專利名稱：節(jié)能真空制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能真空制磚機(jī)，屬于磚瓦制造機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制磚機(jī)可以實(shí)現(xiàn)制磚過程中的攪拌、輸送及制坯等工序，集各工序于一機(jī)，提高了制磚效率，其攪龍上有攪刀，能解決出坯的穩(wěn)定性問題。但整機(jī)耗電、耗油量大，不能夠節(jié)能降耗，另外切坯還需要使用另外的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能、效率高的節(jié)能真空制磚機(jī)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，包括依次連接的電機(jī)、離合器、變速箱，變速箱連接攪拌箱和/或攪龍缸；攪拌箱后面連接真空箱，有一攪拌軸前部和中部位于攪拌箱內(nèi)，后部位于真空箱內(nèi)，攪拌軸前端設(shè)有攪刀片，中部設(shè)有第一螺旋攪龍，攪拌軸上位于第一螺旋攪龍后面套有錐度套，真空箱的出泥口向下連接攪龍缸；攪龍缸內(nèi)設(shè)有攪龍軸，攪龍軸上有第二螺旋攪龍，攪龍缸后面連接加壓套；攪龍缸的缸壁內(nèi)側(cè)有若干組縱向摩擦長條；其特殊之處在于每組摩擦條包括緊靠的兩根條子，一根條子為死條固定在缸壁上，另一根條子為可調(diào)高低的活條通過貫穿缸壁的若干個(gè)螺桿安裝在缸壁上，活條安裝在螺桿一端，螺桿另一端安裝一對自鎖螺母。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，攪龍軸內(nèi)有用于走水走氣的軸向中心通孔，攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔，或者軸外側(cè)有槽埋有水汽管，第二螺旋攪龍的葉片上有用于噴水汽潤滑泥料的滲水魚鱗片，中心通孔或者水汽管的始端連接水汽箱，末端經(jīng)葉片內(nèi)腔連接滲水魚鱗片邊緣的透水孔。變速箱的輸出端通過聯(lián)軸器連接攪拌箱的攪拌軸，和/或通過聯(lián)軸器連接攪龍缸的攪龍軸。所述第二螺旋攪龍的螺距都是不等距的，并且是變徑螺旋。所述水汽箱通過軸承和水封、油封安裝在攪龍軸外側(cè)，攪龍軸上有用于吸水汽的空心螺栓和單向閥，水汽箱上部通過氣管和氣閥連接空氣壓縮機(jī)、通過水管連接水壓力罐。所述攪龍軸后端還有第三攪龍，第三攪龍為雙頭螺旋，第二螺旋攪龍與第三攪龍之間留有容納泥料的空隙。攪龍軸內(nèi)的軸向中心通孔內(nèi)有兩條走水走氣的水汽管，水汽箱為與水汽管對應(yīng)的兩套，每套分別有單獨(dú)的空心螺栓和單向閥，單獨(dú)通過氣管和氣閥連接各自的空氣壓縮機(jī)、 單獨(dú)通過水管連接各自的水壓力罐。所述滲水魚鱗片在第二螺旋攪龍的葉片上沿長度方向排列，透水孔向后。所述攪龍缸下面固定在地面的水泥底座上。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明使制磚機(jī)的各部分連接在一起，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，
3泥條產(chǎn)量高、節(jié)能、工作效率高。螺旋攪龍上的滲水魚鱗片的噴水汽潤滑作用也能達(dá)到節(jié)能的目的。攪龍缸內(nèi)活條與死條結(jié)合使用，條子摩擦后調(diào)節(jié)方便迅速，配合能夠噴水的螺旋攪龍使用不倒料，不發(fā)熱。攪龍缸底部固定在水泥底座上，整機(jī)不打顫，穩(wěn)定性好。

