圓柱模板體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于大型工程中柱或柱和梁接頭部位的圓柱模板體系。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些大型工程中，圓柱與墻體交接數(shù)量多，直徑大，存在變截面、梁柱接頭等問題，為此在施工過程中必須采取有效措施，合理選擇圓柱模板體系來確保工程質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)梁柱節(jié)點采用的措施有:
[0004]1、選用鋼模板:選用鋼模板一次性投入較大，成本高，且無法周轉(zhuǎn)使用；模板加工開口尺寸多，加工周期長，現(xiàn)場拼裝難度大，頂板施工無法進行鋼模吊裝，影響工期；
[0005]2、選用傳統(tǒng)木模:采用木板挖出圓柱尺寸，內(nèi)襯木方和竹膠板，木板作為圓柱柱箍，采用此種方法，對圓柱模板開口部位加固難度大，大直徑及高度大的圓柱加固質(zhì)量無法保證，且耗時、耗工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種加工和施工難度小且耗時少，使得工程質(zhì)量有保證的圓柱模板體系。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種圓柱模板體系，所述的圓柱模板體系沿圓柱的側(cè)面形成的圓周方向設(shè)置并呈完全環(huán)繞所述的圓周的環(huán)形或繞設(shè)于所述的圓周的一部分的弧形；所述的圓柱模板體系包括襯板層、木方層和外箍層，所述的襯板層包括呈板狀并貼合于所述的圓柱的圓周上的襯板，所述的木方層包括若干依次排列在所述的襯板層外側(cè)的木方，所述的外箍層包括外箍，所述的外箍由平行于所述的圓柱的側(cè)面的定位部和垂直于所述的定位部并位于所述的定位部外側(cè)的支撐部構(gòu)成，所述的外箍的定位部上開設(shè)有若干個螺孔，所述的螺孔與所述的木方相對應，且每個所述的木方均通過與所述的螺孔相配合的螺絲固定于所述的外箍內(nèi)側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述的外箍由若干個箍體拼接而成，所述的襯板由若干個板體拼接而成。
[0010]優(yōu)選的，所述的箍體的端部設(shè)置有沿所述的圓柱的底面直徑方向向外延伸的連接板，所述的連接板上開設(shè)有對接螺栓孔，所述的對接螺栓孔中設(shè)置有對接螺栓，相鄰的箍體的端部相對接并通過所述的連接板和所述的對接螺栓相連接。
[0011]優(yōu)選的，呈弧形的所述的圓柱模板體系中，形成所述的弧形的端部的外箍的端部設(shè)置有向外延伸的拉接板，所述的拉接板上開設(shè)有拉接螺栓孔，所述的拉接螺栓孔中設(shè)置有拉接螺栓，弧形的圓柱模板體系兩端的兩個所述的拉接板貼緊于其所在的所述的圓柱所連接的梁的兩側(cè)面，且所述的拉接螺栓將兩個所述的拉接板和其間的所述的梁相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述的外箍由槽鋼彎曲加工而成而使得其具有兩個所述的支撐部，且兩個所述的支撐部分別連接于所述的定位部的沿所述的圓柱的軸向的兩端。
[0013]優(yōu)選的，所述的木方尺寸相同，所述的螺孔均勻開設(shè)于所述的外箍的定位部上。
[0014]優(yōu)選的，所述的襯板為纖維板或三合板。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的圓柱模板體系結(jié)構(gòu)簡單，加工和施工難度較小，且穩(wěn)固可靠，提高了施工速度并保證了施工質(zhì)量，降低了工程成本。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的實施例一的圓柱模板體系的俯視示意圖。
[0017]附圖2為本實用新型的箍體的示意圖。
[0018]附圖3為本實用新型的箍體的截面示意圖。
[0019]附圖4為本實用新型的實施例二的圓柱模板體系的俯視示意圖。
