專利名稱：櫥柜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種櫥柜制造方法，尤其涉及一種具有防潮及防止污染環(huán)境的金屬櫥柜制造方法。
背景技術(shù)：
目前常用櫥柜的柜體一般均由木制材料加工而成，但是科技發(fā)展到現(xiàn)在，仍然不能解決木制櫥柜存在的不宜清洗、易滋生蟑螂、螞蟻等蟲(chóng)類、不防火、不防潮、易變形腐爛等問(wèn)題，而且木制櫥柜的頂板、底板與立板的連接處、合頁(yè)孔、連接孔、層板孔等位置均無(wú)法密封，柜體板則容易從上述的位置受潮、生蟲(chóng)、變形腐爛，從而縮短了壽命。另外，木制櫥柜一般均含有甲醛、苯等有害物質(zhì)，不利于環(huán)境的保護(hù)。為克服這些問(wèn)題，目前也出現(xiàn)了由混凝土或者塑料板為原料制成的櫥柜，但是這些櫥柜如果結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠則重量太大，否則就強(qiáng)度不足，而且在制造時(shí)，這些櫥柜的基板與其他立板等板材結(jié)合的位置均是用膠水粘接而成或者通過(guò)螺釘?shù)裙潭?，而粘水中通常均含有甲醛等有害物質(zhì)，會(huì)造成環(huán)境的污染，采用螺釘?shù)确绞焦潭?，則會(huì)使櫥柜的角落位置由于螺釘?shù)任锲返拇嬖诙灰淄耆謇恚⑶衣葆數(shù)任锲啡菀咨P，而導(dǎo)致櫥柜的結(jié)合處易松動(dòng)而縮短櫥柜的使用壽命。而且櫥柜各立板、側(cè)板等板材的預(yù)制過(guò)程中，均需要埋設(shè)木條，從而更增加了櫥柜的制造步驟，使工藝復(fù)雜，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工藝結(jié)構(gòu)、成本低的櫥柜制造方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明櫥柜制造方法，包括如下步驟制造柜體、安裝頂板、門(mén)板、噴涂層，所述制造柜體步驟包括從金屬板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟，將底板板材、后板板材及側(cè)板板材剪切四個(gè)角并折彎的步驟，前板板材折彎的步驟，焊接前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟。
所述后板板材、底板板材的折彎步驟包括將底板板材、后板板材的四個(gè)邊緣進(jìn)行一次折彎，分別形成第一連接壁、第二連接壁的步驟。
所述前板板材的折彎步驟包括沿前板板材的長(zhǎng)度方向從兩側(cè)緣分別彎折形成第一平翻邊、第一內(nèi)翻邊、上壁、前壁、第二內(nèi)翻邊、第三平翻邊的步驟。
所述側(cè)板板材的折彎步驟包括將側(cè)板板材的上、下端緣分別折彎出上彎邊與下彎邊的步驟，以及將側(cè)板板材的兩側(cè)緣折彎形成立彎邊、外彎邊、內(nèi)彎邊的步驟。
所述制造柜體架的步驟還包括在側(cè)板板材上沖壓通風(fēng)槽的步驟。
所述沖壓通風(fēng)槽的步驟通過(guò)數(shù)控液壓沖壓機(jī)實(shí)現(xiàn)。
還包括在柜體架的側(cè)壁上安裝滑軌的步驟以及在滑軌上固定拉籃的上述板材剪切及折彎分別利用數(shù)控液壓板材剪板機(jī)、數(shù)據(jù)液壓板材折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)。
所述柜體架的焊接為氬弧焊焊接。
所述噴涂層步驟包括對(duì)櫥柜進(jìn)行靜電粉末噴涂。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明櫥柜制造方法通過(guò)制造柜體架、安裝頂板、門(mén)板以及噴涂層等步驟制造成金屬櫥柜，櫥柜的側(cè)板經(jīng)過(guò)多次折彎，從而形成未封邊結(jié)構(gòu)，不僅有利于清洗，而且還有利于后序噴涂層步驟中對(duì)柜體架的全面噴涂；所述柜體架由折彎后的前板、后板、底板、側(cè)板經(jīng)過(guò)氬弧焊接成型，因此避免金屬板材的變形，有利于保持柜體架的強(qiáng)度，而且焊接后的柜體架內(nèi)部空間平整，無(wú)任何死角，便于清理及后序的噴涂；安裝頂板、門(mén)板的步驟通過(guò)將頂板用固定件固定到側(cè)壁、門(mén)板用五金件固定到側(cè)壁、前壁、頂壁上實(shí)現(xiàn)，因此工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)；噴涂層步驟包括將櫥柜的所有金屬面噴涂上防腐、防火層，從而防止金屬板銹蝕、并且有利于防火。


圖1-圖6為本發(fā)明櫥柜側(cè)板在各制造步驟完畢后的示意圖。
圖7為前板在制作流程中的截面示意圖。
圖8為制作完成的前板立體示意圖。
圖9為柜體架的組裝前立體示意圖。
