一種裝配式鋼框架填充墻體系及其施工方法
【專利摘要】一種裝配式鋼框架填充墻體系及其施工方法，該體系包括由鋼框架柱和鋼框架梁圍合成的矩形鋼框架以及填充在鋼框架內(nèi)的填充墻，所述鋼框架柱和鋼框架梁在鋼框架內(nèi)圈上均勻間隔連接有鋼框架節(jié)點板，所述鋼框架節(jié)點板上開有水平向長圓形的連接孔。本發(fā)明利用長圓連接孔的設(shè)計，實現(xiàn)了鋼框架和填充墻間可以出現(xiàn)相對位移，有效避免了地震作用下填充墻出現(xiàn)裂縫，作為第一道抗震防線確保其抗震性能，同時采用整塊預(yù)制墻板其整體性能好、施工方便快捷、勞動強度低?？蓮V泛應(yīng)用于鋼框架填充墻施工中。
【專利說明】
一種裝配式鋼框架填充墻體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種填充墻體系及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，填充墻的材料可大體分為輕質(zhì)磚、砌塊和板材三類，大多采用輕質(zhì)磚或砌塊砌筑填充墻，輕質(zhì)隔墻板只作為框架填充墻內(nèi)墻來使用，砌筑的施工方法效率低下，消耗大量的勞動力。輕質(zhì)隔墻板不能滿足框架填充墻的整體要求。
[0003]鋼框架結(jié)構(gòu)中的填充墻的破壞原因主要是在地震作用下，填充墻和鋼框架不能協(xié)同變形，大多因為鋼框架和填充墻是剛性連接，鋼框架和填充墻間沒有相對位移和轉(zhuǎn)角。因此，填充墻在地震中往往會直接被破壞，失去墻體本身的保護意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種裝配式鋼框架填充墻體系及其施工方法，要解決現(xiàn)有填充墻與鋼框架不能協(xié)同變形的技術(shù)問題;并解決提高施工效率和整體性能、降低勞動強度的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種裝配式鋼框架填充墻體系，包括由鋼框架柱和鋼框架梁圍合成的矩形鋼框架以及填充在鋼框架內(nèi)的填充墻，所述鋼框架柱和鋼框架梁在鋼框架內(nèi)圈上均勻間隔連接有鋼框架節(jié)點板，所述鋼框架節(jié)點板上開有水平向長圓形的連接孔。
[0006]所述填充墻為預(yù)制填充墻板，其外圍上連接有與鋼框架節(jié)點板5對應(yīng)的填充墻節(jié)點板4，所述填充墻節(jié)點板上對應(yīng)開有水平向長圓形的連接孔。
[0007]所述填充墻節(jié)點板與鋼框架節(jié)點板通過穿過連接孔的緊固件連接。
[0008]相鄰鋼框架節(jié)點板的間距為800mm?1200mm。
所述連接孔的長度為I Omm?30mm。
[0009]所述預(yù)制填充墻板是由輕質(zhì)隔墻材料制成的空心填充墻板或?qū)嵭奶畛鋲Π濉?br>[0010]所述預(yù)制填充墻板的對應(yīng)填充墻節(jié)點板位置有內(nèi)嵌鋼板，所述內(nèi)嵌鋼板與預(yù)埋在填充墻板內(nèi)的錨固筋固定連接。
[0011 ] 所述預(yù)制填充墻板距離鋼框架內(nèi)圈的間距為40mm?60mm。
[0012]所述預(yù)制填充墻板與鋼框架之間填充有阻燃柔性填充材料。
[0013]所述阻燃柔性填充材料與預(yù)制填充墻板以及鋼框架的接縫邊緣上有密封膠。
[0014]所述阻燃柔性填充材料外表面低于預(yù)制填充墻板外表面，在阻燃柔性填充材料的外表面和預(yù)制填充墻板的外表面形成的凹面處滿涂有防水抗裂砂漿形成防水抗裂砂漿層。
[0015]—種如所述的裝配式鋼框架填充墻體系的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，在鋼框架柱、鋼框架梁圍合成的鋼框架上連接鋼框架節(jié)點板。
[0016]步驟二，在預(yù)制填充墻板的外圍上連接填充墻節(jié)點板。
[0017]步驟三，通過緊固件將預(yù)制填充墻板與鋼框架連接。
[0018]步驟四，在鋼框架和預(yù)制填充墻板之間填充阻燃柔性填充材料。
[0019]步驟五，在阻燃柔性填充材料與鋼框架和預(yù)制填充墻板的接縫邊緣處采用密封膠封縫。
[0020]步驟六，在阻燃柔性填充材料外表面做防水抗裂砂漿層，至此，完成裝配式鋼框架填充墻體系施工。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)填充墻與鋼框架不能協(xié)同變形、地震時容易被破壞的缺點，解決了提高填充墻體系的抗震性能、整體性能以及施工效率的技術(shù)問題。
[0022]1、本發(fā)明的框架填充墻采用裝配式，與現(xiàn)有的砌體填充墻相比，節(jié)約了砌筑時間和人力的投入，提高施工效率，而且安裝方便快捷，施工方便，降低了施工成本。