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為連體式真空制磚機(jī)整體圖。圖2為第一第二螺旋攪龍末端圖。圖3為攪龍缸縱切面圖，圖4為圖3的橫截面圖，圖5為水汽箱、第二螺旋攪龍、第三攪龍示意圖，圖6為第二螺旋攪龍、攪龍軸橫截面圖。圖7為水泥底座俯視圖。 圖8為攪刀片側(cè)視圖，圖9為錐度套縱切面圖，圖10為圖9的右視圖，圖11為加壓套的縱切面圖，圖12為圖11的右視圖。圖13為分體式真空制磚機(jī)整體圖。其中1離合器、2第一螺旋攪龍、3攪龍軸、4摩擦長條、5加壓套、6攪龍缸、7真空箱、8攪拌箱、9變速箱、10攪拌軸、11攪刀片、12第二螺旋攪龍、13死條、14活條、15螺桿、 16自鎖螺母、17滲水魚鱗片、18水汽箱、19空心螺栓、20氣管、21水管、22噴水孔，23第三攪龍，24水泥底座，25聯(lián)軸器，26錐度套，27壓力套，28螺栓，29鋼板條，30空心磚嘴，31打料棍，32排料板，33齒輪箱，a螺旋攪龍末端、b螺旋攪龍末端與攪龍軸軸線垂直的一段。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，主要指連體式真空制磚機(jī)，包括依次連接的電機(jī)、離合器1、變速箱9，變速箱的一個(gè)輸出端連接攪拌箱8，另一輸出端連接攪龍缸6 ；攪拌箱8后面連接真空箱7，有一攪拌軸10前部和中部位于攪拌箱8內(nèi)，后部位于真空箱7內(nèi)，攪拌軸10 兩端設(shè)有攪刀片11，中部設(shè)有第一螺旋攪龍2，攪拌箱的出泥口向下連接攪龍缸6 ；攪龍缸內(nèi)設(shè)有攪龍軸3，攪龍軸上有第二螺旋攪龍12，攪龍缸后面連接加壓套5 ；攪龍缸的缸壁內(nèi)側(cè)有若干組縱向摩擦長條4 ；每組摩擦條包括緊靠的兩根條子，一根條子為死條13固定在缸壁上，另一根條子為可調(diào)高低的活條14通過貫穿缸壁的若干個(gè)螺桿15安裝在缸壁上，活條安裝在螺桿一端，螺桿另一端安裝一對自鎖螺母16。這樣，活條和死條被磨損變低后，由于活條焊接在螺桿頂端，調(diào)節(jié)自鎖螺母，將螺桿向攪龍缸內(nèi)旋入一段，活條就變高了，保持原有的加工泥條的高效率，節(jié)約調(diào)節(jié)時(shí)間，調(diào)節(jié)方便，而且配合螺旋攪龍不倒料，不倒泥，不發(fā)熱。變速箱9的一個(gè)輸出端通過聯(lián)軸器25連接攪拌箱8的攪拌軸10，另一輸出端通過聯(lián)軸器25連接攪龍缸6的攪龍軸3。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，攪龍軸3后端還有第三攪龍23，第三攪龍為雙頭螺旋， 第二螺旋攪龍與第三攪龍之間留有容納泥料的空隙。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，攪龍軸內(nèi)有用于走水走氣的軸向中心通孔，攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔，或者軸外側(cè)有槽埋有水汽管，第二螺旋攪龍12的葉片上有用于噴水汽潤滑泥料的滲水魚鱗片17，中心通孔或者水汽管的始端連接水汽箱18，末端經(jīng)葉片內(nèi)腔連接滲水魚鱗片邊緣的透水孔。水汽箱18通過軸承和水封、油封安裝在攪龍軸 3外側(cè)，攪龍軸上有用于吸水汽的空心螺栓19和單向閥，水汽箱上部通過氣管20和氣閥連接空氣壓縮機(jī)、通過水管21連接水壓力罐。滲水魚鱗片在第二螺旋攪龍的葉片上沿長度方向排列，透水孔向后。攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔22。這樣，攪龍軸3和第二螺旋攪龍12的葉片能夠間斷的噴出水和氣組合的水汽霧，其中的水用于潤滑促進(jìn)泥條前進(jìn)，氣用來去除攪龍和軸上所粘的泥。水汽箱18內(nèi)保持下部有水，從上部加3-6個(gè)大氣壓的高壓水和4-6個(gè)大氣壓的高壓空氣，空心螺栓19跟隨攪龍軸3旋轉(zhuǎn)，空心螺栓轉(zhuǎn)到下面就由高壓空氣將水和氣壓入空心螺栓，轉(zhuǎn)到其余位置不再壓入水和氣，這樣周期性從攪龍軸和第二螺旋攪龍噴水汽。第二螺旋攪龍12的葉片由兩片鋼片合在一起構(gòu)成，中間形成能夠容納水汽的空腔，鋼片上有大量的出水孔，鋼片上固定有沿長度方向排列的大量的滲水魚鱗片17，滲水魚鱗片邊緣的透水孔向后。