圖10為組裝完畢后的櫥柜立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的櫥柜制造方法包括如下步驟制造柜體架、安裝頂板、門(mén)板、以及噴涂層等。所述制造柜體架步驟包括制造兩側(cè)板、后板、前板及底板的步驟以及將兩側(cè)板、后板、前板及底板組裝為柜體架的步驟。
請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖6所示，制造側(cè)板1包括從金屬板材上剪切下長(zhǎng)方形側(cè)板板材，如圖1所示，并在側(cè)板板材的上方?jīng)_設(shè)出兩個(gè)固定孔121，之后將側(cè)板板材上陰影所示的四個(gè)角剪切，形成圖2所示的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，將側(cè)板板材上、下端緣分別向同方向折彎并與側(cè)板板材主體垂直，從而形成側(cè)板1的上彎邊12與下彎邊11，上述固定孔121位于上彎邊12上。如圖4所示，隨后將側(cè)板板材的兩側(cè)分別沿圖3中虛線所示位置彎折并與側(cè)板板材主體垂直，從而形成側(cè)板1的內(nèi)彎邊132。如圖5所示，將側(cè)板板材的兩側(cè)鄰近內(nèi)彎邊132的側(cè)緣分別沿圖4中虛線所示位置彎折，彎折后形成與側(cè)板板材主體垂直的外彎邊131，所述內(nèi)彎邊132與外彎邊131垂直，而平行于側(cè)板板材主體。如圖6所示，所述側(cè)板板材再次沿圖5中虛線所示位置彎折形成立彎邊13，其中圖5所示虛線即為上、下彎邊12、11兩側(cè)邊緣的連接線。因此經(jīng)過(guò)最后一次彎折之后，所述立彎邊13與上、下彎邊12、11的兩側(cè)緣位于同一平面內(nèi)，內(nèi)彎邊132平行于立彎邊13，且內(nèi)彎邊132的寬度小于立彎邊13，因此側(cè)板1的側(cè)邊形成為未封口結(jié)構(gòu)。
制造底板2包括從金屬板材上剪切下方形底板板材，將底板板材的四角剪切掉四個(gè)小正方形，并將四個(gè)側(cè)邊分別向下彎折形成高度相同的第一連接壁21。制造后板3的步驟與制造底板2的步驟完全相同，在此不贅述，制造完畢的后板3具有寬度相同的第二連接壁31。
請(qǐng)參照?qǐng)D7、圖8所示，制造前板5包括從金屬板材上剪切長(zhǎng)條形前板板材，沿前板板材長(zhǎng)度方向首先彎折形成寬度較窄的第一平翻邊512，之后沿同一側(cè)再次彎折形成第一內(nèi)翻邊511，前板板材在第一內(nèi)翻邊511的同一側(cè)沿長(zhǎng)度方向再次經(jīng)過(guò)兩次彎折分別形成上壁51及前壁52，經(jīng)過(guò)上述彎折后，第一平翻邊512平行于上壁51、第一內(nèi)翻邊511平行于前壁52。從前板板材未彎折的側(cè)緣沿長(zhǎng)度方向再次經(jīng)過(guò)多次彎折，先后形成第二內(nèi)翻邊522及第三平翻邊523，前板板材位于前壁52及第二內(nèi)翻邊之間且未經(jīng)過(guò)任何彎折的面即為第二平翻邊521。
上述從金屬板材上剪切板材一般采用數(shù)控液壓板材剪板機(jī)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)有工藝完成板材的剪切，進(jìn)行彎折采用數(shù)控液壓板材折彎?rùn)C(jī)或者數(shù)控液壓沖壓機(jī)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)有工藝完成板材的折彎或者打孔，在此不贅述。
組裝柜體架的步驟包括將底板2兩側(cè)的第一連接壁21分別與兩側(cè)板1焊接，后板3的三個(gè)第二連接壁31分別與底板2后部、兩側(cè)板1焊接，前板5縱長(zhǎng)方向的兩自由端分別與兩側(cè)板1的上部前端焊接，所述焊接通過(guò)氬弧焊焊接，從而保證金屬板材在加工過(guò)程中的金屬穩(wěn)定性，防止金屬柜體在使用過(guò)程中的變形，從而能夠延伸柜體架的使用壽命。
所述安裝頂板、門(mén)板的步驟包括利用金屬板材或者人造石、防水板、天然石、亞克力板、實(shí)木板等常用材料制造成寬度與長(zhǎng)度略大于柜體架的寬度與長(zhǎng)度的頂板6(圖10)，并且將頂板6用穿過(guò)固定孔121的固定件固定到柜體架上。頂板6固定完畢后，用五金配件(未圖示)將柜門(mén)7(圖10)安裝到側(cè)板1的開(kāi)口端，隨后在柜門(mén)7上安裝上門(mén)把71(圖10)，上述柜門(mén)7可以由整塊玻璃制成，也可以由金屬板制成或者木板制成，圖10所示實(shí)施方式中柜門(mén)為左右開(kāi)啟的兩個(gè)扇，當(dāng)然所述柜門(mén)可以在一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)固定的單柜門(mén)或者是上下開(kāi)啟的柜門(mén)。