[0023]2、預(yù)制填充墻板與鋼框架采用緊固件配合連接孔連接，當(dāng)?shù)卣饡r，鋼框架節(jié)點板、填充墻節(jié)點板和緊固件之間可以形成相對滑動位移，使填充墻可隨鋼框架在地震作用下水平滑移，消耗能量，實現(xiàn)了填充墻與鋼框架的協(xié)同變形，抗震性能增強。
[0024]3、框架填充墻由整塊預(yù)制填充墻板安裝而成，形成一個完整的整體結(jié)構(gòu)，有效保證了填充墻的整體性。
[0025]綜上，本發(fā)明利用長圓連接孔的設(shè)計，實現(xiàn)了鋼框架和填充墻間可以出現(xiàn)相對位移，有效避免了地震作用下填充墻出現(xiàn)裂縫，作為第一道抗震防線確保其抗震性能，同時采用整塊預(yù)制墻板其整體性能好、施工方便快捷、勞動強度低。
[0026]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼框架填充墻施工中。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0028]圖1為本發(fā)明的鋼框架填充墻安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的鋼框架填充墻安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明的鋼框架填充墻施工完成后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖4為發(fā)明的鋼框架填充墻與鋼框架連接詳圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1_鋼框架柱、2-鋼框架梁、3-預(yù)制填充墻板、4-填充墻節(jié)點板、5-鋼框架節(jié)點板、6-連接孔、7-緊固件、8-阻燃柔性填充材料、9-防水抗裂砂漿層、10-內(nèi)嵌鋼板。
【具體實施方式】
[0033]實施例參見圖1至圖4所示，這種裝配式鋼框架填充墻體系，包括鋼框架柱1、鋼框架梁2、預(yù)制填充墻板3、鋼框架節(jié)點板5、填充墻節(jié)點板4和緊固件7、阻燃柔性填充材料8、防水砂漿層9等。
[0034]所述鋼框架節(jié)點板5通過剛性連接的方式均勻間隔連接在鋼框架柱I和鋼框架梁2的內(nèi)側(cè)，參見圖1所示，鋼框架節(jié)點板5位于由鋼框架柱I和鋼框架梁2圍合而成的矩形鋼框架的內(nèi)圈上，相鄰鋼框架節(jié)點板5的間距為800mm?1200mm。
[0035]所述預(yù)制填充墻板3的外圍上對應(yīng)鋼框架節(jié)點板5的位置連接有填充墻節(jié)點板4，填充墻節(jié)點板4與預(yù)制填充墻板3之間同樣采用剛性連接，鋼框架節(jié)點板5和填充墻節(jié)點板4上對應(yīng)開有連接孔6，連接時，通過螺栓等緊固件7將鋼框架節(jié)點板5和填充墻節(jié)點板4上對應(yīng)的連接孔連接，實現(xiàn)預(yù)制填充墻板3與鋼框架的柔性連接。
[0036]所述連接孔6為水平向的長圓孔，其長度為20mm，當(dāng)?shù)卣饡r，鋼框架節(jié)點板5、填充墻節(jié)點板4和緊固件7之間可以形成相對滑動位移，實現(xiàn)了填充墻與鋼框架的協(xié)同變形。
[0037]所述預(yù)制填充墻板3由輕質(zhì)材料制成，可為空心填充墻板或?qū)嵭奶畛鋲Π?，如泡沫混凝土、浮石混凝土等?br>[0038]參見圖4所示，所述預(yù)制填充墻板3對應(yīng)填充墻節(jié)點板4位置有內(nèi)嵌鋼板10，內(nèi)嵌鋼板10與預(yù)埋在填充墻板3內(nèi)的錨固筋焊接固定，填充墻節(jié)點板4對應(yīng)焊接在內(nèi)嵌鋼板10上。
[0039]參見圖2、3所示，預(yù)制填充墻板3的尺寸比實際矩形鋼框架的尺寸小，安裝好后，預(yù)制填充墻板3距上、下兩側(cè)的鋼框架梁2的間距為50mm，距左、右兩側(cè)的鋼框架柱I的間距為50mm，鋼框架柱1、鋼框架梁2和預(yù)制填充墻板3之間的空隙填充有阻燃柔性填充材料8，例如聚苯板或擠塑板，阻燃柔性填充材料與鋼框架柱1、鋼框架梁2和預(yù)制填充墻板3的接縫邊緣采用硅酮密封膠封縫。阻燃柔性填充材料8每側(cè)表面均低于預(yù)制填充墻板3表面10mm，在阻燃柔性填充材料8的外表面形成的凹面處滿涂有防水抗裂砂漿形成防水抗裂砂漿層9。
[0040]本發(fā)明的裝配式鋼框架填充墻體系的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，在鋼框架柱1、鋼框架梁2上連接鋼框架節(jié)點板5:根據(jù)實際需要，將鋼框架節(jié)點板5按照設(shè)計要求焊接在鋼框架柱1、鋼框架梁2的對應(yīng)位置。
