一種加氣磚脫模成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑用磚或砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣磚脫模成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚是“蒸壓加氣混凝土砌塊”的簡稱，是一種含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料，以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經(jīng)加水攪拌，由化學(xué)反應(yīng)形成孔隙，通過澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。具體的制備過程為，各種組分按照配比粉碎混合制成料漿，料漿在澆注前應(yīng)達到約45°C的工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在澆注前
0.5?I分鐘加入鋁粉懸浮液。料漿澆注在模框中，推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48?68°C，初養(yǎng)時間為1.5-2小時，靜氧發(fā)泡固化;初養(yǎng)后將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上，脫去?？?，切割機即對坯體進行橫切和縱切;?？虻趸氐竭\模車上進行人工清理和除油，然后再吊到模車上組模進行下一次澆注;切好后的坯體連同釜底板吊到釜車上，運至蒸壓釜，在一定壓力和溫度的蒸汽作用下進行養(yǎng)護，壓力一般為IMpa-l.3Mpa，溫度一般為180-210度。
[0003]現(xiàn)有加氣磚的成型過程是在成型設(shè)備上完成的，該成型設(shè)備通常包括支架、升降架和升降機構(gòu)，升降機構(gòu)安裝在支架上，升降架與升降機構(gòu)連接，升降架的底面安裝有成型塊，具體過程是將成型塊安裝在升降架的下方，并通過將成型塊放置在?？?現(xiàn)有加氣磚的成型模具包括?？蚝偷啄?中，再將升降架向上提起，從而對加氣磚成型，但是該結(jié)構(gòu)仍然存在以下問題:升降架向上提起時，稍有偏斜，就會造成孔洞側(cè)壁塌陷，影響加氣磚的質(zhì)量。此外，該加氣磚脫模成型裝置中，也沒有切割裝置，無法分割成復(fù)合尺寸要求的建筑砌塊。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種加氣磚脫模成型裝置，以解決現(xiàn)有成型設(shè)備工作時易造成孔洞側(cè)壁易塌陷，影響加氣磚成型質(zhì)量的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:一種加氣磚脫模成型裝置，包括支架和提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)安裝在支架上，所述提升機構(gòu)包括提升氣缸和連接在提升氣缸上的提升架，所述提升架上安裝有成型塊和提模用的掛鉤，提升氣缸安裝在支架上，所述支架的底部設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊軸、壓緊塊和壓緊氣缸，壓緊軸和壓緊氣缸均安裝在支架上，壓緊軸與壓緊氣缸連接，壓緊塊固定在壓緊軸上。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理為:工作時，在料漿澆注在模框中之前，提升氣缸帶動提升架下降，使提升架上的掛鉤位于模具的?？蛳路剑⒁源送ㄟ^提升機構(gòu)將成型塊置入?？蛑?，然后在模框中澆注料漿，啟動壓緊機構(gòu)，壓緊氣缸帶動壓緊軸轉(zhuǎn)動，使壓緊軸上的壓緊塊壓在模具的底模上，對料漿進行初養(yǎng)，使料漿發(fā)氣初凝，初凝結(jié)束后再通過提升機構(gòu)將成型塊拔出，具體過程是由提升氣缸帶動提升架上升，使提升架上的掛鉤托住模框，并使模框升起，最終使模具的模框和底模分離，然后壓緊機構(gòu)回位(壓緊氣缸帶動壓緊軸反轉(zhuǎn)，使壓緊軸上的壓緊塊回位。
[0007]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點在于:本實用新型完成了加氣磚成型模具的底模和?？虻姆蛛x，成型塊置于模具的底模上，將?？蛳蛏咸崞饡r，不會造成孔洞側(cè)壁塌陷，提高了成型質(zhì)量。
[0008]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案I為，所述提升架上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿，在提升架上下移動的過程中，豎直的導(dǎo)桿能對提升架的移動起到導(dǎo)向的作用。