[0020]以上附圖中:1、襯板層；2、木方層；3、外箍層；4、定位部；5、支撐部；6、箍體；7、螺孔、8、連接板；9、木方；10、對接螺栓孔；11、對接螺栓；12、拉接板；13、拉接螺栓。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]實施例一:參見附圖1所示，一種設(shè)置于豎直的圓柱上的圓柱模板體系，其沿圓柱的側(cè)面形成的圓周方向設(shè)置并呈完全環(huán)繞圓周的環(huán)形。該圓柱模板體系由內(nèi)至外(“內(nèi)”指在圓柱端面上靠近圓柱中心的一側(cè)，而“外”指在圓柱端面上背離圓柱中心的一側(cè))依次包括襯板層1、木方層2和外箍層3，這三層在圓柱的軸線方向的高度相一致。襯板層I呈板狀，其采用限位板或三合板。襯板層I直接貼合于圓柱的側(cè)面的圓周上，其可以由若干個板體拼接而成。木方層2包括若干依次排列在襯板層I外側(cè)的木方9，各個木方9的尺寸相同并均勻排布形成環(huán)繞于襯板層I外側(cè)的環(huán)狀。外箍層3包括外箍，外箍由平行于圓柱的側(cè)面的定位部4和垂直于定位部4并位于定位部4外側(cè)的支撐部5構(gòu)成的，該外箍可以由槽鋼彎曲加工，故其具有兩個支撐部5，且兩個支撐部5分別連接于定位部4的沿圓柱的軸向的兩端。在外箍的定位部4上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個螺孔7，螺孔7與木方9 一一對應，且每個木方9均通過與螺孔7相配合的螺絲固定于外箍內(nèi)側(cè)。該外箍由若干個箍體6拼接而成，每個箍體6的兩端部均設(shè)置有沿圓柱的底面直徑方向向外延伸的連接板8，如附圖2和附圖3所示。連接板8上開設(shè)有對接螺栓孔10，對接螺栓孔10中設(shè)置有對接螺栓
11。當各個箍體6進行拼接時，相鄰的箍體6的端部相對接并通過連接板8和對接螺栓11實現(xiàn)連接，從而構(gòu)成環(huán)繞圓柱的圓環(huán)形。本實施例中，采用兩個半圓形的箍體6對接形成外箍。具體的，每個半圓形的箍體6均采用5#小槽鋼加工彎曲而成，其彎曲直徑為其所在圓柱的設(shè)計直徑尺寸+100mm，其定位部4每隔45mm鉆Φ 5.5的螺孔7，采用M5自攻螺絲與內(nèi)部45 X 95mm的木方9連接牢固，而槽鋼端部焊接50 X 10mm的連接板8，板厚4mm。
[0023]實施例二:參見附圖4所示，一種設(shè)置于豎直的圓柱上銜接梁位置的圓柱模板體系，其沿圓柱的側(cè)面形成的圓周方向設(shè)置并呈繞設(shè)于圓周的一部分的弧形。該圓柱模板體系也包括襯板層1、木方層2和外箍層3，襯板層I包括呈纖維板或三合板制成的呈板狀并貼合于圓柱的圓周上的襯板，木方層2包括若干依次排列在襯板層I外側(cè)的木方9，外箍層3包括由平行于圓柱的側(cè)面的定位部4和垂直于定位部4并位于定位部4外側(cè)的支撐部5構(gòu)成的外箍，外箍的定位部4上開設(shè)有若干個螺孔7，螺孔7與木方9相對應，且每個木方9均通過與螺孔7相配合的螺絲固定于外箍內(nèi)側(cè)。外箍可以由若干個箍體6拼接而成，襯板可以由若干個板體拼接而成。除了各個箍體6的端部設(shè)置有沿圓柱的底面直徑方向向外延伸的連接板8以外，形成弧形的端部的外箍的端部還設(shè)置有向外延伸的拉接板12，拉接板12上開設(shè)有拉接螺栓孔，拉接螺栓孔中設(shè)置有拉接螺栓13，弧形的圓柱模板體系兩端的兩個拉接板12貼緊于其所在的圓柱所連接的梁的側(cè)模外面，且通過拉接螺栓13將兩個拉接板12和其間的梁相連接。附圖4中所示的圓柱在其一側(cè)連接有一根梁，其也可以在兩側(cè)相對地連接兩根梁，在施工時，梁既可以在圓柱兩邊對稱現(xiàn)澆，也可十字交叉與柱同時現(xiàn)澆混凝土連接。
[0024]上述兩個實施例中的圓柱模板體系應用于圓柱的不同位置。通常，在圓柱的底部需設(shè)置一道實施例一中封閉的圓環(huán)形的柱箍，各個箍體6之間采用M12短螺栓穿入連接板8實現(xiàn)連接。而在圓柱上設(shè)置梁的部位，在沿高度方向距離梁頂不超過某一特定距離(如600mm)的位置需要設(shè)置一道實施例二中的圓弧形的柱箍，該柱箍在遇到梁的位置斷開，其端部焊接的拉接板12通過M14的拉接螺栓穿梁實現(xiàn)拉接。梁側(cè)模伸入到圓柱模板體系的內(nèi)部而與木方9的側(cè)面相平齊，襯板也鋪至梁側(cè)模邊部。而在圓柱頂?shù)奈恢靡脖匦柙O(shè)置一道封閉的圓環(huán)形的柱箍。