組裝完畢后，對(duì)櫥柜進(jìn)行噴涂工藝，即在櫥柜的內(nèi)外表面采用靜電粉末噴涂工藝噴涂上防火防高溫且防銹蝕的涂層，例如烤漆涂層、噴漆涂層、電鍍涂層或者靜電粉末噴涂涂層等。由于經(jīng)過(guò)上述方法制成的櫥柜所有彎邊及翻邊均是未封口的，所以涂層能夠涂覆到櫥柜的任意表面，不會(huì)有任何遺漏，因此即使櫥柜內(nèi)有一定水分也不會(huì)發(fā)生任何銹蝕。
當(dāng)然，本發(fā)明櫥柜制造方法還可以包括如下步驟在側(cè)壁上沖壓通風(fēng)槽的步驟，側(cè)壁上沖壓通風(fēng)槽后，所述櫥柜用于廚房或者衛(wèi)生間時(shí)，可以保證其內(nèi)部的通風(fēng)效果，而且通風(fēng)槽的開(kāi)口向內(nèi)形成搭邊(未圖示)，從而有利于在搭邊上放置擱板。或者在櫥柜內(nèi)安裝拉籃的步驟，即在相對(duì)的側(cè)壁內(nèi)表面上安裝滑軌，拉籃滑動(dòng)固定到滑軌上。當(dāng)然，本發(fā)明還可以包括在前板5的第二、第三平翻邊521、523上沖壓形成收容座、并在前板5上安裝燈具的步驟。
但以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種櫥柜制造方法，包括如下步驟制造柜體、安裝頂板、門(mén)板、噴涂層，其特征在于所述制造柜體步驟包括從金屬板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟，將底板板材、后板板材及側(cè)板板材剪切四個(gè)角并折彎的步驟，前板板材折彎的步驟，焊接前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述后板板材、底板板材的折彎步驟包括將底板板材、后板板材的四個(gè)邊緣進(jìn)行一次折彎，分別形成第一連接壁、第二連接壁的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述前板板材的折彎步驟包括沿前板板材的長(zhǎng)度方向從兩側(cè)緣分別彎折形成第一平翻邊、第一內(nèi)翻邊、上壁、前壁、第二內(nèi)翻邊、第三平翻邊的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述側(cè)板板材的折彎步驟包括將側(cè)板板材的上、下端緣分別折彎出上彎邊與下彎邊的步驟，以及將側(cè)板板材的兩側(cè)緣折彎形成立彎邊、外彎邊、內(nèi)彎邊的步驟。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述制造柜體架的步驟還包括在側(cè)板板材上沖壓通風(fēng)槽的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述沖壓通風(fēng)槽的步驟通過(guò)數(shù)控液壓沖壓機(jī)實(shí)現(xiàn)。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的櫥柜制造方法，其特征在于還包括在柜體架的側(cè)壁上安裝滑軌的步驟以及在滑軌上固定拉籃的步驟。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的櫥柜制造方法，其特征在于上述板材剪切及折彎分別利用數(shù)控液壓板材剪板機(jī)、數(shù)據(jù)液壓板材折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)。
9.如權(quán)利要求1所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述柜體架的焊接為氬弧焊焊接。
10.如權(quán)利要求1所述的櫥柜制造方法，其特征在于所述噴涂層步驟包括對(duì)櫥柜進(jìn)行靜電粉末噴涂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種櫥柜制造方法，包括如下步驟制造柜體、安裝頂板、門(mén)板、噴涂層，所述制造柜體步驟包括從金屬板材上剪切前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟，將底板板材、后板板材及側(cè)板板材剪切四個(gè)角并折彎的步驟，前板板材折彎的步驟，焊接前板板材、后板板材、底板板材及側(cè)板板材的步驟。因此上述制造方法工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)，而且制造的櫥柜不含對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，而且側(cè)板、底板與后板均是向外彎折形成未封邊結(jié)構(gòu)，所以柜體的容納空間加大并且平整，而且有利于全方位的噴涂防火、防銹涂層，并且也利于清潔，不會(huì)有衛(wèi)生死角。
文檔編號(hào)A47B47/00GK1895123SQ200610090559
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者谷麗華 申請(qǐng)人:谷麗華