攪龍軸內(nèi)的軸向中心通孔內(nèi)有兩條走水走氣的水汽管，水汽箱為與水汽管對應(yīng)的兩套，每套分別有單獨(dú)的空心螺栓和單向閥，單獨(dú)通過氣管和氣閥連接各自的空氣壓縮機(jī)、 單獨(dú)通過水管連接各自的水壓力罐。其中一條水汽管連接攪龍軸上的第二螺旋攪龍的滲水魚鱗片17，另一條水汽管連接攪龍軸上的第三攪龍上的滲水魚鱗片17。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，第一螺旋攪龍2和第二螺旋攪龍12的螺距都是不等距的，并且是變徑螺旋，末端一圈a上有一段b是與其軸線垂直的(參見圖2)，其螺距為零，其中心與其它部分?jǐn)圐埖闹行氖瞧x的(如圖2所示)。螺旋攪龍采用變螺距，以參量定螺距， 根據(jù)推力定螺距，螺距越小，推力越大，使泥條擠出更加順暢，達(dá)到節(jié)能降耗的自的。攪龍缸6下面固定在地面的水泥底座M上。水泥底座上預(yù)埋有大量的大螺栓，大螺栓有安裝有鋼板條，攪龍缸底部與鋼板條和大螺栓焊接為一體，整機(jī)不打顫，穩(wěn)定性好。第一螺旋攪龍末端安裝有套在攪拌軸上的錐度套沈，錐度套后端外側(cè)環(huán)繞有壓力套27，壓力套固定在真空室內(nèi)，并位于攪拌軸后端的攪刀片前面。攪刀片的打泥板中部由 45號鋼制成，外側(cè)由合金鋼制成。錐度套內(nèi)部由45號鋼制成，外部由合金鋼或高錳鋼制成， 外部與內(nèi)部之間可以通過槽和榫插接為一體。壓力套外部由45號鋼制成，內(nèi)部由高錳鋼制成。這樣能夠增加制磚機(jī)的使用壽命。連體式真空制磚機(jī)使用時(shí)，原料傳送到攪拌箱8內(nèi)，攪拌箱8內(nèi)的攪刀片11旋轉(zhuǎn)對原料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，向前傳送到第一螺旋攪?經(jīng)錐度套沈?qū)υ线M(jìn)行初次擠壓，再進(jìn)入真空箱7內(nèi)由真空箱內(nèi)的攪刀片繼續(xù)攪拌，然后泥料落入攪龍缸6，第二螺旋攪龍12旋轉(zhuǎn)把進(jìn)入攪龍缸內(nèi)的原料進(jìn)行二次擠壓，然后經(jīng)第三攪龍23，最后經(jīng)加壓套5三次擠壓從泥咀擠出成型泥條。實(shí)施例2本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，主要指分體式真空制磚機(jī)，包括依次連接的電機(jī)、離合器1、變速箱9，電機(jī)、離合器1、變速箱9為兩套，一套中離合器1連接的變速箱9的輸出端通過聯(lián)軸器25連接攪拌箱8的攪拌軸，另一套中離合器連接的變速箱的輸出端通過聯(lián)軸器 25連接攪龍缸6的攪龍軸。攪拌箱8后面連接真空箱7，有一攪拌軸10前部和中部位于攪拌箱8內(nèi)，后部位于真空箱7內(nèi)，攪拌軸10前端設(shè)有攪刀片11，中部設(shè)有第一螺旋攪龍2，攪拌箱的出泥口向下連接攪龍缸6 ；攪龍缸內(nèi)設(shè)有攪龍軸3，攪龍軸上有第二螺旋攪龍12，攪龍缸后面連接加壓套5 ；攪龍缸的缸壁內(nèi)側(cè)有若干組縱向摩擦長條4 ；每組摩擦條包括緊靠的兩根條子，一根條子為死條13固定在缸壁上，另一根條子為可調(diào)高低的活條14通過貫穿缸壁的若干個(gè)螺桿15安裝在缸壁上，活條安裝在螺桿一端，螺桿另一端安裝一對自鎖螺母
516。這樣，活條和死條被磨損變低后，由于活條焊接在螺桿頂端，調(diào)節(jié)自鎖螺母，將螺桿向攪龍缸內(nèi)旋入一段，活條就變高了，保持原有的加工泥條的高效率，節(jié)約調(diào)節(jié)時(shí)間，調(diào)節(jié)方便， 而且配合螺旋攪龍不倒料，不倒泥。攪拌軸后端有打料棍31，打料棍31防止泥料卡殼，自動下泥。攪龍軸通過齒輪副連接位于真空箱下面的旋轉(zhuǎn)排料板，排料板32旋轉(zhuǎn)向下排料，防止卡殼，自動下泥。