[0025]上述圓柱模板體系中采用具有定位部4和支撐部5的外箍，支撐部5作為背楞的同時起到模具定位作用，有效的保證了截面形狀，使圓柱遇梁柱模開口不受任何限制，且便于加固，方便快捷，省時省工。
[0026]該模板體系大大提高了工程施工速度，保證了工程施工質(zhì)量，節(jié)約了工程成本。
[0027]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓柱模板體系，其特征在于:所述的圓柱模板體系沿圓柱的側(cè)面形成的圓周方向設(shè)置并呈完全環(huán)繞所述的圓周的環(huán)形或繞設(shè)于所述的圓周的一部分的弧形；所述的圓柱模板體系包括襯板層、木方層和外箍層，所述的襯板層包括呈板狀并貼合于所述的圓柱的圓周上的襯板，所述的木方層包括若干依次排列在所述的襯板層外側(cè)的木方，所述的外箍層包括外箍，所述的外箍由平行于所述的圓柱的側(cè)面的定位部和垂直于所述的定位部并位于所述的定位部外側(cè)的支撐部構(gòu)成，所述的外箍的定位部上開設(shè)有若干個螺孔，所述的螺孔與所述的木方相對應，且每個所述的木方均通過與所述的螺孔相配合的螺絲固定于所述的外箍內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱模板體系，其特征在于:所述的外箍由若干個箍體拼接而成，所述的襯板由若干個板體拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱模板體系，其特征在于:所述的箍體的端部設(shè)置有沿所述的圓柱的底面直徑方向向外延伸的連接板，所述的連接板上開設(shè)有對接螺栓孔，所述的對接螺栓孔中設(shè)置有對接螺栓，相鄰的箍體的端部相對接并通過所述的連接板和所述的對接螺栓相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓柱模板體系，其特征在于:呈弧形的所述的圓柱模板體系中，形成所述的弧形的端部的外箍的端部設(shè)置有向外延伸的拉接板，所述的拉接板上開設(shè)有拉接螺栓孔，所述的拉接螺栓孔中設(shè)置有拉接螺栓，弧形的圓柱模板體系兩端的兩個所述的拉接板貼緊于其所在的所述的圓柱所連接的梁的兩側(cè)面，且所述的拉接螺栓將兩個所述的拉接板和其間的所述的梁相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱模板體系，其特征在于:所述的外箍由槽鋼彎曲加工而成而使得其具有兩個所述的支撐部，且兩個所述的支撐部分別連接于所述的定位部的沿所述的圓柱的軸向的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱模板體系，其特征在于:所述的木方尺寸相同，所述的螺孔均勻開設(shè)于所述的外箍的定位部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱模板體系，其特征在于:所述的襯板為纖維板或三合板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓柱模板體系，圓柱模板體系沿圓柱的側(cè)面形成的圓周方向設(shè)置并呈完全環(huán)繞圓周的環(huán)形或繞設(shè)于圓周的一部分的弧形；圓柱模板體系包括襯板層、木方層和外箍層，襯板層包括呈板狀并貼合于圓柱的圓周上的襯板，木方層包括若干依次排列在襯板層外側(cè)的木方，外箍層包括由平行于圓柱的側(cè)面的定位部和垂直于定位部并位于定位部外側(cè)的支撐部構(gòu)成的外箍，外箍的定位部上開設(shè)有若干個螺孔，螺孔與木方相對應，且每個木方均通過與螺孔相配合的螺絲固定于外箍內(nèi)側(cè)。本實用新型的圓柱模板體系結(jié)構(gòu)簡單，加工和施工難度較小，且穩(wěn)固可靠，提高了施工速度并保證了施工質(zhì)量，降低了工程成本。
【IPC分類】E04G13-02
【公開號】CN204475848
【申請?zhí)枴緾N201520040940
【發(fā)明人】閆祥梅
【申請人】鄭州航空工業(yè)管理學院
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月21日