[0041]步驟二，在預(yù)制填充墻板3的外圍上連接填充墻節(jié)點板4:根據(jù)鋼框架節(jié)點板5的位置，將填充墻節(jié)點板4焊接在預(yù)制填充墻3的內(nèi)嵌鋼板10上的對應(yīng)位置處。
[0042]步驟三，安裝預(yù)制填充墻板3:首先吊裝預(yù)制填充墻板3至指定位置，在預(yù)制填充墻板3的下方墊上墊塊;然后先連接預(yù)制填充墻板3與鋼框架梁2之間對應(yīng)的填充墻節(jié)點板4和鋼框架節(jié)點板5，將緊固件7穿過對應(yīng)的連接孔6中；最后，連接預(yù)制填充墻板3與鋼框架柱I之間對應(yīng)的填充墻節(jié)點板4和鋼框架節(jié)點板5，將緊固件7穿過對應(yīng)的連接孔6中，即按照先上下、后左右的順序安裝預(yù)制填充墻板3。
[0043]步驟四，在鋼框架柱1、鋼框架梁2和預(yù)制填充墻板3之間填充阻燃柔性填充材料8，阻燃柔性填充材料8兩側(cè)表面比預(yù)制填充墻板表面均向內(nèi)凹10mm，在阻燃柔性填充材料與鋼框架柱1、鋼框架梁2以及預(yù)制填充墻板3的接縫邊緣處采用硅酮密封膠封縫。
[0044]步驟五，參見圖3所示，在阻燃柔性填充材料8外表面用防水抗裂砂漿層9抹平。
[0045]所述步驟四中，阻燃柔性填充材料8為阻燃聚苯板。
【主權(quán)項】
1.一種裝配式鋼框架填充墻體系，包括由鋼框架柱(I)和鋼框架梁(2)圍合成的矩形鋼框架以及填充在鋼框架內(nèi)的填充墻，其特征在于:所述鋼框架柱(I)和鋼框架梁(2)在鋼框架內(nèi)圈上均勻間隔連接有鋼框架節(jié)點板(5)，所述鋼框架節(jié)點板(5)上開有水平向長圓形的連接孔； 所述填充墻為預(yù)制填充墻板(3)，其外圍上連接有與鋼框架節(jié)點板(5)對應(yīng)的填充墻節(jié)點板(4)，所述填充墻節(jié)點板(4)上對應(yīng)開有水平向長圓形的連接孔； 所述填充墻節(jié)點板(4)與鋼框架節(jié)點板(5)通過穿過連接孔的緊固件(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:相鄰鋼框架節(jié)點板(5)的間距為800mm?1200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述連接孔的長度為I Omm ?30mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板(3)是由輕質(zhì)隔墻材料制成的空心填充墻板或?qū)嵭奶畛鋲Π濉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板(3)的對應(yīng)填充墻節(jié)點板位置有內(nèi)嵌鋼板(10)，所述內(nèi)嵌鋼板(10)與預(yù)埋在填充墻板(3)內(nèi)的錨固筋固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板(3)距離鋼框架內(nèi)圈的間距為40mm?60mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述預(yù)制填充墻板(3 )與鋼框架之間填充有阻燃柔性填充材料(8 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述阻燃柔性填充材料(8)與預(yù)制填充墻板(3)以及鋼框架的接縫邊緣上有密封膠。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述阻燃柔性填充材料(8)外表面低于預(yù)制填充墻板(3)外表面，在阻燃柔性填充材料(8)的外表面和預(yù)制填充墻板(3)的外表面形成的凹面處滿涂有防水抗裂砂漿形成防水抗裂砂漿層(9)。10.一種如權(quán)利要求9所述的裝配式鋼框架填充墻體系的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，在鋼框架柱(I)、鋼框架梁(2)圍合成的鋼框架上連接鋼框架節(jié)點板(5); 步驟二，在預(yù)制填充墻板(3)的外圍上連接填充墻節(jié)點板(4); 步驟三，通過緊固件(7)將預(yù)制填充墻板(3)與鋼框架連接； 步驟四，在鋼框架和預(yù)制填充墻板(3)之間填充阻燃柔性填充材料(8); 步驟五，在阻燃柔性填充材料(8)與鋼框架和預(yù)制填充墻板(3)的接縫邊緣處采用密封膠封縫； 步驟六，在阻燃柔性填充材料(8)外表面做防水抗裂砂漿層(9)，至此，完成裝配式鋼框架填充墻體系施工。
【文檔編號】E04B1/38GK105937263SQ201610391868
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】麻建鎖, 周苗苗, 蔡煥琴, 白潤山
【申請人】河北建筑工程學(xué)院