專利名稱:一種節(jié)能鍍鋁鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種節(jié)能鍍鋁鍋，包括主鍋體，其特征在于設(shè)置第二鍋體與所述主鍋體一側(cè)相連接，且所述第二鍋體在深度方面比所述主鍋體淺，所述第二鍋體在寬度方面比所述主鍋體窄，同時可在所述主鍋體與所述第二鍋體上設(shè)置有鍋蓋，且所述鍋蓋表面粘附有真空隔熱層。此種設(shè)置的節(jié)能鍍鋁鍋既可以滿足多樣化規(guī)格的結(jié)構(gòu)件熱浸鍍，又可以一定程度上減少鍋體的容積(盛鋁量)，從而減少熱能的消耗，增加鍍鋁液的熔融速度，且鍋蓋的設(shè)置一定程度上保存了鍋體中的熱能不輕易散失在大氣中，進(jìn)一步減少了熱損失，提高了熱能利用率。
【專利說明】
一種節(jié)能鍍鋁鍋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠完成特殊形狀結(jié)構(gòu)件鍍鋁，且節(jié)能環(huán)保的熱浸鍍鍍鋁鍋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋁，一般采用將待鍍的結(jié)構(gòu)件掉入到盛滿鍍鋁液的鍍鋁鍋中，之后將結(jié)構(gòu)件撈出后進(jìn)行后續(xù)工序，從而完成熱浸鍍鋁。然而待鍍結(jié)構(gòu)件存在大小、形狀不一的特點，且為了能滿足更大尺寸結(jié)構(gòu)件的熱浸鍍需求，現(xiàn)有技術(shù)一般采用加大鍍鋁鍋的尺寸與體積，而增大尺寸后的鍍鋁鍋其鍍鋁液的容量大幅增加，因此，加熱化鋁速度變慢，能源消耗增大，鍍鋁液消耗迅速，生產(chǎn)成本增加，且長時間暴露在大氣中的鍍鋁液氧化速度快，嚴(yán)重影響了后續(xù)熱浸鍍鋁的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述單純增加鍍鋁鍋尺寸與體積而造成的化鋁速度慢，能源消耗大幅增大，且鍍鋁液氧化速度加快的問題，本實用新型提供了一種節(jié)能型鍍鋁鍋裝置，包括主鍋體，其特征在于設(shè)置第二鍋體與所述主鍋體一側(cè)相連接，且所述第二鍋體在深度方面比所述主鍋體淺，所述第二鍋體在寬度方面比所述主鍋體窄。
[0004]且所述主鍋體與所述第二鍋體之間通過一傾斜底板相連接，所述主鍋體與所述第二鍋體之間通過焊裝連接，且在連接處設(shè)置有密封硅膠。
[0005]本新型設(shè)置的第二鍋體在寬度上小于主鍋體，且在深度上同樣小于主鍋體，且兩鍋體之間通過底板焊裝連接，從而實現(xiàn)兩鍋體之間的連通，這樣的設(shè)置既可以滿足多樣化規(guī)格的結(jié)構(gòu)件熱浸鍍，又可以一定程度上減少鍋體的容積(盛鋁量)，從而減少熱能的消耗，增加鍍鋁液的熔融速度。且在連接處設(shè)置有密封硅膠，防止鍍鋁液長期侵蝕造成鍋體開焊，出現(xiàn)安全事故。
[0006]優(yōu)選地，根據(jù)所述主鍋體與所述第二鍋體形狀，在其上設(shè)置有鍋蓋，且所述鍋蓋表面粘附有真空隔熱層。且所述真空隔熱層包括鍍鋁膜制成的真空袋，以及在該真空袋內(nèi)、交替設(shè)置的多層二氧化硅粉層和玻璃纖維層，并且在所述真空袋表面設(shè)置有硅橡膠層。
[0007]為了避免鍋體內(nèi)的鍍鋁液長期暴露在大氣中易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，本新型通過在主鍋體和第二鍋體上設(shè)置鍋蓋的方式實現(xiàn)鍍鋁液與大氣的隔絕，并且，所述的鍋蓋采用真空隔熱層材料粘附的方式制作，通過硅橡膠層將真空袋粘附在保溫材料制成的鍋蓋上，并且通過在真空袋中交替填充二氧化硅粉層和玻璃纖維層進(jìn)一步達(dá)到隔熱保溫的作用，有效防止鍍鋁液中的有效熱能喪失到大氣中。
[0008]優(yōu)選地，可同樣設(shè)置第三鍋體與主鍋體的另一側(cè)相連接。可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，同樣設(shè)置第三鍋體連接在主鍋體的另一側(cè)，進(jìn)一步滿足了更大尺寸結(jié)構(gòu)件的熱浸鍍要求。
