利要求l或2所述的塑料型材制作的門窗或門框，其特征 是橫粱和豎邊之間通過螺紋連接件連接而成。
專利摘要一種塑料型材及其門窗，這種塑料型材解決了用原有塑料型材制作門窗時必須使用大型焊接設(shè)備，不適合現(xiàn)場組裝的問題。它是在塑料型材內(nèi)設(shè)有裝配孔，組裝門窗時只要用自攻釘?shù)染涂梢詫⑺鼈冞B接起來。組裝簡便，適合現(xiàn)場安裝。
文檔編號E06B3/96GK201212328SQ200820012590
公開日2009年3月25日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者顧為民 申請人:顧為民