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，攪龍軸內(nèi)有用于走水走氣的軸向中心通孔，攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔，或者軸外側(cè)有槽埋有水汽管，第二螺旋攪龍12的葉片上有用于噴水汽潤滑泥料的滲水魚鱗片17，中心通孔或者水汽管的始端連接水汽箱18，末端經(jīng)葉片內(nèi)腔連接滲水魚鱗片邊緣的透水孔。水汽箱18通過軸承和水封、油封安裝在攪龍軸 3外側(cè)，攪龍軸上有用于吸水汽的空心螺栓19和單向閥，水汽箱上部通過氣管20和氣閥連接空氣壓縮機(jī)、通過水管21連接水壓力罐。滲水魚鱗片在第二螺旋攪龍的葉片上沿長度方向排列，透水孔向后。攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔22。這樣，攪龍軸3和第二螺旋攪龍12的葉片能夠間斷的噴出水和氣組合的水汽霧，其中的水用于潤滑促進(jìn)泥條前進(jìn)，氣用來去除攪龍和軸上所粘的泥。水汽箱18內(nèi)保持下部有水，從上部加3-6個(gè)大氣壓的高壓水和4-6個(gè)大氣壓的高壓空氣，空心螺栓19跟隨攪龍軸3旋轉(zhuǎn)，空心螺栓轉(zhuǎn)到下面就由高壓空氣將水和氣壓入空心螺栓，轉(zhuǎn)到其余位置不再壓入水和氣，這樣周期性從攪龍軸和第二螺旋攪龍噴水汽。第二螺旋攪龍12的葉片由兩片鋼片合在一起構(gòu)成，中間形成能夠容納水汽的空腔，鋼片上有大量的出水孔，鋼片上固定有沿長度方向排列的大量的滲水魚鱗片17，滲水魚鱗片邊緣的透水孔向后。攪龍軸內(nèi)的軸向中心通孔內(nèi)有兩條走水走氣的水汽管，水汽箱為與水汽管對應(yīng)的兩套，每套分別有單獨(dú)的空心螺栓和單向閥，單獨(dú)通過氣管和氣閥連接各自的空氣壓縮機(jī)、 單獨(dú)通過水管連接各自的水壓力罐。本發(fā)明的節(jié)能真空制磚機(jī)，第一螺旋攪龍2和第二螺旋攪龍12的螺距都是不等距的，并且是變徑螺旋，末端一圈a上有一段b是與其軸線垂直的(參見圖2)，其螺距為零，其中心與其它部分?jǐn)圐埖闹行氖瞧x的(如圖2所示)。螺旋攪龍采用變螺距，以參量定螺距， 根據(jù)推力定螺距，螺距越小，推力越大，使泥條擠出更加順暢，達(dá)到節(jié)能降耗的自的。兩個(gè)變速箱和攪龍缸6下面固定在地面的水泥底座M上，其余部分也盡量固定在地面上。水泥底座上預(yù)埋有大量的大螺栓，大螺栓有安裝有鋼板條，攪龍缸底部與鋼板條和大螺栓焊接為一體，整機(jī)不打顫，穩(wěn)定性好。第一螺旋攪龍末端安裝有套在攪拌軸上的錐度套沈，錐度套后端外側(cè)環(huán)繞有壓力套27，壓力套固定在真空室內(nèi)，并位于攪拌軸后端的攪刀片前面。攪刀片的打泥板中部由 45號鋼制成，外側(cè)由合金鋼制成。錐度套內(nèi)部由45號鋼制成，外部由合金鋼或高錳鋼制成， 外部與內(nèi)部之間可以通過槽和榫插接為一體。壓力套外部由45號鋼制成，內(nèi)部由高錳鋼制成。這樣能夠增加制磚機(jī)的使用壽命。分體式真空制磚機(jī)使用時(shí)，原料傳送到攪拌箱8內(nèi)，攪拌箱8內(nèi)的攪刀片11旋轉(zhuǎn)對原料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，向前傳送到第一螺旋攪?經(jīng)錐度套沈?qū)υ线M(jìn)行初次擠壓，再進(jìn)入真空箱7內(nèi)由真空箱內(nèi)的打料棍31和排料板32旋轉(zhuǎn)向下打泥，泥料落入攪龍缸6，第二螺旋攪龍12旋轉(zhuǎn)把進(jìn)入攪龍缸內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌并向后輸送，最后經(jīng)加壓套5 二次擠壓從空心磚嘴30輸送出空心磚料條。