[0009]在優(yōu)選方案I上的優(yōu)選方案2為，所述提模用的掛鉤至少設(shè)置有三根，當掛鉤托住模具的?？驎r，掛鉤設(shè)置為至少三根，有利于模框提升的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生偏斜。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種加氣磚脫模成型裝置實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:支架I，提升氣缸2，提升架3，導(dǎo)桿4，成型塊5，掛鉤6，壓緊軸7，壓緊塊8，壓緊氣缸9，模框1。
[0013]實施例基本如附圖1所示:一種加氣磚脫模成型裝置，包括支架I和提升機構(gòu)，提升機構(gòu)安裝在支架I上，提升機構(gòu)包括提升氣缸2和連接在提升氣缸2上的提升架3，提升架3上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿4，提升架3上安裝有成型塊5和提模用的掛鉤6，掛鉤6設(shè)置有三根，提升氣缸2安裝在支架I上，支架I的底部設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括壓緊軸7、壓緊塊8和壓緊氣缸9，壓緊軸7和壓緊氣缸9均安裝在支架I上，壓緊軸7與壓緊氣缸9連接，壓緊塊8固定在壓緊軸7上，可在支架I的底部兩側(cè)各設(shè)置一套壓緊機構(gòu)，以均衡壓緊，保證提模穩(wěn)定。
[0014]工作時，在料漿澆注在?？?0中之前，提升氣缸2帶動提升架3下降，使提升架3上的掛鉤6位于模具的?？?0下方，并以此通過提升機構(gòu)將成型塊5置入?？?0中，然后在?？?0中澆注料漿，啟動壓緊機構(gòu)，壓緊氣缸9帶動壓緊軸7轉(zhuǎn)動，使壓緊軸7上的壓緊塊8壓在模具的底模上，對料漿進行初養(yǎng)，使料漿發(fā)氣初凝，初凝結(jié)束后再通過提升機構(gòu)將成型塊5拔出，具體過程是由提升氣缸2帶動提升架3上升，使提升架3上的掛鉤6托住?？?0，并使?？?0升起，最終使模具的模框10和底模分離，然后壓緊機構(gòu)回位(壓緊氣缸9帶動壓緊軸7反轉(zhuǎn)，使壓緊軸7上的壓緊塊8回位。
[0015]加氣磚的成型在模具中完成，成型塊5的截面形狀與加氣磚中的孔洞的截面形狀相一致。如果有多個孔洞，相應(yīng)地有多個成型塊5，一個成型塊5對應(yīng)一個孔洞，為了使提升架3升降平穩(wěn)，在提升架3上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿4;當掛鉤6托住模具的模框10時，掛鉤6至少安裝三根，有利于?？?0提升的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生偏斜。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種加氣磚脫模成型裝置，其特征在于，包括支架和提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)安裝在支架上，所述提升機構(gòu)包括提升氣缸和連接在提升氣缸上的提升架，所述提升架上安裝有成型塊和提模用的掛鉤，提升氣缸安裝在支架上，所述支架的底部設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊軸、壓緊塊和壓緊氣缸，壓緊軸和壓緊氣缸均安裝在支架上，壓緊軸與壓緊氣缸連接，壓緊塊固定在壓緊軸上，所述提升架上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿，所述提模用的掛鉤至少設(shè)置有三根。
【專利摘要】本專利申請公開了一種加氣磚脫模成型裝置，包括支架和提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)安裝在支架上，所述提升機構(gòu)包括提升氣缸和連接在提升氣缸上的提升架，所述提升架上安裝有成型塊和提模用的掛鉤，提升氣缸安裝在支架上，所述支架的底部設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊軸、壓緊塊和壓緊氣缸，壓緊軸和壓緊氣缸均安裝在支架上，壓緊軸與壓緊氣缸連接，壓緊塊固定在壓緊軸上，本實用新型的目的在于提供一種加氣磚脫模成型裝置，以解決現(xiàn)有成型設(shè)備工作時易造成孔洞側(cè)壁易塌陷，影響加氣磚成型質(zhì)量的問題。
【IPC分類】B28B13/06
【公開號】CN205219394
【申請?zhí)枴緾N201520655891
【發(fā)明人】林建濤
【申請人】重慶市泰日建材有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年8月28日