[0009]并且，也可根據(jù)需要在所述主鍋體與所述第二鍋體之間設(shè)置一活動擋板，用于隔斷兩鍋體之間的連通，同時也可根據(jù)結(jié)構(gòu)件尺寸要求，靈活移動該活動擋板。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型提供的節(jié)能鍍鋁鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1中真空隔熱層6的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供的節(jié)能鍍鋁鍋，其包括主鍋體I，以及在主鍋體I的一側(cè)連接設(shè)置的第二鍋體2，且主鍋體I與第二鍋體2通過傾斜底板3進(jìn)行連接，優(yōu)選連接方式為焊接，并且在主鍋體I與第二鍋體2的連接處設(shè)置有密封硅膠4。由圖1和圖2可以看出，主鍋體I在寬度和深度上均大于第二鍋體2，因此第二鍋體2在容積(盛鋁量)上小于主鍋體I，起到了增加熱浸鍍面積，而減少鍍鋁液容積的目的，進(jìn)一步克服了化鋁速度慢，能源消耗大的缺點。
[0015]如圖1所示，在主鍋體I與第二鍋體2上設(shè)置有鍋蓋5，所述鍋蓋5由普通耐火材料制成，并且鍋蓋5上粘附有真空隔熱層6。如圖3真空隔熱層6的局部放大圖所示，真空隔熱層6包括由鍍鋁膜制成的真空袋7，以及在該真空袋7內(nèi)交替設(shè)置的多層二氧化硅粉層8和玻璃纖維層9，且真空袋7表面設(shè)置有硅橡膠層10，用于將整個真空隔熱層6粘附于耐火材料制成的鍋蓋5上，形成鍍膜式粘附連接。
[0016]此種在主鍋體I與第二鍋體2上設(shè)置鍋蓋5的方式，一定程度上阻隔了鍍鋁液與大氣的接觸，避免了鍍鋁液長時間暴露在大氣中極易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，并且由于鍋蓋5上真空隔熱層6的設(shè)置，最大程度的將鍍鋁鍋中的熱能保存下來，使之不能輕易的與大氣中的空氣形成熱交換，將熱能散失，從而進(jìn)一步降低熱能損失，提高了能源利用率。
[0017]同時，也可根據(jù)具體待鍍結(jié)構(gòu)件的尺寸，形狀，同樣設(shè)置第三鍋體，使之連接到主鍋體I的另一側(cè)，進(jìn)一步加大熱浸鍍表面積。同樣，也可在主鍋體I與第二鍋體2之間設(shè)置活動活動擋板，用于阻斷兩鍋體之間的連通，當(dāng)結(jié)構(gòu)件尺寸較小時，單獨使用主鍋體I即能完成熱浸鍍，此時，可以放下活動擋板，單獨使用主鍋體I即可，進(jìn)一步減少鍍鋁液的使用與加熱，其節(jié)能效果更佳。
[0018]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進(jìn)行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能鍍鋁鍋，包括主鍋體，其特征在于設(shè)置第二鍋體與所述主鍋體一側(cè)相連接，且所述第二鍋體在深度方面比所述主鍋體淺，所述第二鍋體在寬度方面比所述主鍋體窄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍍鋁鍋，其特征在于所述主鍋體與所述第二鍋體之間通過一傾斜底板相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能鍍鋁鍋，其特征在于所述主鍋體與所述第二鍋體之間通過焊裝連接，且在連接處設(shè)置有密封硅膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍍鋁鍋，其特征在于在所述主鍋體與所述第二鍋體上設(shè)置有鍋蓋，且所述鍋蓋表面粘附有真空隔熱層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能鍍鋁鍋，其特征在于所述真空隔熱層包括鍍鋁膜制成的真空袋，以及在該真空袋內(nèi)、交替設(shè)置的多層二氧化硅粉層和玻璃纖維層，并且在所述真空袋表面設(shè)置有硅橡膠層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍍鋁鍋，其特征在于可同樣設(shè)置第三鍋體與主鍋體的另一側(cè)相連接。
【文檔編號】A47J36/06GK205697191SQ201620270658
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李紹晨
【申請人】北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司