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能真空制磚機(jī)，包括依次連接的電機(jī)、離合器、變速箱，變速箱連接攪拌箱和 /或攪龍缸；攪拌箱后面連接真空箱，有一攪拌軸前部和中部位于攪拌箱內(nèi)，后部位于真空箱內(nèi)，攪拌軸前端設(shè)有攪刀片，中部設(shè)有第一螺旋攪龍，攪拌軸上位于第一螺旋攪龍后面套有錐度套，真空箱的出泥口向下連接攪龍缸；攪龍缸內(nèi)設(shè)有攪龍軸，攪龍軸上有第二螺旋攪龍，攪龍缸后面連接加壓套；攪龍缸的缸壁內(nèi)側(cè)有若干組縱向摩擦長條；其特征在于每組摩擦條包括緊靠的兩根條子，一根條子為死條固定在缸壁上，另一根條子為可調(diào)高低的活條通過貫穿缸壁的若干個(gè)螺桿安裝在缸壁上，活條安裝在螺桿一端，螺桿另一端安裝一對自鎖螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于攪龍軸內(nèi)有用于走水走氣的軸向中心通孔，攪龍軸上有若干個(gè)連接中心通孔的噴水孔，第二螺旋攪龍的葉片上有用于噴水汽潤滑泥料的滲水魚鱗片，中心通孔或者水汽管的始端連接水汽箱，末端經(jīng)葉片內(nèi)腔連接滲水魚鱗片邊緣的透水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于變速箱的輸出端通過聯(lián)軸器連接攪拌箱的攪拌軸，和/或通過聯(lián)軸器連接攪龍缸的攪龍軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于第二螺旋攪龍的螺距都是不等距的，并且是變徑螺旋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于水汽箱通過軸承和水封、油封安裝在攪龍軸外側(cè)，攪龍軸上有用于吸水汽的空心螺栓和單向閥，水汽箱上部通過氣管和氣閥連接空氣壓縮機(jī)、通過水管連接水壓力罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于攪龍軸后端還有第三攪龍，第三攪龍為雙頭螺旋，第二螺旋攪龍與第三攪龍之間留有容納泥料的空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于攪龍軸內(nèi)的軸向中心通孔內(nèi)有兩條走水走氣的水汽管，水汽箱為與水汽管對應(yīng)的兩套，每套分別有單獨(dú)的空心螺栓和單向閥，單獨(dú)通過氣管和氣閥連接各自的空氣壓縮機(jī)、單獨(dú)通過水管連接各自的水壓力罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于滲水魚鱗片在第二螺旋攪龍的葉片上沿長度方向排列，透水孔向后。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能真空制磚機(jī)，其特征在于攪龍缸下面固定在地面的水泥底座上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于磚瓦制造機(jī)械領(lǐng)域，涉及節(jié)能真空制磚機(jī)，包括依次連接的電機(jī)、離合器、變速箱，變速箱連接攪拌箱和/或絞龍缸；有一攪拌軸前部和中部位于攪拌箱內(nèi)，攪拌軸前端設(shè)有攪刀片，中部設(shè)有第一螺旋絞龍，絞龍缸內(nèi)設(shè)有絞龍軸，絞龍軸上有第二螺旋絞龍，絞龍缸的缸壁內(nèi)側(cè)有若干組縱向摩擦長條；每組摩擦條包括緊靠的兩根條子，一根條子為死條固定在缸壁上，另一根條子為可調(diào)高低的活條通過貫穿缸壁的若干個(gè)螺桿安裝在缸壁上。本實(shí)用新型的有益效果是，泥條產(chǎn)量高、節(jié)能、工作效率高。螺旋絞龍上的滲水魚鱗片的噴水汽潤滑作用也能達(dá)到節(jié)能的目的。絞龍缸內(nèi)活條與死條結(jié)合使用，調(diào)節(jié)方便迅速，配合能夠噴水的螺旋絞龍使用不倒料，不發(fā)熱。
文檔編號B28B1/00GK202192667SQ20112028420
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者張經(jīng)輝 申請人:張經(jīng)輝